Карбамидные олигомеры

Рис. 43. Схема процесса производства карбамидного олигомера

Схема получения карбамидного олигомера, модифицированного диэтиленгликолем, представлена на рис. 43. [c.66]

Воздушно-механический способ изготовления пенопластов на основе карбамидных олигомеров не является единственным. Вспенивать можно и двуокисью углерода — продуктом термического разложения неорганических газообразователей, в качестве кото- [c.261]

В промышленности выпускаются карбамидные олигомеры различных марок — для пресспорошков, пропиточных материалов и клеев. [c.66]

Свойства карбамидных олигомеров [c.68]

Карбамидные олигомеры сочетают в себе достаточно высокую теплостойкость и хорошие диэлектрические свойства со светостойкостью и способностью легко окрашиваться в любой цвет. [c.68]

Модифицирование карбамидоформальдегидных олигомеров спиртами заключается в алкилировании гидроксиметильных групп олигомера с образованием простых эфиров. Простейший метод получения модифицированных карбамидных олигомеров - двухступенчатая (в щелочной и кислой среде) конденсация смеси карбамида, формалина и бутанола. Такой процесс осуществляют либо предварительной конденсацией карбамида с формальдегидом, а затем с бутанолом, либо конденсацией формальдегида и бутанола с образованием формаля, который взаимодействует с карбамидом [c.75]

Карбамидные олигомеры всех типов способны отверждаться на холоду и при нагревании в при- [c.68]

Технологический процесс производства мипоры (рис. 46) состоит из следующих стадий приготовление карбамидного олигомера, получение пенообразующего раствора, получение блоков влажной мипоры, отверждение и сушка блоков мипоры. [c.70]

Приготовление карбамидного олигомера производится в реакторе I (рис. 46), в который поступает сначала 30%-ный формалин из емкости 2, а затем при перемешивании 10%-ный раствор едкого натра. По достижении pH = 6—6,8 в реактор подается глицерин (20% от массы карбамида). Глицерин вводится для понижения хрупкости полимера. [c.70]

Мелалит отверждается быстрее, чем аминопласты карбамидных олигомеров. Изделия из него более тверды, водо- и теплостойки. Они обладают [c.72]

Отверждение, протекающее по механизму поликонденсации, сопровождается выделением низкомолекулярных продуктов (отверждение фенолоформальдегидных, карбамидных олигомеров) или без выделения таких продуктов (отверждение эпоксидных олигомеров первичными аминами). В отдельных случаях в одном процессе могут сочетаться полимеризационный и конденсационный механизмы отверждения (отверждение эпоксидных смол ангидридами кислот в присутствии катализаторов — третичных аминов). [c.114]

Наиболее пригодны эти модификаторы для горячего склеивания фанеры. Оптимальное содержание модификатора зависит от марки смолы и составляет примерно 10—15 %. По сравнению с хлоридом аммония отверждение несколько ускоряется. Аминные (амидные), эпоксидные и гидроксильные группы модификаторов взаимодействуют с функциональными группами карбамидного олигомера и свободным формальдегидом. В результате этого повышаются механические показатели полимера и его теплостойкость и резко снижается выделение формальдегида. Это обстоятельство является, пожалуй, наиболее важным преимуществом таких способов модификации. Содержание свободного формальдегида, в клеях марок УКС, М-19-62 и др. снижается в 4—8,3 раза. Однако эпихлоргидрин, используемый для модификации, очень дефицитен. [c.46]

Известны и весьма перспективны порошкообразные карбамидные олигомеры, которые удобнее транспортировать, технология изготовления клеев на их основе проще. Порошкообразные олигомеры получают путем распыления жидкого олигомера и последующей сушки мельчайших частиц в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. Для получения клея порошок растворяют в воде, вводят отвердитель и иногда для увеличения жизнеспособности добавляют небольшие количества спирта. Порошкообразные клеи [c.124]

Эпоксидный олигомер Карбамидный олигомер Фенольный олигомер [c.13]

Полиамиды отличаются хорошими показателями механических свойств, высокой эластичностью, но не водостойки. Для увеличения водостойкости их совмещают с фенольными или карбамидными олигомерами. [c.79]

Карбамидные клеи применяют и во вспененном виде. Для вспенивания могут быть использованы альбумин, сапонин, натриевая соль сульфокислоты. Альбумин вводят в количестве от 0,2 до 1% от массы карбамидного олигомера. Прочность клеевых соединенней фанеры на вспененных клеях составляет 2,1— 3,3 МПа, после выдержки в воде— 1,2—2,5 МПа. [c.82]

Водостойкость клеев может быть повышена введением в их состав некоторых соединений. Так, модификация карбамидных олигомеров меламином способствует увеличению их водостойкости [141, с. 63]. [c.233]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ [c.256]

Согласно технико-экономической оценке, в СССР карбамидные олигомеры (КО) являются наиболее экономичным исходным материалом для производства пеноматериалов [5]. Объем производства карбамидных пенопластов непрерывно увеличивается и в 1975 г. составил 720 тыс. т (против 372 тыс. т в 1970 г.). Низкая стоимость этих материалов объясняется невысокой стоимостью исходного олигомера, простотой изготовления и оборудования и низкой кажущейся плотностью (доля полимерной фазы менее 5%). [c.256]

Несмотря на то, что карбамидные олигомеры изготавливаются в промышленном масштабе уже в течение 40 лет, механизм их образования изучен еще недостаточно. В основных чертах этот механизм представляется следующим образом. [c.256]

Подчеркнем, однако, что из большого числа промышленных карбамидных олигомеров для получения пенопластов годятся лишь те, которые хорошо совмещаются с другими компонентами вспениваемых композиций. [c.257]

Вспенивание карбамидных олигомеров осуществляется в большинстве случаев воздушно-механическим способом. В последние годы, однако, высококачественные пенопласты удалось получить и применяя химические и физические газообразующие агенты. [c.257]

В ряде случаев желательно, напротив, увеличить водопоглощение и уменьшить скорость удаления воды из пенопластов, например при использовании их в качестве гидропонных средств. С этой целью в исходный олигомер вводят глицерин [12, 14] и некоторые другие соединения. Обработка аммиаком пенопластов на основе карбамидных олигомеров (с добавкой фенольных смол) или введение гидрофильных наполнителей резко увеличивают водопоглощение материалов, позволяя использовать их в качестве эффективных поглотителей воды (например, в медицине) [119]. [c.279]

Основными производителями (и потребителями) олигомеров являются химическая (40%), лесная и деревообрабатывающая (44%), нефтеперерабатывающая и нефтехимическая (10%) и другие отрасли (6%) промышленности. Основное назначение карбамидных олигомеров — связующее при производстве древесностружечных плит и фанеры, мебели и спортинвентаря, пресс-материалов и слоистых пластиков, пенопластов, лаков, красок и эмалей, пропиточных растворов, обработка тканей и волокна и т. д. [1]. Для удовлетворения требований потребителей олигомеры широко модифицируют как при получении, так и последующим добавлением водорастворимых полимеров, ла-тексов и других олигомеров. [c.118]

По выпуску карбамидные олигомеры занимают первое место среди термореактивных смол. В 1975 г. в Японии произведено 670 тыс. т., в ФРГ 500 тыс. т., в США 475 тыс. т. карбамидных олигомеров и пластмасс на их основе. [c.139]

Поливинилацетат хорошо совмещается с такими пластификаторами, как дибутилфталат, трикрезилфосфат, эфиры целлюлозы, а также с фенолоальдегидными олигомерами, некоторыми полиэфирами, акрилатами, производными целлюлозы, хлоркау-чуком, карбамидными олигомерами. Модифицируя полимер перечисленными соединениями, можно достигнуть повышения водостойкости, твердости и адгезионных характеристик. Увеличение адгезии поливинилацетатных клеев наблюдается также при увеличении содержания в полимере гидроксильных групп. [c.74]

По двухаппаратной непрерывной схеме производства карбамидных олигомеров, модифицированных гликолями, поликонденсация осуществляется в двух каскадно расположенных реакторах (рис. 44). [c.67]

Карбамидные олигомеры широко используются в качестве связующих в пресспорошках, применяемых для изготовления деталей электроарматуры, строительных деталей, в виде растворов для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материала, в качестве клеев для склеивания и пропитки древесины и тканей, для проклеивания бумаги и картона. На основе карбамидных олцгомеров получают пористый материал (мипора), отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными показателями и малой кажущейся плотностью (10—20 кг/м ). [c.68]

Мипора — пористый материал, представляющий собой затвердевшую пену на основе карбамидного олигомера микроячеистой структуры, ячейки которой не сообщаются между собой. [c.70]

Модификация карбамидными олигомерами. В ПВА дисперсии обычно вводят до 30—40 масс. ч. карбамидных олигомеров (на 100 масс. ч. дисперсии) для повышения водостойкости клеевых соединений, главным образом древесины и древесных материалов. Поливиниловый спирт (защитный коллоид дисперсии ПВА) взаимодействует с метилольными группами моно- и диметилолкарбамида и более высокомолекулярных продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, а также со свободным формальдегидом. При взаимодействии со свободным формальдегидом в кислой среде образуется поливинилформаль, причем при комнатной температуре эта реакция идет довольно медленно. В тех же условиях реакция метилольных групп с ПВС происходит быстро с образованием эфирных связей. Продукты взаимодействия ПВС со всеми перечисленными соединениями отличаются повышенной водостойкостью. [c.115]

К первой группе относятся олигомеры с концевыми или регулярно чередующимися реакционноспособными группами — олигодиены, олигоэфиракрилаты и их аналоги, олигоэфирмалеинаты, олигоэфирэпоксиды и др., композиции амино- или гидроксилсодержащих олигомеров с ди- и полиизоцианатами или непредельными олигоэфирами и др. Вторая группа включает различные типы фенолоформальдегидных и карбамидных олигомеров, ди- и по-лимеркаптоолигосульфидов, олигосилоксандиолов, композиции на основе карбоксилсодержащих олигомеров с ди- или полиизоцианатами и др. [c.11]

Пенопласты на основе карбамидоформальдегидных (карбамидных) олигомеров — одни из первых газонаполненных пластмасс, нашедших широкое применение — в основном в качестве теплоизоляции. В СССР этим материалом была мипора [1], в ФРГ — ипорка и изошаум [2,3], в Англии — гермалон [4]. Карбамидные пенопласты привлекли к себе внимание очень низкой кажущейся плотностью (до 5 кг/м ), доступностью и дешевизной исходного сырья, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, негорючестью, химической и биологической стойкостью и простотой изготовления. [c.256]

Как правило, пенопласты, полученные с использованием газообразователей, имеют более высокую минимальную кажущуюся плотность по сравнению с воздушно-механическими пенами. Однако недавно японским ученым удалось получить легчайший закрытоячеистый пенопласт (р==4 кг/м ), применяя в качестве газообразователя динитрозопентаметилентетрамин [77]. Для получения такого материала исходный карбамидный олигомер был модифицирован поливиниловым спиртом и акриловой кислотой, а для достижения низкой кажущейся плотности в композицию были введены (в качестве регулятора вспенивания) растворы салициловой и бензойной кислот. [c.262]

Существуют и комбинированные способы вспенивания карбамидных олигомеров — создание воздушно-механической пены происходит с одновременным подвспениванием неорганическими поро-форами и легкокипящими жидкостями [12, 78—81]. В частности, в Болгарии налажен промышленный выпуск карбамидоформальдегидного пенопласта с применением комбинированного вспенивания— за счет термического разложения (ЫН4)2СОз и механического взбивания [82]. [c.262]

Воздушно-механический метод газонаполнения особенно широко используется для получения пенопластов на основе карбамидных олигомеров и каучуковых латексов. Напомним, что физическая сущность этого метода состоит в диспергировании введенной извне в раствор газовой фазы (иринцип дисперсии), тогда как все ранее описанные методы газонаполнения основаны на существенно ином — так называемом конденсационном принципе образования газовой фазы. [c.262]

Среди многих типов пенообразователей для получения карбамидных пенопластов пригодны только те, которые активны как в нейтральной, так и в кислой среде (pH=2—3). Напротив, не пригодны пенообразователи, разлагающиеся в кислой среде или уменьшающие кислотность среды (например, мыла). Применение эмульгаторов, активных в нейтральной среде и неактивных в кислой, способствует получению пен, коалисцирующих сразу же при под-кислении смолы. Эта особенность пенообразователей для карбамидных олигомеров иногда вынуледает вводить в композиции регуляторы pH среды — буферные растворы [9, 16, 92]. [c.268]

Из разнообразных способов уменьшения усадки карбамидных пенопластов [120, 121] отметим следующие. Эффективным способом является пластифицирование исходного олигомера эмульсиями термопластичных полимеров, которые, видимо, снижают напряженность трехмерной сетки во время отверждения [17, 122]. Пенопласт, не имеющий технологической усадки при отверждении, был получен на основе смеси фенольной и карбамидоформальдегидной смол, модифицированных глицерином, с добавлением в композицию крахмала, сахарозы и фталевого ангидрида [123]. Введение в исходную композицию, содерджащую карбамидный олигомер, сополимера карбамидоформальдегидной смолы с триэтиленгликолем уменьшает усадку с 7 до 1,2% [124]. [c.279]

В последнее время в качестве добавок, повышающих огнестойкость карбамидных пенопластов, предложен ряд веществ, которые вводят в исходную композицию гликоли и фосфонаты [128], фосфаты [129], этиленгликоль и фурфуриловый спирт [130], лигно-сульфокислота [94], огнезащитные вспучивающиеся композиции [131] и др. [122, 132]. Для так называемых вспучивающихся композиций предложена следующая рецептура [в % (масс.)] ортофосфат однозамещенного аммония (20), хлористый аммоний (3), карбонат магния (2), кукурузный крахмал (3), вода (20) и карбамидный олигомер. После вспенивания и сушки материал вносили в открытое пламя (1000—1500°С), в результате чего пенопласт вспучивался и на поверхности образовывался карбонизованный слой толщиной 0,3 мм, сохраняющий в целостности внутренность образца. [c.283]

К мочевино (меламино) формальдегидным (карбамидным) олигомерам относятся мочевиноформальдегидные, мочевиномел-аминоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы — продукты совместной поликонденсации мочевины и меламина с формальдегидом. На начальной стадии реакции они являются водорастворимыми и термореактивными продуктами, а на конечной стадии отверждения — нерастворимыми и неплавкими пространственными полимерами. Большая часть олигомеров используется в различных отраслях промышленности в виде водных растворов, реже в виде сухих порошков. [c.118]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология