Клапаны блокирующие устройства

Для подачи предупредительных сигналов о пуске огнетушащего вещества в защищаемое помещение (в случае открытия клапана вручную) для клапанов могут использоваться специальные блокирующие устройства типа БКД и БКЗ. [c.75]

Локализатор гидравлического удара (рис. 29) устанавливается в непосредственной близости от лафетного ствола и представляет собой закрывающийся при заполнении стояка клапан БК. Работа гидропривода локализатора блокируется контролирующим устройством. Гидропривод начнет закрывать затвор 7 действием гидростатического давления в тот момент, когда стояк лафетного ствола полностью заполнится водой и вода будет изливаться через патрубок клапана БК наружу. Закрывание затвора клапана БК вызовет уменьшение скорости движения воды в. водопроводе и повышение [c.55]

На рис, 14 показана схема блокирующего устройства крышки автоклава, которое препятствует подаче в автоклав пара при не полностью закрытой крышке, а также не дает возможности открыть крышку при избыточном давлении в автоклаве. Принцип блокирующего устройства байонетного затвора автоклава следующий. В одном из зубьев подвижного кольца байонетного затвора /5 просверлено два вертикальных канала 2 и один горизонтальный выходной канал, снабженный штуцером с присоединенной к нему трубкой 4 с шарниром 3. Через тройник 5 трубка 4 подключается к импульсному трубопроводу, по которому подается сжатый воздух к впускному мембранному клапану 6, установленному на подводящем паропроводе. При полностью закрытом байонетном затворе крышки автоклава вертикальные каналы 2 в зубе подвижного коль- [c.94]

На рис. 12 этот агрегат показан в раскрытом (нерабочем) состоянии и в закрытом (рабочем). Существенной особенностью агрегата червячного пресса является блокирующее устройство у выхода смеси в головку и контрольный клапан в сопловой части камеры. В качестве устройства, блокирующего давление, применены зубчатые колеса (рис. 13), посредством которых в червячной камере, ниже этого устройства поддерживается давление порядка 15,0-10 Па. Наличие этого устройства препятствует также вращению резины вместе с червяком или выдавливанию обратно в загрузочное отверстие. Основной червяк оканчивается вспомогательным червяком малого диаметра, работающим сопряженно с кольцевым зазором. Выходящая смесь имеет вид трубки наружного диаметра 11,1 мм с толщиной стенки 1,6 мм. В сопловой части червячной камеры имеется автоматический контрольный клапан. Когда червяк останавливают, пружина в верхней части прижимает клапан в конической части сопла. Этот клапанный затвор открыт лишь во время вращения червяка. [c.32]

На рис. 12 этот агрегат показан в раскрытом (нерабочем) состоянии и в закрытом (рабочем). Существенной особенностью агрегата червячного пресса является блокирующее устройство у выхода смеси в головку и контрольный клапан в сопловой части камеры. В качестве устройства, блокирующего давление, применены зубчатые колеса (рис. 13), посредством которых в червячной камере, ниже этого устройства, осуществляется давление порядка 15,0 кн см . Наличие этого устройства одновременно препятствует резине вращаться вместе с червяком или выдавливаться обратно в загрузочное отверстие. Основной червяк оканчивается вспомогательным червяком малого диаметра, работающим [c.37]

Имеется еще реле давления, которое воздействует на блокирующее устройство главного электродвигателя пуск двигателя возможен только после пуска охлаждающей воды в компрессор. Если давление воды во время работы упадет — реле воды выключит главный электродвигатель и даст световой сигнал тревоги. Каждое отключение тока от главного электродвигателя означает отключение тока и от электромагнитного клапана 6, который при отключении тока открывает проход сжатого газа на поршень 7, воздействующий на предохранительный клапан 8 и клапан 9, закрывающий всасывающий патрубок, поэтому компрессор будет разгружен при последующем пуске. Защита от превышения давления нагнетания сверх допустимого осуществляется реле давления газа 15, которое отключает ток от электромагнитного клапана 6, действующего на клапан 8. Дальнейшая защита осуществляется [c.114]

Наибольший интерес представляет метод, при котором используется электронное индикаторное устройство, сигнализирующее оператору о наличии необходимого контакта с контуром заземления. Это устройство позволяет блокировать выходной клапан цистерны, т. е. не допускает перекачку в отсутствие заземления, [c.196]

Локализатор гидравлического удара (рис. 3.13) устанавливают в непосредственной близости от лафетного ствола, он представляет собой закрываюш,ийся при заполнении стояка гидравлически управляемый клапан. Работа гидропривода локализатора блокируется контролирующим устройством. Гидропривод начнет закрывать затвор 7 под действием гидростатического давления в тот момент, когда стояк лафетного ствола полностью заполнится водой, и вода будет изливаться через патрубок наружу. Закрывание затвора клапана вызовет уменьшение скорости движения воды в водопроводе и повыщение давления от гидравлического удара. Повышение давления сверх заданного предела приведет в действие устройство 3, которое прекратит поступление воды в гидропривод и приостановит дросселирование потока, а вместе с этим и дальнейшее повышение давления в подводящем водопроводе. При понижении давления контролирующее устройство снова включит через кран 2 и трубку 4 гидравлический привод и продолжит закрывание клапана 5. Таким образом, локализатор гидравлического удара предотвращает повышение давления в водопроводе сверх допустимого предела. [c.77]

Перевод установок на сжигание газового топлива не только облегчает труд обслуживающего персонала, но и приносит с собой осложнения, связанные со специфическими свойствами газа (токсичностью, взрывоопасностью) и появлением дополнительных устройств (межцеховых подземных или надземных газопроводов, ГРП или ГРУ, стабилизирующих, блокирующих и пропорционирующих клапанов и т. д.). Все это требует от обслуживающего персонала более высокой квалификации, а следовательно, и более умелого обслуживания газового хозяйства. [c.433]

Необходимо точно выдерживать установленную длительность каждой фазы. Так как одновременно приходится переключать несколько запирающих устройств, они блокируются например, клапан вторичного воздуха может открыться только при открытом клапане дымовой трубы. [c.262]

Вращая рукоятку, выводят резьбовой шток в верхнее положение (одновременно под действием сильфона поднимается вверх шток), затем вводят захват в зацепление с опорным буртиком, опускают корпус вентиля до контакта с резиновым кольцом и, перемещая гайкой корпус, уплотняют возможные места утечки газа между клапаном и корпусом. После закрепления переходного устройства на клапане баллона, перемещая рукояткой штоки, открывают клапан, и газ начинает поступать к потребителю по штуцеру. При этом утечки газа по верхнему торцу силь на блокированы предварительно деформированной прокладкой. [c.232]

Нефть в электродегидратор поступает через штуцер 1 и далее в распределительный коллектор 2 в нижнюю часть электродегидратора под слой дренажной соленой воды. Распределитель сырья представляет собой коллектор, проходящий по всей длине аппарата, с присоединенными к нему горизонтальными перфорированными отводами. В верхней части аппарата устанавливается сборник обессоленной нефти 5, конструктивно выполненный примернотакже, как и распределитель сырой нефти. Обессоленная нефть выводится через штуцер 6. Такое расположение распределителя сырья и сборника обессоленной нефти позволяет потоку сырой нефти (эмульсии) двигаться вертикально вверх по всей ширине аппарата с равномерной скоростью, а это обеспечивает наибольшее число соударений капелек дисперсной фазы, движущейся вверх с капельками воды оседающими вниз, в каждой единице активного объема в единицу времени. Электроды, верхний 4 и нижний 3, расположенные в средней части электродегидратора и проходящие через всю его длину, крепятся к корпусу аппарата с помощью подвесных изоляторов 8, выполненных из фарфоровых гирлянд. Дренаж воды из электродегидратора производится через дренажный коллектор 9 и штуцер 10 автоматически по уровню, для чего каждый аппарат обеспечивается системой непрерывного дренирования воды по уровню. Во избежание образования газовой подушки в верхней части электродегидратора имеется сигнализатор и блокирующее устройство, отключающее подачу напряжения к электродам в случаев если уровень понизился. Поскольку электродегидратор работает под давлением, он оснащен манометром, термометром или термопарой, предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении максимально допустимого рабочего давления в нем. Для отбора проб и определения эффективности работы аппарата имеется пробоотборное устройство, снабженное холодильниками. Во избежание потерь тепла аппарат теплоизолирован и сверху покрыт металлическим кожухом. Питание электродегидратора осуществляется от двух повышающих трансформаторов ОМ-66/35, имеющих номинальное напряжение 0,38/1 1-16,5-22 кВ и включенных с низкой стороны последовательно с двумя реактивными катушками РОМ 50/0,5 мощностью 50 кВА. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология