Корпус центробежных насосов

Рис. 7.5. Схема измерения зазоров между рабочим колесом и корпусом центробежного насос

Вторую схему (рис. ill. 25,в) применяют при обработке заготовок корпусных деталей, имеющих достаточно развитые наружные или внутренние цилиндрические поверхности - детали фланцевого или трубчатого типа (корпуса центробежных насосов, арматуры, турбобуров и электробуров). У заготовок корпусов этого типа для базирования используют поверхности одного или двух соосных отверстий или фланцев и прилегающую к ним торцовую поверхность. Эта схема достаточно проста и обеспечивает высокую точность установки, достигаемую при применении само-центрирующих режимных оправок (или патронов), а также равномерность припуска при последующей обработке цилиндрических поверхностей, использованных в качестве технологических баз. [c.272]

Ш. РЕМОНТ КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА [c.131]

Рис. 1. Корпус центробежного насоса из титана

Срок службы насосов может быть значительно продлен,, если турбинки и внутреннюю часть корпуса подвергнуть гуммированию, поскольку резина отлично сопротивляется абразивному износу. Корпуса центробежных насосов поддаются обычному гуммированию сырой листовой резиной. Турбинки удобнее гуммировать так называемым клеевым способом путем многократного (8—10 раз) покрытия резиновым клеем. Клей готовят растворением сырых резиновых стандартных смесей (829, 2566 и др.) в бензине Галоша в соотношении 1 8, [c.95]

Центробежные насосы. Эта группа насосов характеризуется менее громоздкой конструкцией, длительным сроком службы, низкими расходами на обслуживание, возможностью работы с абразивными жидкостями и т. д. В зависимости от конструкции корпуса центробежные насосы в США классифицируют на следующие типы улиткообразные, диффузорные или цилиндрические, турбинные, пропеллерные [56]. [c.45]

Корпус. Наиболее вероятными дефектами корпуса центробежных насосов являются коррозионный износ отдельных мест внутри корпуса изъяны отливки корпуса, выявившиеся в процессе эксплуатации насоса (свищи и т. д.) износ посадочных мест корпуса недостаточная чистота, забоины, риски на плоскости разъема. После устранения дефектов корпус проверяют методом керосиновой пробы. Наиболее вероятными дефектами валов являются износ шеек вала трещины любого размера в любом месте искривление вала износ резьбы и шпоночных пазов. Величина искривления вала равняется половине величины его биения. [c.93]

После выемки ротора насоса проводят ревизию состояния его корпуса. Наиболее вероятные дефекты корпуса центробежного насоса - коррозионный износ отдельных мест внутренней поверхности плоскости, дефекты отливки, обнаруженные в ходе эксплуатации, износ посадочных мест, забоины и риски на плоскости разъема, местные трещины. [c.203]

Центробежные насосы для нефтегазопереработки. Конструкция корпуса центробежного насоса определяется в основном температурой, давлением и физико-химическими свойствами перекачиваемой жидкости. [c.83]

Корпус. Наиболее вероятные дефекты корпуса центробежных насосов — коррозионный износ отдельных мест внутри корпуса изъяны отливки корпуса, выявившиеся в процессе эксплуатации насоса (свищи и т. д.) износ посадочных мест недостаточная [c.323]

Именно преобразованию кинетического напора в потенциальный служит улиткообразная форма корпуса центробежного насоса постепенное расширение сечения обеспечивает переход (согласно уравнению Бернулли) кинетической энергии в потенциальную. Этой же цели должно служить рациональное направление лопаток рабочего колеса надо выбрать такое, при котором доля кинетического напора будет наименьшей. [c.302]

Корпуса центробежных насосов по конструкции бывают цилиндрическими, спиральными, секционными. Спиральные корпуса представляют собой отливки сложной формы у крупных и средних насосов спиральные корпуса обычно имеют горизонтальный разъем. Секционные корпуса представляют собой набор секций, имеющих разъем в плоскости, перпендикулярной оси насоса. Секции меж- [c.23]

Корпуса центробежных насосов отливают из чугуна, углеродистой стали, легированной стали или выполняют из керамики и пластических масс. Материал внутренних деталей насосов назначают исходя из рабочих условий (давления, температуры, частоты вращения рабочих колес) и коррозионности перекачиваемой жидкости. [c.293]

Основные сферы применения Сосуды и аппаратуры всех видов для химической промышленности Термически нагруженные детали Колеса и корпуса центробежных насосов и эксгаустеров Сосуды, емкости и аппараты для термических и химических нагрузок [c.386]

Результаты измерений зазоров между рабочим колесом и корпусом центробежного насоса (рис. 7.5) заносят в формуляр (табл. 7.5). [c.90]

Коррозия металлов, т. е. самопроизвольное разрушение их в результате химического или электрохимического действия контактирующей с ними среды, приносит огромный вред всем странам, но особенно — индустриально развитым. Убытки от коррозии определяются не только невозвратными потерями металлов, которые оцениваются примерно в 10% от количества произведенных за год металлов. Еще больший ущерб наносит преждевременный выход из строя аппаратов, машин и простои оборудования, отказы или нарушения из-за коррозии работы приборов, влияющие на качество продукции, и т. д. Сквозная коррозионная язва диаметром 1—2 мм на корпусе центробежного насоса может приостановить работу химического цеха. Коррозионное повреждение хотя бы одной трубки парового котла может повлечь за собой уже остановку завода. А обрыв провода на линии электропередачи, вызванный действием агрессивной заводской атмосферы, может парализовать деятельность целого промышленного района. [c.3]

При мелких скважинах (глубиной до 8 м) водоструйный насос может быть расположен на поверхности земли или встроен в корпус центробежного насоса [1]. [c.408]

Водоструйная установка состоит из центробежного насоса и струйного аппарата (рис. 82), Струйный аппарат расположен в колодце ниже динамического уровня и соединен с центробежным насосом колоннами труб. Имеются также конструкции, в которых струйный аппарат — эжектор встроен в корпус центробежного насоса и тем самым увеличивает высоту всасывания до 7,5—8 м, а при необходимости может быть отсоединен и установлен в колодце. Принцип работы водоструйной установки основан на увеличении всасывающей способности центробежного насоса за счет действия струйного аппарата. Совместная работа центробежного насоса и струйного аппарата позволяет поднимать воду с больших глубин, в то время как высота всасывания центробежного насоса не превышает 6—7 м. [c.183]

По числу рабочих колес, устанавливаемых последовательно на одном валу в корпусе, центробежные насосы делятся на одноступенчатые и многоступенчатые, а по величине развиваемого напора — на насосы низкого давления (при напоре до 15 м), среднего давления (при напоре 15—40 м) и высокого давления (при напоре свыше 40 м). [c.290]

Повышение температуры корпуса центробежного насоса или оттаивание на нем инея указывает на значительное снижение его производительности вследствие неправильной сборки узлов, износа уплотнительных колец или засорения рабочего колеса. [c.188]

Основные компоненты водных кислотных растворов серная кислота (2—3%), соляная кислота (5—8%), антикоррозийная присадка КС (0,5%). Кислотные растворы используются только для наружной обмывки корпусов из черных металлов, значительно подвергшихся коррозии (корпусов центробежных насосов, оборудования холодильных камер). Для промывки деталей они не применяются, так как кислоты разрушают окисные пленки на поверхности деталей. После кислотной очистки корпуса промывают водой, а затем пассивируют, погружая в 8%-ный раствор нитрата натрия. [c.260]

Таблица 7.5. Формуляр измерения зазоров мекду рабочим коюссм и корпусом центробежного насоса

Для уплотнения вращающихся валов в корпусах центробежных насосов и других аналогичных машин в последнее время широко применяются устройства, принципиально отличные от сал. ников, а именно так называемые торцевые уплотнения. Герметичность между вращающимся валом и корпусом в уплотнении достигается на трущихся торцевых поверхностях, а не иа цилиндрической поверхности вала или гильзы, как у сальников с набивкой. [c.317]

Рабочая поверхность спирального корпуса центробежного насоса одновременно подвержена разрушающему воздействию кавитаций и гидроабразивному изнашиванию, вызываемому несомыми потоком твердыми частицами. [c.131]

ИрименеНие готовых отформованных вкладышей для футеровки корпусов центробежных насосов, диафрагмовых вентилей и т. д. Защитные покрытия и футеровки из каучуков этого класса целесообразно использовать тогда, когда коррозионная среда наряду с растворами кислот, солей и оснований содержит при-меси нефтепродуктов или других органических веществ, при-сутствие которых не позволяет использовать для гуммирования обычные антикоррозионные резины на основе НК, БК, СКС и других углеводородных каучуков. Однако основной областью применения каучуков типа СКН является производство не покрытий, а изделий шлангов, втулок, сальников, манжет, клапанов и других уплотнительных резиновых деталей, широко применяемых в нефтяной, нефтехимической, горнохимической, а также в авиа-, судостроительной и в других отраслях промышленности, а также прорезиненные ткани различного назначения [41]. [c.33]

Кожухи (корпуса) центробежных насосов, выполняемые [c.32]

Внутри корпуса центробежного насоса находится одно или несколько рабочих колес. Соответственно центробежные насосы делятся на одно- и многоступенчатые. [c.53]

Корпус центробежного наооса может быть изготовлен из серого чугуна, модифицированного чугуна или из стали. Стальной корпус центробежного насоса может быть отлит из углеродистой или легированной стали. Имеются центробежные насосы, корпуса которых изготовляют из стальной поковки. [c.199]

Духовный Л.Н., Федяева Н.С. Оценка прочности основных элементов корпуса центробежного насоса на ЭШ. - Исследование, расчет и конструирование гидромаппге. Труды ЗНИИгидрсмаша, 1979, 0,69—77. [c.146]

Средняя скорость всплывания пузырьков воздуха в воде при диаметре не меное 2 мм меняется незначительно и может быть принята равной 0,25 м/с [П]. Условия формирования состава пузыр1)Ков воздуха в корпусе центробежного насоса аналогичны таковым в механических флотацнонных машинах,, в которых ПО литературным данным находится в основном в пределах 2—4 мм [12]. [c.151]

Для герметизации зазора между валом и корпусом центробежного насоса в нефтяной, нефтехимической и других отраслях промьпплен-ности пшроко используют уплотнительные устройства торцового типа, как одинарные, так и двойные. [c.251]

С целью снижения трудоемкости и сроков ремонтно-восстанови тельных работ в последнее время получил распространение метод восстановления корпусов центробежных насосов посредством нафор-мовки полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе клеев типа "Адгезив с силикатными наполнителями. [c.131]

Для корпусов центробежных насосов в качестве расчетной нагрузки принимается давление гидропробы, приложенное статически. Следует отметить, что распределение давлений в корпусе при гидропробе отличается от действительного. В рабочих условиях давление распределяется неравномерно, а увеличивается от давления подпора до давления нагнетания в отводе корпуса. Закон распределения давления зависит от типа насоса. В насосах, работающих на высоком подборе, условия гидропробы близки к действительным. В большинстве же насосов, работающих на всасывании или с небольшим подпором, напряжения в корпусе при гидропробе в 2,0—2,5 раза больше, чем в рабочих условиях [20]. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология