Испаритель с вращающимся ротором

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

На рис. 210 показана установка для молекулярной дистилляции с испарителем, снабженным спиральным ротором. Стеклянный спиральный ротор 8 испарителя вращается вокруг испарительной свечи 10. Такое конструктивное решение обеспечивает получение тонкослойной жидкой пленки толщиной около 0,1 мм и хорошую циркуляцию жидкости. Время пребывания жидкости в аппарате составляет всего несколько секунд. Установка имеет следующие технические данные условная производительность — ЮОО г/ч производительность — 250—2000 г/ч максимальная скорость испарения — 18 000 г/ч частота вращения ротора — около 40—90 об/мин площадь поверхности испарения — около 600 см максимальная температура дистилляции — 300 °С рабочее напряжение электросети 380—220 В потребляемая мощность — 2 кВт расход охлаждающей воды — около 350 л/ч. В качестве вымораживающих хладоагентов рекомендуется использовать жидкий воздух или азот, а в подходящих случаях смесь СОа — ацетон. [c.287]

Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2, в котором вращается ротор 3. Корпус испарителя может быть изготовлен из стекла или металла. Ротор — это вертикальный [c.162]

Для распределения в виде пленки испаряемой жидкости при малых ее расходах применяются роторные испарители. Аппарат имеет вертикальный цилиндрический корпус с паровой рубашкой, внутри которого вращается ротор с лопастями. Последние обеспечивают распределение жидкости по поверхности корпуса в виде пленки. В связи с относительно большим диаметром аппарата он практически не создает гидравлического сопротивления при движении в нем пара, что весьма существенно при низких давлениях. Противовесом, этому достоинству являются сложность конструкции и расход энергии. Недостатком аппаратов этого типа является также неблагоприятное соотношение теплообменной поверхности и объема аппарата. В связи с этим роторные испарители следует использовать в тех случаях, когда по тем или иным причинам невозможно применение испарителей с естественным пленочным течением. [c.185]

Как правило роторные аппараты применяются в качестве испарителей. Они представляют собой трубы, в которых вращается ротор с лопастями. Лопасти равномерно распределяют жидкость в виде тонкой пленки по поверхности теплообмена (внутренняя поверхность аппарата). Жидкость вводится сверху, попадает на распределительное кольцо, которое в свою очередь равномерно распределяет ее по обогреваемой стенке. Концентрированный раствор отводится снизу, а вторичные пары — сверху, из сепарационного пространства, в котором вращаются лопасти-отбойники. Возможен и нижний ввод раствора. [c.167]

На рис. ХП-35 показан промышленный одноступенчатый центробежный аппарат (с поднимающейся пленкой) для молекулярной дистилляции. В корпусе 1 вращается алюминиевый ротор-испаритель 2 конической формы, обогреваемый снаружи электрическим нагревателем 3. Скорость вращения ротора около 400 мин Внутри ротора находится охлаждаемый изнутри горячей водой конденсатор 5, изготовленный в виде расположенных веерообразно плоских полых элементов. Расстояние между внутренней поверхностью ротора 2 и поверхностью конденсатора 5 составляет 20—30 мм. [c.517]

В последние годы для отгонки летучих веществ в производстве пластификаторов все чаще применяют роторно-пленочные испарители. Подробный обзор конструкций, а также основы гидродинамики, тепло- и массообмена в этих аппаратах приведены в литературе [216]. В производстве пластификаторов применяют два тииа роторно-пленочных испарителей — с лопастным ротором, образующим зазор с теилообменной поверхностью, и с размазывающим ротором. Испаритель первого типа, фирмы Лува показан на рис. 2,12, Он имеет обогреваемый с помощью рубашки 1 вертикальный цилиндрический корпус 2, внутри которого вращается сварной пустотелый ротор 6 с четырьмя лопастями. Зазор между лопастями и стенкой аппарата составляет 0,4—1,5 мм. Для работы под вакуумом на валу ротора делается двойное торцевое уплотнение, что позволяет эксплуатировать аппарат ири остаточном давлении до 0,1 кПа. [c.61]

В кожухе 1 куба вращается на вертикальном валу литой алюминиевый ротор 2, который является испарителем разделяемой смеси (диаметр ротора 1,5 м эффективная поверхность испарения 4 ж ). Стенки испарителя обогреваются снаружи электрическими нагревателями 3. Внутри куба находится вертикальный листовой алюминиевый конденсатор 4. Он состоит из вертикальных труб, концы которых входят в круглые трубчатые коллекторы. Конденсационные поверхности ( листья ) расположены вокруг труб и имеют желобки для удаления отдельных фракций. Листья конденсатора охлаждаются теплой (иногда кипящей) водой. Температуру конденсатора поддерживают возможно более высокой для того, чтобы из него удалялась больщая часть нежелательных, частично конденсирующихся веществ эти вещества можно собирать в отдельном конденсаторе. [c.467]

Перед пуском компрессора необходимо понизить давление в испарителе и промежуточном сосуде до заданного значения. Проверить, открыты ли вентили на линии, соединяющей стороны низкого и высокого давления, а также на мановакуумметрах компрессора. Далее провернуть рукой муфту привода компрессора и убедиться, что ротор вращается без заеданий, свободно. Затем открывают нагнетательный вентиль и запорный масляный вентиль на маслоотделителе, вентиль подачи воды на рубашку компрессора. Вентиль подачи воды на маслоохладитель должен быть закрыт, пока температура масла на выходе из маслоохладителя не достигнет 50... 60° С. После открытия всасывающего вентиля на один-два оборота включается электродвигатель. [c.219]

XI1-24. Она состоит из колонны, или ректификатора 1, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 3, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя , снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая [c.525]

Исходная жидкость заливается в калиброванный сборник 5 и через регулировочный кран 6 (лучше всего — сильфонный) поступает в испаритель. Образующиеся пары конденсируются в холодильнике И. Конденсат собирается в расширительном шарике 7, стекает в приемник 8 и затем в колбу 9. Неиспарившийся продукт собирается в колбе 10. Ротор вращается с помощью экранированного двигателя (изготовленного на основе электродвигателя АОЛБ мощностью 50 Вт), частота вращения составляет 1420 об/мин. Вращающаяся часть электродвигателя помещена в тонкую гильзу, которая образует минимальный зазор со статором. Гильза подсоединяется к верхнему концу холодильника 11 с помощью тефлоновой ленты. Обогрев испарителя производится глицерином (допустимая температура нагрева 150 °С) или силиконовым маслом (допустимая температура 210°С) по замкнутому циклу из термостата. [c.172]

В испарителях типа HS фирмы Luwa для переработки высоковязких продуктов (рис. VIИ.20) жесткие радиальные лопатки без транспортирующих элементов чередуются с такими же, имеющими на концах наклонные транспортирующие элементы в виде загнутых кромок и обеспечивающими дополнительное усилие, направленное вдоль оси аппарата, в то время как лопатки без транспортирующих элементов обеспечивают поперечное перемешивание продукта. Верхний конец ротора подвешен в приводной головке с мощным подшипниковым узлом, разгружающим ротор от радиальных усилий привода и воспринимающим его вес. Нижний конец ротора самоцентрируется относительно поверхности теплообмена при помощи специального кольца. Нижний торец ротора 1 примыкает к ротору винтового насоса 2, предназначенного для выгрузки продукта из аппарата. Винтовой насос конической формы вращается в сторону, обратную вращению ротора, и приводится от индивидуального нижнего привода с регулируемой частотой вращения. Параметры аппаратов типа HS представлены в табл. VIII. 16. [c.317]

Вал вращается в бронзовы.х подшипниках. На эксцентриковую шейку вала надет шарикоподшипник 7 с ротором 6. Сальник 10 сильфонный, обычной конструкции. Фреон входит во всасывающий вентиль 12, струя совершает несколько поворотов, проходя мимо перегородок в головке компрессора 1 (при этом происходит отделение масла), и поступает по трубке <3 в цилиндр (всасывающий клапан в компрессоре отсутствует). Пар заполняет полость между линией касания ротора со стенкой цилиндра и лопаткой. При качении ротора по стенке объем этой полости уменьшается, давление становится больше давления нагнетания, тогда открывается нагнетательный клапан 8. Нагнетательный вентиль 13 расположен на тор1довой части цилиндра. Для уплотнения трубки 3 служит резиновая прокладка, прижатая пружиной. Модель ротационного компрессора РКФ заменила выпускавшуюся ранее модель ФРУ-0,8, у которой корпус компрес сора находится под давлением нагнетания. Смазка принудительная, с помощью ротационного насоса, устроенного так же, как и компрессор. Имеется обратный клапан, препятствующий перетеканию пара высокого давления из корпуса компрессора в испаритель после остановки агрегата. Скорость вращения 790 об/мин, холодопроизводительность 960 ст. ккал/час. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология