Центровка

После набивки всех труб в неподвижную трубную решетку к пучку подводится подвижная решетка, в отверстия которой по периметру, в целях центровки, последовательно заводятся 20 труб. Решетка закрепляется распорками и прихватывается к ним. В отверстия подвижной решетки последовательно заводятся остальные трубы. Вылет концов труб за плоскость решетки должен быть в пределах 3—5 мм. После сборки каркаса с трубами последние крепятся в трубной решетке развальцовкой, обваркой и т. д. Концы труб, выступающие за плоскость решетки свыше допустимого, подрезаются. [c.164]

Технологический процесс сборки трубного пучка начинается с подготовки труб, которые обрезаются в размер, пос.че чего их концы зачищаются до металлического блеска. С одного конца зачистка производится на длине, равной толщине решетки плюс 10 мм, с другого конца (предназначенного для центровки отверстий) — на двойную толщину решетки плюс 10 мм. Собирается тележка с постановкой на раму катков, осей и ригелей. Оси фиксируются ригелями и прикрепляются к раме болтами. На сборочный стеллаж устанавливается неподвижная решетка таким образом, чтобы место под установку опорной тележки было сверху На стеллаже устанавливаются перегородки, разделенные распорными трубками пазами вверх под установку опорной тележки в верхнем положении. В отверстия перегородок вводятся стяжки. [c.164]

При центровке агрегата с приводом от турбины после каждого поворота роторов следует убедиться в том, что ротор турбины сдвинут в крайнее заднее ноложение, а ротор иасоса — в крайнее переднее. [c.197]

Центровка роторов насосов и приводов [c.195]

Проверка центровки агрегата. [c.38]

Центровка агрегата по полумуфтам и соединение их с установкой защитного кожуха [c.242]

Центровку муфт выполняют в такой последовательности. Исно И)Зуя риски на полумуфтах, производят посадку промежуточной час 1 п муфты. Затем с соблюдением маркировки заводяч п закрепляют пальцы полумуфт. /(опускаемые отклонения п,еп-тровки но окружности — 0,06 мм, по торцу — 0,05 мм. Осевой зазор, т. е. расстояние между иолумуфтами (промежуточной частью му( )ты и ведущей полумуфтой), сосгавляет мм. [c.199]

Данные, полученные при центровке, Z1 [c.197]

Таким образом заполняют первую диаграмму центровки и сопоставляют величины зазоров. Разность измерений в двух диаметрально противоположных точках (/ п ///, II и IV) и определяет результаты центрирования. [c.197]

Операция 7. Проверить центровку агрегата и отсоединить насос от привода. [c.235]

Проверка центровки агрегата (предельные отклонения величии несоосности должны превышать [c.237]

Проверить центровку агрегата [c.262]

Для центровки отверстий в перегородках и решетках в последние заводятся 20 труб, равномерно расположенных по диаметру перегородок и решетки. Трубы заводятся длинными концами. Положение перегородок выверяется и закрепляется на стяжках гайками. Набивается нижняя часть трубного пучка трубами (половина от общего количества). На пучок устанавливается и приваривается тележка. В отверстия решеток и перегородок заводятся остальные трубы так, чтобы их концы выходили за плоскость решетки на толщину последней. При "проталкивании через решетки и перегородки труба встречает препятствие из-за несоосности отверстий и небольших изгибов самой трубы, что затрудняет процесс сборки. В целях устранения указанного недостатка используется специальный конус-ловитель. [c.164]

Перед разборкой необходимо также все вспомогательные тру-бопроводы отключить и отсоединить пх от насоса, нри homohui специальных крючков вынуть кольца сальниковой набивки или освободить болты крышки торцового уплотнения (если оно имеется) и проверить центровку ротора в корпусе насоса. Электропривод надо обесточить на вк иочателе должна висеть табличка Не включать, работают люди . К разборке насоса можно приступить толг.ко иосле остывания его корпуса до 50—60 С. [c.69]

Проверка положения ротора в корпусе насоса в радиальном направлении. Правильное положение ротора в корпусе насоса устанавливают по совпадению их осей. Центровку ротора в корпусе необходимо проверять перед каждой разборкой насоса, поскольку результаты такой проверки во мгюгом определяют объем ремонтных работ. [c.69]

Иосле окончательного монтажа подшипников и центровки агрегата корпус уплотнения кренят к торцовой (привалочиой) поверхности сальниковой камеры пасоса с помощью шпилек и колпачковых гаек. До установки в эту камеру уплотнения типа ТВ мо1ггируют холодильник вместе с уплотнительным резиновым кольцом, само же уплотнение устанавливают непосредственно в центрирующей выточке холодильника. Далее посредством винта и гайкн на валу насоса надежно закрепляют клеммовое кольцо, которое ставят вплотную к торцу гнльзы, снимают монтажную скобу и устанавливают ограждение. [c.180]

Машинист в ходе вахты должен производить необходимые 1 лесарные работы, папример ремонтировать золотники, менять клапаны, поршневые кольца гидравлической н паровой частей иасосов, сальники, прокладки, осуш,ествлять центровку насосов н т. д. Оп несет ответственносгь за все аварии, происшедшие по его невнимательности или вследствие иаруи1епия правил эксплуатации. [c.250]

Рис, 83. Приспособление для центровки иасосов и турбии по полумуфтам (для агрегатов турбина ОК-500 — насос КВН-55 и турбина ОР-ЗОО — иасос). [c.196]

Допустимые отклонения по центровке (при ско )ости враи е-ния роторов 3000 об/мпн) для турбнн ОК-500 и ОР-ЗОО — 0,06 мл1 по окружности и торцу для турбин ПТ и электромоторов с зубчатыми иолумуфтами — Qfilb мм по окружности и 0,1 мм по торцу при диаметре приспособления до 400 лш для остальных агрегатов с тарельчатыми муфтами — 0,05 мм по окружности и 0,04 мм по торцу при диаметре полумуфт до 300 мм. При п == 1500 об1мин точность центрирования уменьшается примерно в 2 раза. [c.197]

Проверка центровки ротора в корпусе в радиальном положенш (отклонение оси вала от оси сальниц не должно превышать 0,1 мм, см. стр. 70) [c.236]

Палее насос отсоединяют от привода (двигателя или турбпт, ), который пускают садюстоятельно для проверки его вибрации. Прн спокойной работе двигателя (турбины) проводят ревизию состояния полумуфт (не износились ли детали и правильно лп онп посажены на вал, что подтверждается отсутствием перекоса) и контролируют центровку привода с иасосом. Если торцы пх валов соприкасаются, то насос начинает вибрировать, а электропривод отключается. [c.263]

Если установлено, что радиальная центровка ротора произведена хорошо, вскрывают корпуса подшинппков, тш,ательно промывают их и полости корпусов очиш,енпым керосином н бензином, проверяют зазоры между шариками и обоймами в подшипниках качения и между валом и вкладышами подшипников скольжения и устраняют замеченные дефекты. Если же и после этого ротор вращается туго, насос следует разобрать, проверить осевое положение ротора и зазоры в уплотнениях между ним н корпусом насоса и ликвидировать негюладкн. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология