Метод прямой экструзии

Наиболее известный способ вспенивания полиэтилена методом прямой экструзии с помощью физических газообразователей состоит в следующем [43, 121]. Гранулы полиэтилена ВД подаются в экструдер, где расплавляются, и далее расплав перемещается р зону низкого давления, куда под давлением подается газообра- [c.354]

Шнековый способ получения пластикатной пленки заключается в том, что смесь компонентов из мешателя передается на шнек-машину, на которой производится экструзия пластикатной пленки аналогично получению полиэтиленовой пленки. Применяются шнек-машины с> плоской и круглой щелевой головкой. В первом случае пленка получается методом прямой экструзии, а в последнем — методом раздувания. [c.123]

Методом прямой экструзии через плоскощелевую головку можно получать практически неориентированные, ориентированные в одном или (при наличии специальных устройств) в двух направлениях пленки. [c.279]

Для несшитых пенополиолефинов, изготавливаемых методом прямой экструзии путем непосредственного введения газа (например, азота), изменение величины давления во время ввода газа в полость цилиндра экструдера дает возможность контролировать качество поверхности, объемный вес, равномерность распределения ячеек в объеме и размер ячеек пеноматериала (см. гл. 3). Так, если давление в головке пресса в 2—3 раза ниже давления газа (Рр), вводимого в полость цилиндра пресса, то при выходе экструдата из мундштука происходит бурное вспенивание, в результате чего образуется крупноячеистая структура и шероховатая поверхность пенопласта. С увеличением давления вводимого газа Рр от 15 до 30 кгс/слг объемный вес материала уменьшается с 640 до 350 кг м . При дальнейшем увеличении снизить нлотность пенопласта уже не удается, так как значительная доля газа диффундирует в атмосферу. Шляхтер и Салазкиным [138] показано, что при Рг 50 кгс см при выходе экструдата из головки пресса внешняя оболочка изделия разрывается даже при низкой температуре головки. [c.342]

Метод прямой экструзии [c.354]

При получении пенополиолефинов методом прямой экструзии увеличение давления в экструдере вызывает возрастание числа ячеек в пенопласте (рис. 5.19) с одновременным уменьшением его объемного веса и размеров ячеек. Эти эффекты хорошо согласуются с концепцией Хансена об основополагающем влиянии на процесс и кратность вспенивания горячих точек (см. гл. 1) [154, 156]. Чем выше давление в экструдере, тем выше коэффициент расширения экструдата, тем в большей степени охлажда- [c.375]

Прямая экструзия. Одностадийный метод (прямая экструзия) заключается во вспенивании композиции неносредственно по выходе из экструдера. Двумя разновидностями этого метода — свободным вспениванием и вспениванием в ограниченном объеме — изготавливают эластичные и жесткие листы, трубы, нггуты и другие профильные изделия [110, 222, 224—232]. [c.267]

Методом прямой экструзии рекомендуют изготавливать очень легкие эластичные пеноволокна (7 = 30 л г/л ) на основе ПВХ [215], эластичные жгуты на основе смеси ПВХ с винилацетатом [232], закрытоячеистые пенопласты в виде тонких (1,2—6,3 мм) гофрированных листов (у = 8 16 кг/м ) и интегральные пенопласты [216]. Гофрировка вдоль и поперек направления экструзии достигается тем, что после выхода из мундштука экструдат направляется между двумя валками, на поверхности которых расположены выступы для формования профиля. [c.269]

Как уже указывалось, активаторы разложения ХГО предназначены для снижения температуры разложения порофоров с тем, чтобы приблизить ее к той температуре расплава, при которой достигается оптимальная кратность вспенивания композиции. Между тем для вспенивания ряда высокополимеров и, в частности, полиолефинов можно в принципе обойтись и без активаторов разложения. Например, как указал Куликов с сотр. [390], методом прямой экструзии можно изготавливать пенопласты на основе полиэтилена ВД и АКА в отсутствие активаторов разложения следующим способом нагревать композицию в экструдере до 200—220° С, а затем па выходе экструдера охлаждать расплав до 140—150° С с тем, чтобы повысить его вязкость для осуществления процесса вспенивапия. В противном случае при более высоких температурах экструдата его вязкость настолько низка, что вспенивающий газ не удерживается в полимерной матрице, и пена коалесцирует. Совершенно очевидно, что такой температурный цикл (нагрев—охлаждение) технологически неоправдан и экономически невыгоден ввиду дополнительных энергозатрат. Напротив, более высокая вязкость расплавов полиэтилена НД и ПП по сравнению с полиэтиленом ВД позволяет их вспенивать без снижения температуры расплава на выходе из экструдера, т. е. не прибегая к помощи активаторов разложения АКА. [c.330]

Вспенивание полиолефинов легкокипяищми жидкостями применяется в рамках нескольких методов прямой экструзии, литья под давлением, осаждением из раствора, формованием из предвспененных гранул и др. [c.354]

Методы получения пенополиолефинов с использованием после-дуюш ей или одновременной со вспениванием физической сшивкой следует относить к методам прямой экструзии, так как в этих случаях не требуется дополнительно стадии прогрева вснененного экструзионного изделия [390—391]. [c.341]

Метод прямой экструзии. Данный метод позволяет с помощью ХГО, ФГО и газов изготовлять пенополиолефины с качественной закрытоячеистой структурой в основном в виде тяжелых материа- [c.343]

Одностадийный экструзионный метод вспенивания полипропилена [158, 159] позволяет получать жесткие пенопласты одного объемного веса, но с различным и регулируемым содержанием открытых пор. Еще одно достоинство этого метода — значительно меньшая технологическая усадка пеноматериала за счет того, что экструзия осуществляется при малых перепадах давлений. Предложенный Саттерфилдом [71] способ получения эластичного пенополипропилена методом прямой экструзии позволяет изготавливать изделия объемным весом 200 кг/м . [c.346]

Пленки, нити, волокна. Пленки на основе пенополиэтилена изготавливают экструзией через кольцевые головки расплава полимера, содержащего хилмические газообразователи, с последующи раздувом получаемого рукава. Разложение порофора должно происходить в зоне высокого давления в непосредственной близости перед кольцевой головкой, температура которой оказывает решающее влияние на характер макроструктуры материала. Толщина пленки регулируется скоростью вытяжки и степенью раздува. По механическим свойствам пленки на основе тяжелого пенополиэтилена близки к бумаге, однако в отличие от последней имеют гораздо более высокую прочность в намоченном состоянии [54]. В Японии методом прямой экструзии налажен промышленный процесс изготовления пенополиэтилена в виде листов и пленок (толщиной 0,1—1 мм) объемным весом 320—480 кз/ж [22]. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология