Карбамидоформальдегидные смол

АНАЛИЗ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ АНАЛИЗ карбамидоформальдегидных смол [c.269]

Карбамидоформальдегидные смолы — продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом — представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. Последовательность операций анализа представлена в табл. 18.8. [c.358]

Обычно карбамидоформальдегидные смолы синтезируют поликонденсацией в водных и щелочных средах. В зависимости от конечного применения продукта используют 1,5—2-кратный избыток формальдегида. В качестве катализаторов можно применять все соединения основного характера при условии их достаточной растворимости в воде. Наиболее широко используются щелочи. Однако pH реакционной смеси не должен превышать 8—9 во избежание протекания реакции Канниццаро для формальдегида. Так как pH раствора уменьшается в процессе реакции, его необходимо поддерживать неизменным, либо используя буферный раствор, либо добавляя щелочь. При этих условиях продолжительность реакции составляет 10—20 мин при 50—60 °С. После завершения реакции необходимо оттитровать непрореагировавший формальдегид с гидросульфитом натрия [21] или гидрохлоридом гидроксил-амина. Титрование необходимо проводить очень быстро и при низких температурах (10—15 °С), так как иначе расщепление метилольных соединений с образованием формальдегида приводит к ошибке в анализе. Из-за этой обратимости реакции выделение растворимых продуктов конденсации оказывается возможным лишь при осторожном выпаривании воды в слабощелочной среде в вакууме при температуре ниже 60 °С. Дальнейшую поликонденсацию с целью получения сшитых продуктов обычно проводят в исходном водном растворе либо нагреванием нейтрального раствора до 120— 140 С (10—60 мин), либо проводя кислотный катализ при низких [c.212]

Карбамидоформальдегидные смолы обеспечивают высокую реакционную способность смеси и ее полное отверждение, а также равномерную прочность сцепления зерен неска. Кроме того, они дешевы. К недостаткам таких связующих относят выделение больших количеств формальдегида из карбамидных смол нри их переработке высокое содержание азота (20—25%) и низкая термостойкость обусловливают образование разрывов в форме и нроник-новение в нее металла. Свойства смесей на основе фурановых смол в меньшей степени зависят от температуры и химического состава применяемого песка. Эти смеси характеризуются низким выделением газов прочность сцепления зерен с такими связующими достаточно высока. Однако фурановые смолы очень дороги. [c.220]

Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол [c.303]

Сшивание (отверждение) полупродуктов можно проводить тем же методом, что и отверждение карбамидоформальдегидных смол лучше всего это делать при pH от 3,5 до 5. Меламиноформальдегидные смолы, полученные при 2,8—3-кратном избытке формальдегида, сшиваются быстрее. [c.214]

Карбамидоформальдегидные смолы характеризуются содержанием свободного и связанного формальдегида, метилольных, метиленэфирных и метиленовых групп, карбамида, а также кислотным или ш елочным числом, концентрацией водородных ионов, буферной емкостью, содержанием сухого остатка, жизнеспособностью, временем отверждения, смешиваемостью с водой, ВЯЗКОСТЬЮ и молекулярной массой. [c.270]

Цель работы. Получение карбамидоформальдегидной смолы, определение ее жизнеспособности и времени отверждения. [c.77]

Объемно-пористый синтетический сорбент на основе вспененных карбамидоформальдегидных смол. Предназначен для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды и почвы. Техническая характеристика сорбента [c.219]

В меламиноформальдегидных смолах определяют содержание меламина и показатели, характерные для карбамидоформальдегидных смол, определение которых см. выше. [c.281]

Для приготовления клеев применяются различные карбамидоформальдегидные смолы, различающиеся рецептурой и технологией получения. [c.304]

К наиболее распространенным термореактивным смолам, применяемым в настоящее время, относят фурановые, содержащие в своем составе фуриловый спирт (включая смеси фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола и фуриловый спирт — фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола), фенольные смолы (включая смеси фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола — фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола) и полиуретаны, применяемые в больших количествах. Синтетические полимерные материалы применяют в наиболее ответственных процессах изготовления литейной оснастки без нагревания, для получения формовочных скорлуп, для формования в горячих и холодных ящиках. [c.211]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

На деформируемость [20] слоистых пластиков сильное влияние оказывает влагосодержание вода способствует вытягиванию целлюлозных волокон, влияет на скольжение листов на границе раздела и служит как бы внутренней смазкой. Слоистые пластики нагревают до 140—220°С, применяя жидкое топливо или электрообогрев, а иногда и ИК-радиаторы для дополнительного нагревания используют горячий воздух. Для пропитки используют поли-вииилацетат и карбамидоформальдегидные смолы. [c.195]

Наиболее распространенными связующими нри изготовлении таких форм являются смеси смол на основе фурилового спирта и карбамидоформальдегидных, карбамидоформальдегидной и фенольной и тройные сополимеры фурилового спирта, фенольной и карбамидоформальдегидной смол. В США для изготовления таких форм применяют также полиуретаны. [c.220]

Работа посвящена разработке математической модели, позволяющей определить оптимальные параметры технологии селективной изоляции водопритока и прогнозировать эффективность формирования водоизолирующгос барьеров составом на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-Ж применительно к условиям месторождений Западной Сибири. [c.196]

Клен на основе карбамидоформальдегидных смол 116 [c.3]

По данным работы [189], нефтепоглощающая способность синтетических органических сорбентов с нарастанием толщины слоя нефти увеличивается. На рис. 4.2 представлены зависимости нефтеемкости гранулированного пенополистирола, кусков карбамидоформальдегидной смолы и каучуковой крошки от толщины слоя нефти. [c.97]

В Европе для изготовления клеевых деревянных конструкций предпочитают использовать пнхту. Качество исходной древесины тщательно контролируют, а перед изготовлением конструкции древесину подвергают сушке нри 100°С и кондиционированию в атмосфере воздуха. В зависимости от назначения конструкции применяют клеи на основе карбамидных, резорциновых или фенолорезорциновых смол. Для конструкций, эксплуатирующихся в помещении, можно применять карбамидоформальдегидные смолы. Деревянные конструкции, подвергаемые воздействию погодных факторов, необходимо склеивать резорцинофенольными или резорциновыми смолами. Это же относится и к клееным элементам, применяемым в судостроении, где они подвергаются воздействию не только больших динамических нагрузок, но и частым переходам от влажного состояния в сухое, а также действию соленой воды [64]. [c.140]

На основе карбамидоформальдегидных смол КФ-Ж и КФ-МТ создан сорбент в виде твердеющей пены (КФП-сор-бент) [172]. Материал из твердеющей пены широко известен в строительной практике и используется для теплоизоляции стротельных объектов. Всестороннее изучение физико-техни- [c.181]

Свойства клеевых, карбамидоформальдегидных смол приведены в таблице на стр. 304, 305, а свойства карбамидоформальдегидных клеев в таблице на стр. 306. [c.305]

Поли стирольный гранулированный пенопласт Карбамидоформальдегидная смола Поролон Каучуковая крощка Нетканный материал Синтепон [c.95]

На 1 т условно сухой смолы марки КС-68М расходуется 1,41 т формалина и около 450 кг карбамида Вырабатывают и другие марки карбамидоформальдегидных смол, например КС 68А, М19-62Б [c.143]

Практически синтез меламиноформальдегидных смол проводят при тех же условиях, что и получение карбамидоформальдегидных смол. Меламин, первоначально нерастворимый в водной реакционной смеси, полностью растворяется в процессе поликонденсации. За ходом реакции можно легко проследить, титруя непрореагировавший формальдегид гидросульфитом натрия (см. раздел 4.1.5.1), так как метилоламины значительно стабильнее, чем соответствующие производные карбамида. [c.214]

Кроме анилина для модификации ФС применяют и другие азотсодержащие соединения меламин, дицнандиамин, сульфонамиды [27]. В литейном производстве широко применяют модификацию ФС карбамидом и карбамидоформальдегидными смолами термостойкость и влагостойкость полимеров при этом снижаются. [c.115]

Основной компонент КФП-сорбента - карбамидоформальдегидная смола - является продуктом синтеза мочевины и формальдегида. Готовый продукт содержит незначительную долю свободного формальдегида. После получения свежей пены выделяется до 0,2 % формальдегида от ее массы. Процесс высыхания пены, происходящий в течение 24...30 часов, сопровождается выделением формальдегида [79], количество которого с течением времени резко уменьшается, а после полного высыхания пены практически прекращается. Изучение микроструктуры этого материала показало, что в свежеполученном виде данный сорбент имеет четко выраженную пузырьковую структуру. После завершения процесса полимеризации и последующей естественной или искусственной сушки структура пены претерпевает существенные деструктивные изменения, в результате чего пленки и каналы, образующие пузырьковую структуру пены, разрываются и материал становится открытопористым. Экспериментально установлено [172], что краевой угол смачивания водой и нефтью полимерной основы карбамидных смол составляет, соответственно, 100 и 25 градусов. Благодаря этому КФП-сорбент обладает не только гидрофобными, но и олеофильными свойствами, в результате чего он избирательно впитывает нефть и отталкивает воду. Открыто-ячеистая мелкопористая структура, хорошая смачиваемость продукта оказываются весьма привлекательными для использования его в качестве сорбента. [c.182]

Фунгициды и инсектициды. Плиты на фенольном связующем характеризуются высокой стойкос гью к действию насекомых и грибков, тогда как карбамидоформальдегидные смолы способствуют росту грибковой плесени. Кроме того, стойкость к воздействию грибков зависит от вида древесины, содержания связующего и плотности плнты. В ФРГ стойкие к воздействию грибков ДСП выпускают в соответствии со стандартом V ЮОО (DIN 68763). Аналогичные плиты изготовляют во Франции по стандарту TB-G. Повыщение стойкости материалов к воздействию грибков достигается введением фунгицидов, в частности трибутнлоловоокснда или фтористых соединений в количестве до 1,5% [32]. [c.128]

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резольные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно нри повышенных температурах. [c.218]

Типичными представителями сорбентов с закрытой глобулярной структурой являются сорбенты на основе полистироль-ного гранулированного пенопласта, карбамидоформальдегидной смолы с открытой глобулярной структурой - поролона, каучуковой крощки с волокнистой структурой - синтепона, лавсана, полипропиленового волокна. [c.173]

Для поглотителей с закрытой глобулярной структурой характерно внедрение нефти в пространство между гранулами или глобулами поглотителя за счет его олеофильности. При этом поглощенная нефть достаточно прочно удерживается в элементах пространственной структуры поглотителя, и при попытке отжима нефти из нее в результате жесткости структуры нефть почти не отжимается. В связи с этим для всех поглотителей с глобулярной структурой степень отжима нефти по отношению к поглощенной практически равна нулю. Исключение составляют порошковые материалы, например порошковая карбамидоформальдегидная смола, с размером частиц менее 1 мм. Для нее характерно не впитывание нефти в сорбент, а облипание [c.173]

Композиция, 2/з массы которой составляют карбамидфор-мальдегидная смола и около 7з — нейтрализованный до pH 6—7 лигносульфонат аммония, модифицированный персульфатом аммония, в 3 раза снижает выделение в окружающую среду формальдегида (А. с. 1237433, СССР, опубл. БИ 1986, № 22). В другом варианте связующее содержит карбамидоформальде-гидную смолу и лигносульфонатно-фосфорную композицию, стабилизированную уксусной кислотой (А. с. 518363, СССР, опубл. БИ , 1976, № 23). Здесь также проявляется активизирующее действие фосфорной кислоты, отмеченное при описании применения лигносульфонатов в литейном производстве, а роль уксусной кислоты сводится к разжижению системы для предотвращения ее досрочного твердения. Плиты отличаются резко пониженными показателями водопоглощения и набухания. Следующая полимерная композиция основана на использовании в качестве связующего лигносульфоната алюминия, который, как уже описано в 9.2.4, представляет собой сложный трехмерный комплекс, обладающий высокой реакционной способностью. В сочетании с карбамидоформальдегидной смолой связующее позволяет получать плиты с высокими показателями прочности и водостойкости, несмотря на сниженный на 30— 40 7о расход смолы ( Деревообрабатывающая промышленность .— 1984.— № 4.— С. 6—8). [c.317]

Определение обп его содержания спирта в метилированных и бутилированных карбамидоформальдегидных смолах описано Клайном [157]. [c.274]

КАРбамидоформальдегидные смолы см. Мочевиноформальдегид-ные смолы [c.206]

Клеи на основе поливииилацетата и его производных Клен на основе фенолоформальдегидных смол Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол Клеи на основе поливинилхлорида и его производных Клеи иа основе каучуков [c.17]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.106 , c.115 , c.118 , c.121 , c.122 , c.126 , c.140 , c.194 , c.195 , c.211 , c.218 , c.219 , c.220 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.24 , c.36 , c.40 , c.372 , c.381 , c.382 , c.423 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология