Усадка пенопластов технологическая

Технологическая усадка пенопластов ПЭН незначительна, так как отверждение блок-сополимера протекает без выделения летучих продуктов. [c.246]

Как уже указывалось ранее, использование в качестве отвердителей пеноэпоксидов аминов способствует уменьшению усадки, поскольку взаимодействие амина с эпоксидным олигомером происходит без выделения каких-либо веществ. Технологическая усадка пеноэпоксидов весьма незначительна, что является одним из существенных достоинств этих материалов. Временная усадка эпоксидных пеноматериалов также мала и составляет, например для пенопласта ПЭ-2, через 24 ч выдержки при 100°С 0,5—1,0%, а для пенопласта ПЭ-6 через 72 ч выдержки при 60°С—2,0%. [c.235]

Технологическая усадка карбамидных пенопластов зависит от типа формы (открытая или закрытая), материала, из которого она изготовлена, от площади поверхности испарения влаги при отверждении пены и не одинакова в горизонтальном и вертикальном направлениях. В частности, для пенопласта БТП-М (р=27,0 кг/м ) в результате свободного испарения влаги усадка в открытой форме в 3—5 раз больше, чем в закрытой и заканчивается через 1—3 сут. При этом усадка в горизонтальном направлении не превышает 12% в открытой форме и 5% —в закрытой, тогда как в горизонтальном направлении усадка составляет 17% в открытой форме и 20% — в закрытой [34]. [c.279]

Пенопласты ПЭН-И получают на основе блок-сополимера 6ЭИ60 — продукта сополимеризации смолы ЭД-16 и идитола. Технологический режим изготовления порошкообразных композиций и переработки их в пенопласт аналогичен режимам для пенопластов ПЭН. Однако композиции ПЭН-И гораздо менее подвержены комкованию, а пенопласты на их основе характеризуются повышенной теплостойкостью и более высокими прочностными показателями (табл. 5.7). Они сохраняют свою форму при 90—95 °С, а линейная усадка образцов при 100 °С (24 ч) не превышает 0,25%. [c.248]

Из разнообразных способов уменьшения усадки карбамидных пенопластов [120, 121] отметим следующие. Эффективным способом является пластифицирование исходного олигомера эмульсиями термопластичных полимеров, которые, видимо, снижают напряженность трехмерной сетки во время отверждения [17, 122]. Пенопласт, не имеющий технологической усадки при отверждении, был получен на основе смеси фенольной и карбамидоформальдегидной смол, модифицированных глицерином, с добавлением в композицию крахмала, сахарозы и фталевого ангидрида [123]. Введение в исходную композицию, содерджащую карбамидный олигомер, сополимера карбамидоформальдегидной смолы с триэтиленгликолем уменьшает усадку с 7 до 1,2% [124]. [c.279]

Одностадийный экструзионный метод вспенивания полипропилена [158, 159] позволяет получать жесткие пенопласты одного объемного веса, но с различным и регулируемым содержанием открытых пор. Еще одно достоинство этого метода — значительно меньшая технологическая усадка пеноматериала за счет того, что экструзия осуществляется при малых перепадах давлений. Предложенный Саттерфилдом [71] способ получения эластичного пенополипропилена методом прямой экструзии позволяет изготавливать изделия объемным весом 200 кг/м . [c.346]

В СССР разработаны, испытаны и опробованы СП типа ЭДС, ЭДСА, ЭДМ—на эпоксидном, ЭДС-К, ЭДС-АК, ЭДМ-К — на эпоксикаучуковом, СПАС и СПАВ — на полиэфирном связующем, полученные на основе полых стеклянных и фенолформальдегидных микросфер. Эти материалы с закрытопористой структурой отличаются от пенопластов повышенной удельной прочностью при сжатии, равномерной (по объему) плотностью, стойкостью к старению и воздействию гидростатического давления, низкой технологической усадкой. Отечественные СП отличаются высокой стабильностью прочностных свойств при старении, микробиологической стойкостью, тропикоустойчивостью. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология