Экструзионно-выдувной метод

ПРОИЗВОДСТВО полых ИЗДЕЛИЙ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫМ МЕТОДОМ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС [c.66]

Основными методами переработки пластмасс, применяемых для деталей конструкционного назначения, являются прессование, литье под давлением, экструзия, вакуумформование, экструзионное выдувное формование и др. [c.153]

Методом раздувания из полипропилена изготовляют прежде всего такие изделия, как бутыли, игрушки, абажуры и т. п. В зависимости от техники получения трубчатой заготовки — экструзией или литьем под давлением — различают два основных метода изготовления полых изделий экструзионно-выдувной и инл<екционно-выдувной. [c.271]

ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЙ МЕТОД [c.272]

Эта операция осуществляется на литьевой машине и принципиально ничем не отличается от таковой при изготовлении трубчатых заготовок на экструзионном выдувном агрегате с отводом шнека, т. е. при периодическом накоплении расплава и последующем его выдавливании из цилиндра шнеком (см. раздел 6.1.1). При движении шнека к соплу впрыска литьевой машины создается высокое давление 80—160 МПа, поэтому вращение шнека прерывается, а для исключения обратного течения расплава по каналам нарезки на хвостовике шнека устанавливают клапан. Кроме того, при гомогенизации расплава по зонам цилиндра литьевой машины задается более высокая температура расплава, чем при получении заготовок экструзионным методом. Это необходимо для снижения потерь давления при впрыске расплава через литниковые каналы формы и сопла. При высокой вязкости расплава большая часть давления впрыска расходуется на преодоление сопротивления течения полимера в литниках, поэтому происходит медленное заполнение формы расплавом и возможно некачественное формование оболочки. [c.196]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫМ МЕТОДОМ [c.96]

Наибольшее распространение получил экструзионно-выдувной метод. Трубчатая заготовка 1 (фиг. 61, а) формуется на червячном экструдере 2 через угловую головку 3. После этого половинки формы 4 замыкаются и внутрь трубчатой заготовки нагнетается сжатый воздух, который опрессовывает заготовку по стенкам формы. Поскольку форма работает циклично, для формования заготовок могут применяться не только червячные, но и поршневые экструдеры 5 периодического действия (фиг. 61, б). [c.96]

Экструзионно-выдувной метод значительно проще и дешевле, процесс изготовления изделий легко автоматизируется, однако полученные изделия всегда имеют сварные швы и большую разнотолщинность стенок как по периметру сечения, так и по высоте [47, 109, 126]. [c.160]

Для производства полых изделий экструзионно-выдувным методом применяются агрегаты на базе червячных прессов, которые являются пластикаторами. В пластикаторе гранулированный материал превращается в однородный по структуре и температуре расплав. На рис. 31 представлен общий вид отечественного выдувного агрегата серии АВ. Он создан на базе пресса ЧП 32 X 25 и [c.67]

Наибольшее распространение в результате автоматизации и высокой производительности получил совмеш енный экструзионно-выдувной метод. Этим методом изготавливают изделия объемом от 0,03 до 3000 л. На агрегате (рис. VI.46, а) трубчатая заготовка 5 выдавливается червяком 4 экструдера 3 через угловую головку 2. После этого форма I замыкается и внутрь трубчатой заготовки 5 нагнетается сжатый воздух, который формует ее в соответствии [c.298]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Установка для производства пустотелых выдувных изделий. Для производства выдувных изделий применяют несколько методов совмещенный экструзионно-выдувной, совмещенный инжекционно-выдувной, комбинированный и др. [c.133]

Выдувные. машины предназначены для приема заготовок и формования из них изделий при экструзионно-выдувном, инжекционно-выдувном и других выдувных методах формования. Машины состоят из одного или нескольких механизмов замыкания и разъема форм, устройств для перемещения выдувного ниппеля и подачи сжатого воздуха в полости формуемых заготовок, охлаждающей системы для выдувных форм, блокировочных и контрольных устройств и приборов. В некоторых случаях машины оснащают механизмами для перемещения форм из позиции выдувания к головке экструдера и в обратном направлении. [c.253]

В создании книги принимали з гэстие В. И. Бухгалтер — Основ ы экструзии термопластичных полимерных материалов , Производство листов , Производство кабельной изоляции , Техника безопасности , М. С. Курженкова — Экструзия пленок и листов С. И. Гецас — Экструзия труб , Организация производства В. Н. Андрецов — Производство полых изделий экструзионно-выдувным методом В. Л. Диденко — вопросы, связанные с оборудованием для производства изделий методом экструзии. [c.4]

В настоящее время наибольшее применение получил экструзионно-выдувной способ производства полых изделий это наиболее простой по конструктивному оформлению, легко автоматизируемый и высокопроизводительный метод. [c.159]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Во многих экструзионных процессах направление потока расплава между червяком и головкой изменяется (например, при изготовлении пленок методом раздува, выдувных и других изделий). Чтобы уменьшить влияние поворота потока расплава, приходится уделять большое внимание конструкции головки и форме каналов, по которым движется расплав. Это особенно важно для таких материалов, как поливинилхлорид, находящий вее большее применение, [c.91]

Для изготовления полых изделий методом раздува могут быть использованы экструзионные термопласты с высокой ударной вязкостью и большим относительным удлинением. К ним относятся полиэтилен ВД и НД, полипропилен, некоторые композиции пластифицированного поливинилхлорида, ударопрочный полистирол марки УП и др. Наиболее широкое применение для производства выдувных изделий получил полиэтилен ВД. [c.177]

При экструзионно-вы-дувном методе формования в изделиях отсутствуют внутренние напряжения. Этот метод позволяет значительно увеличить производительность, которая зависит также от перерабатываемого термопласта, конструкции формы и размеров формуемых изделий. Средняя производительность, достигнутая при формовании небольших сосудов на формах с возвратнопоступательным движением, составляет 1000— 1500 шт ч. Экструзионно-выдувным методом перерабатывают не только полиэтилен низкой и высокой плотности, но и полиамиды, поливинилхлорид, полистирол и его сополимеры. [c.107]

Экструзионно-выдувной метод широко применяется для изготовления полых (объемных) изделий, прежде всего различных видов тары из полимерных материалов, игрушек и других изде- [c.157]

При анализе каждого из процессов переработки пластмасс следует также учитывать серийность производства того или иного изделия. Ниже для сравнения приведены капитальные затраты и себестоимость сосуда вместимостью 20 л, изготовленного литьем под давлением, формованием из листа и экструзионно-выдувным методом при различном годовом выпуске изделий (за 100% приняты капитальные затраты и себестоимость сосуда, полученного методом пневмо-вакуумформо-вания, при выпуске 10 ООО шт./год) [c.84]

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Применение вертикального дисково-червячного экструдера целесообразно при нанесении покрытий методом экструзии или изготовлении полых изделий экструзионно-выдувным способом. В случае изготовления пленки методом раздува выходная часть цилиндра может быть повернута вертикально вверх. Дисково-червячный экструдер можно установить на осциллирующую (нонеременно вращающуюся в противоположных направлениях) площадку, что позволит еще больше повысить качество получаемой пленки. [c.268]

Рекомендуемые области применения полиэтилена базовых марок приведены ниже 20106-001, 20206-002 —для листов, плит, фитингов, за исключением применяемых в хозяйственно-питьево.м водоснабжении, и других прессованных изделий 20306-005 — для труб и фитингов (экструзия и литье) 20806-024, 20906-040 — для пленки (экструзия) 20606-012, 20706-016, 20806-024 — для изделий различного профиля (экструзия) 20306-005, 20406-007 — для изделий различного профиля повышенной прочности (экструзия) 20506-007 для тары и других изделий, применяемых в пищевой промыщленности (прессование, экструзия, литье) 20906-040 — для тонкостенных экструзионных изделий (экструзия) 20606-012 — для фитингов, за исключением применяемых в хозяйственно-питьевом водоснабжении (литье) 20906-040, 21006-075 — для изделий различного назначения (литье) 20706-016, 20806-024 —для выдувных изделий 20606-012,20706-016,20806-024 — для нанесения покрытий на различные изделия методом напылепия 21006-075 —для нанесения на бумагу и другие материалы (экструзия). [c.258]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]