Пенополиуретаны исходные композиции

Пенореактопласты находят все более широкое применение в строительстве, так как их можно заливать или впрыскивать в труднодоступные полости до того, как они вспенятся. Наиболее распространены пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол, отверждаемых кислотами, а также полиуретаны, образующиеся из диизоцианатов, полиолов и простых полиэфиров. Вспенивание полиуретанов может происходить по различным механизмам в зависимости от состава компонентов и условий их взаимодействия. Чаще всего пенополиуретаны получают из жидкой исходной композиции, при отверждении которой происходит выделение двуокиси углерода. Вспенивание пенополиуретанов облег- [c.381]

Производство пенополиуретанов возможно без применения прессформ. Пенообразованне достигается непосредственно в конструкциях, к-рые заполняют исходной композицией. В последние годы термостойкие и небольшой N O [c.108]

По заводской технологии получают в основном блочные и листовые ППУ, слоистые панели на их основе, готовые изделия и детали из пенополиуретанов и интегральных пенополиуретанов (ИППУ). На месте использования ППУ наносят заливкой или напылением, совмещая при этом процессы получения ППУ как материала с нанесением его на изделие или конструкцию. Применяют также способ вспенивания твердых исходных композиций. [c.43]

Раньше широкое использование ППУ для заполнения блоков электронной и радиоаппаратуры сдерживалось сложностью ремонта или замены соответствующего агрегата, так как пенополиуретан очень трудно удалять механическим путем. В настоящее время это ограничение устранено — найдены способы размягчения ППУ. Для этого в один из исходных компонентов ППУ добавляют силикат щелочного металла в количестве 0,5—5% общей массы исходной композиции. При обработке получаемого таким способом ППУ водно-спиртовым раствором (смесь воды с метанолом, этанолом или изопрониловым спиртом, в соотношении от 9 1 до 2 8) он размягчается и легко удаляется из отсека, подлежащего ремонту или замене. [c.245]

Пенополиуретан ППУ-307 получают на основе полиэфиров (лапрола-305 и лапромола-294) и полиизоцианата в присутствии вспенивающих агентов. Поскольку в композиции нет третичных аминов и применяют малотоксичный полиизоцианат, пенопласт обладает малой токсичностью. По сравнению с ППУ-305 он более теплостойкий. Исходную композицию ППУ-307 составляют из меньшего числа компонентов. Полиэфирную композицию можно хранить до вспенивания в течение месяца, но вязкость ее несколько выше. Помимо тепло- и звукоизоляции ППУ-307 обеспечивает электроизоляцию и обладает повышенной вибрационной прочностью. [c.261]

По другой разновидности беспрессового способа получают пенополиуретан. Газообразование в этом методе происходит при смешении в жидком состоянии двух частей композиции во время заливания их в изолируемый объем (например, между двумя стенками конструкции ограждения) или во время нанесения (набрыз-гиванием, напылением) теплоизоляционного слоя на изолируемую поверхность. Объем исходной смеси при этом увеличивается в 30— 40 раз. Напыление смеси производят пульверизатором (пистолетом-распылителем), что делает этот способ высокопроизводительным и наиболее технологичным, особенно при изоляции сложных конструкций (например, корпуса судна-холодильника). За один проход образуется слой толщиной 15—25 мм. Пенополиуретан наносится на поверхность любого материала и хорошо приклеивается к ней. В месте прилегания к изолируемой поверхности образуется плотная пленка, обладающая пароизоляционными свойствами. Наибольшую прочность образовавшийся теплоизоляциои- [c.70]

Электрическая прочность. Получаемые в процессе смешения композиции пенополиуретанов и эпоксидные компаунды— хорошие диэлектрики. Например, электрическая прочность пенополиуретана составляет в среднем 20—25 кВ/мм, эпоксидного компануда — около 25 кВ/мм. При этом пробой происходит в неоднородном электрическом поле [73]. Жидкие компоненты также являются диэлектриками, однако их электрическая прочность значительно ниже и существенно зависит от температуры. Например, повышение температуры с 293 до 313 К снижает электрическую прочность на 20—30 %. В процессе смешения наблюдается значительное изменение электрической прочности. На начальной стадии процесса (в среднем через 5 с) происходит выравнивание электрической прочности смеси по сравнению с электрической прочностью исходных компонентов, что свидетельствует об интенсивном протекании процесса смешения. Так, при температуре 293 К электрическая прочность диуретандиэтиленгликоля составляет 4,4 кВ/мм, полиэфирной активаторной смеси— 1,8 кВ/мм, композиции этих компонентов в начальный период смешения — 3,0 кВ/мм. Далее начинается химическая реакция между компонентами, вследствие чего электрическая прочность на десятой секунде падает до 1,5 кВ/мм, на пятнадцатой— до 0,8 кВ/мм, а затем происходит процесс полимеризации и на двадцатой секунде прочность возрастает до 2,7 кВ/мм (рис. 5.10). После вспенивания и отверждения прочность композиции составляет 20—25 кВ/мм. Изменение электрической прочности может быть ускорено путем увеличения интенсивности смешения и использовано для определения времени начала химических превращений и соответственно выбора технологических режимов смешения. [c.132]

По другой разновидности беспрессового способа получают пенополиуретан. Газообразование в этом методе происходит при смешении в жидком состоянии двух частей композиции во время заливания их в изолируемый объем (нанример, между двумя стенками конструкции ограждения) или во время нанесения (набрызгиванием, напылением) теплоизоляционного слоя на изолируемую поверхность. Объем исходной смеси при этом увеличивается в 30— 40 раз. Напыление смеси производят пульверизатором (пистолетом-распылителем), что делает этот способ высокопроизводительным и наиболее технологичным, особенно нри изоляции сложных конструкций (например, корпуса судпахолодильпика). За одип проход образуется слой толщиной 15—25 мм. Пенополиуретан наносится на поверхность любого материала и хорошо приклеивается к пей. В месте прилегания к изолируемой поверхности образуется плотная пленка, обладающая пароизоляционными свойствами. Наибольшую прочность образовавшийся теплоизоляционный слой приобретает через 24 ч после напыления. Коэффициент тенлонроводности X — 0,035-0,040 Вт/(мК) при объемной массе 50—60 кг/м . При заливании частей композиции в изолируемый объем в качестве пенообразователя нередко применяют хладон-11 или хладон-12. В этом случае коэффициент теплопроводности Я= 0,019-0,021 Вт/(мК). [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология