Насадка поддерживающие устройства

Затопленная насадочная колонна, или барботажная колонна с насадкой, как устройство для контакта жидкости и газа, используются там, где одновременно должны происходить абсорбция газа и реакция в жидкой фазе. Один из таких аппаратов имеет диаметр 30,5 см, высоту 2,44 м и насадку из фарфоровых колец Рашига размером 1,3 см. Сверху подается чистая вода, снизу — чистый диоксид углерода. В режиме противотока при температуре 25 °С и атмосферном давлении поддерживаются стационарные условия, при которых уровень воды находится лишь немного выше насадки. Приведенная скорость воды составляет 0,0015 м/с, а приведенная скорость газа на входе — 0,015 м/с. [c.670]

На установках первичной перегонки применяют больщое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 (для жидких сред) и вертикальные объемом от 1 до 25 м (для воздуха и газов). Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см . Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др. [c.196]

Устройство для удаления воды и других летучих примесей из смазочных масел. Устройство снабжено обогреваемой испарительной камерой (КМ), которая имеет одно или несколько впускных отверстий для очищаемого масла. Отверстие соединено с емкостью, оборудованной фильтрующей насадкой. В камере имеется также выпускное отверстие для очищаемого масла, газов и паров, образующихся при испарении. С помощью вакуумного устройства в камере поддерживается разряжение. [c.171]

Устройство представляет собой крестовину, установленную на трех направляющих стойках. К крестовине крепится копир и регулятор дозы. Переналадка копирно-го устройства на любой вид банки осуществляется путем изменения количества шайб, установленных на трех направляющих стойках. К крестовине крепится копир и регулятор дозы. Переналадка копирного устройства на любой вид банки осуществляется путем изменения количества шайб, установленных на трех направляющих стойках, т. е. подъемом или опусканием крестовины вместе с копиром и регулятором дозы. Регулирование дозы осушествляется с помощью винта и гайки. Величина перемещения при регулировании фиксируется стрелкой на шкале регулятора. На одной из стоек копирного устройства крепится кронштейн с промежуточной площадкой, которая поддерживает мясо, находящееся в цилиндрах дозировочной карусели на пути от насадки шнекового питателя к банке. [c.1277]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн преимущественно вследствие увеличения контакта фаз, который в этом режиме определяется не столько поверхностью насадочных тел, сколько поверхностью образующейся газожидкостной эмульсии, заполняющей весь свободный объем насадки. Следует отметить, что это повышение эффективности насадочной колонны сопровождается резким увеличением ее гидравлического сопротивления (отрезок ВС). В насадочных колоннах без специальных устройств поддерживать режим эмульгирования очень трудно, так как мал интервал изменения скоростей газа, при котором насадочная колонна работает в этом режиме (между [c.60]

Внутреннее устройство ( насадка) реактора изготовлялось нескольких типов, с предварительным подогревом газа и без него. На рис. 33 показана наиболее простая конструкция прямоточного реактора. Газ по штуцеру-5 входит в аппарат, проходит реакционную трубку, обогреваемую снаружи электрической спиралью, и выходит по штуцеру 14. Небольшой внутренний диаметр реакционной трубки и заполнение нижней части ее кусочками каталитически неактивного материала позволили поддерживать в достаточной мере равномерную температуру в контактной зоне. [c.82]

На выходе дисперсной фазы из колонны необходимо иметь в последней некоторый свободный объем (без насадки), в котором коалесцируют капли и образуется слой дисперсной фазы, а также поддерживается граница раздела фаз (см. рис. 265). В этой секции можно установить регулятор уровня и необходимо предусмотреть устройство для периодического удаления накапливающихся здесь загрязнений. В некоторых случаях устанавливают дополнительно выносной отстойник, как показало на рис. 267. [c.549]

Кроме полупроницаемых блоков в опреснительных установках, работающих по принципу обратного осмоса, используются также устройства для предварительной обработки воды, насосы для обеспечения рабочего давления, резервуары и приспособления для очистки и промывки и система для удаления рассола. Предварительная обработка заключается в удалении взвешенных твердых частиц посредством фильтрования или пропуска воды через насадки из активного угля (для предотвращения засорения мембран). Она может также сводиться к регулированию значения pH и добавлению гексаметафосфата натрия для уменьшения осаждения солей. После опреснения иногда требуется дальнейшая обработка для стабилизации очищенной воды, так как углекислый газ может проходить через мембраны вместе с водой. Для удаления растворенных газов используются аэраторы или вакуумная дегазация, а для окончательного регулирования pH вводятся добавки извести и кальцинированной соды. Чтобы поддерживать высокую пропускную способность мембраны, необходимо проводить периодическую очистку ее поверхности. Для удаления любого скопления ионов металлов, осадков солей или органических веществ блоки промывают кислотой и очистительными агентами. [c.213]

На рис. 138 представлена технологическая установка этого процесса. В реактор, заполненный инертной насадкой, непрерывно через слой продукта хлорирования (дихлорэтан) пропускаются смесь этилена и хлора в соотношении 1,05 1,0 1,1 1,0. Реактор снабжен охлаждающим устройством. Реакция экзотермическая. Температура поддерживается охлаждением в пределах от 35 до 45° С. Давление составляет 1,2—1,5 ат. В этих условиях конверсия получается не менее 95%. [c.337]

Колонны с насыпной насадкой (рис. IV. ) состоят из соединенных друг с другом вертикальных царг 1 с опорной решеткой 2 внизу, которая поддерживает слой насадки 3, засыпаемой в царгу. Опорная решетка устанавливается на упоры в нижней части царги. Между царгами устанавливаются устройства для перераспределения жидкости (распределительные тарелки 4), предназначенные для равномерного распределения жидкости, стекающей из вышележащей царги, по сечению насадки нижележащей царги. Жидкость, подаваемая на орошение колонны в верхнюю царгу, также распределяется равномерно по насадке с помощью распределительного устройства. [c.129]

Вна садочных экстракторах насадка обычно располагается на опорных колосниковых решетках слоями высотой от 2 до 10 диаметров колонны. При таком размещении насадки жидкости дополнительно перемешиваются в пространстве между ее слоями. Одна из фаз диспергируется с помощью распределительного устройства и движется в колонне противотоком к сплошной фазе. Проходя через насадку, капли многократно коалесцируют и вновь дробятся. Их окончательная коалесценция и образование слоя диспергируемой фазы происходят в отстойной зоне колонны по выходе из слоя насадки. Соответственно в одной из отстойных зон (верхней или нижней) поддерживается уровень поверхности раздела фаз. [c.542]

Для фильтрования чувствительных к воздуху веществ используют прибор, изображенный на рнс. 386. Осадку дают отстояться, над ним все время поддерживают атмосферу инертного газа. В раствор погружают насадку для фильтрования и соединяют ее с колбой Бунзена, в свою очередь соединенной с вакуум-насосом. Устройство для промывания таких осадков показано на рис. 387. [c.453]

Для установки в котлах, печах и аппаратах применяют инжекционные горелки среднего давления газа с кольцевыми стабилизаторами горения конструкции Ленгипроинжпроекта. Эти горелки состоят из форсунок и инжекционных смесительных устройств, а также кольцевых стабилизаторов, устанавливаемых вместо керамических огнеупорных туннелей. Благодаря насадку с кольцевым стабилизатором обеспечивается устойчивая работа горелок для необходимых режимов без отрыва факела от горелки, так как часть газо-воздушной смеси из устья горелки попадает через ряд отверстий в кольцо, площадь поперечного сечения которого больше суммарной площади отверстий. Вследствие этого часть газо-воздушной смеси выходит по периметру устья горелки с малой скоростью и поддерживает устойчивое кольцо горящего газа, поджигающего 150 [c.150]

При использовании описанных выше вытяжных устройств происходит значительный унос обрабатываемых материалов. Для -многих механизмов (сита, сепараторы, смесители, шаровые мельницы) рациональная аспирация состоит в укрытии их герметичными кожухами, под которыми создается разрежение (рис. 152, ж). В этом случае представляется возможным свести унос материала к минимуму, поддерживая в то же время в воздуховодах скорость воздуха, достаточную для транспортирования пыли при любой степени герметизации механизма. Эта задача разрешается устройством на всасывающем воздуховоде открытого, параллельно присоединенного насадка. При закрытии люка вытяжка из кожуха минимальная, но в то же время он находится под разрежением. При открытом люке вытяжка из кожуха наибольшая. Применяя дросселирующие задвижки, можно получить необхо- [c.455]

Устройство для вакуумной калибровки по наружному диаметру состоит из калибрующей трубы с рубашкой, насоса и системы регулирования вакуума. Рубашка насадки разделяется обычно на три секции. В первую и третью секции подается охлаждающая вода в средней секции, в зоне которой калибруется труба, поддерживается вакуум. Калибрующая труба в зоне средней секции перфорирована. Внутренняя часть насадки на длине 31—62 мм со стороны головки расто- [c.154]

Вертикальный корпус 5 в средней части заполнен насадкой 6. В верхней части колонны размещаются сепарирующее устройство 2 и ороситель 4. В нижней части колонны вмонтирован нагревательный элемент 10 с барботажным устройством 9. Газовая смесь, состоящая из аммиака, двуокиси углерода и паров воды, поступает через боковой штуцер в барботажное устройство 9 и, пройдя прорези в нижней части колпака, барботирует сквозь слой жидкости, уровень которой поддерживается постоянным. [c.107]

Распылительное устройство типа РУЗ (рис. 8-20, разработка И. Бакланова, М. Чижикова и др.) состоит из магнитострикционного излучателя 1 (с резонансной частотой 18—22 кгц) распылительной насадки 2 с внутренней полостью, имеющей коническую оболочку на конце, и пленкообразователя 3 с тангенциальным вводом распыляемой жидкости. Устройство может работать в агрессивных средах. Применение акустической обратной связи (АОС) позволяет стабильно поддерживать режим работы устройства. [c.172]

Автоматический полив метод орошения для стеллажей. Правильный полив растений вручную отнимает много времени, требует соответствующих знаний и опыта. Существует несколько способов автоматического полива растений независимо от того, высажены они в горшки или грядки. При выращивании большого числа разнообразных растений в горшочках, особенно если владелец теплицы отсутствует в течение дня, рационально применять капиллярную систему полива. Этот способ основан на действии капиллярных сил увлажненного песка — вода поднимается через узкие пространства между частицами песка и через дренажное отверстие поступает в горшок. Дно стеллажа выстилают прочной синтетической пленкой и заполняют отмытым песком на высоту 5—8 см. Можно использовать также специальные поддоны или кюветы. Поверхность песка постоянно поддерживают во влажном, но не переувлажненном состоянии с помощью лейки или автоматического устройства. Простейшее устройство представляет собой перевернутую бутылку с насадкой, закрепленную в держателе, из которой вода поступает непосредственно в песок или соединительный водосток. В более автоматизированной системе напорный резервуар с насадкой подсоединен к системе центрального водоснабжения, и песок увлажняют через пропускной клапан. Горшки с растениями вращательными движениями вкручивают в песок на глубину около 3 см так, чтобы песок забился в дренажное отверстие или дырки и соприкасался с почвой. Вместо песка можно использовать так называемый капиллярный мат, влажность которого поддерживают тем же способом. Однако со временем он зарастает синезелеными водорослями и требует тщательной мойки или замены. [c.49]

Относящиеся к рассматриваемой группе насадочные колонны состоят из царг с насадкой в виде правильной формы насадочных тел, устанавливаемых регулярно или засыпаемых неупорядоченно. Насадка в каждой царге поддерживается опорной решеткой. Жидкость подается на насадку с помощью специальных устройств, обеспечивающих ее равномерное распределение по сечению колонны. При малых расходах фаз жидкость стекает по насадке в виде пленки. С увеличением расходов материальных потоков количество жидкости, удерживаемой в насадке, увеличивается, жидкость турбулизируется и возрастает поверхность контакта фаз. При достаточно больших расходах фаз наблюдается подвисание жидкости в насадке, а при больших расходах — захлебывание (однонаправленное движение фаз снизу вверх). [c.568]

Колонка длина около 1,8 м, наружный диаметр около I мм. Насадка 10 вес. % неподвижной фазы на носителе хромосорб W с размером частиц до 60—80 меш. Температура устройства для ввода проб 200 °С. Для испарения растворителя потоком газа-носителя и конденсации остаточных кетонов в колонке температуру колонки поддерживали равной —80 °С. а затем программировали. Величина пробы 2 мкл смеси кетонов на 1 мл растворителя [61]. й — скорость программирования 37мин 2 — скорость програимирования 47мин 3 — байпасный выход закрыт. [c.278]

Устройство башни показано на рис. 33. Корпус башни 1 цилиндрической формы изготавливается из листовой углеродистой стали толщиной 8—10 мм. Высота башни 18—20 м, диаметр 3—5 м. В нижней части башни находится колосниковая решетка 3 пз гранита или кислотоупорного кирпича. Колосниковая решетка расположена на расстоянии 1,5—2 м от днища и поддерживается гранитными опорами 4. На колосниковую решетку укладывается насадка 2 из керамических колец размером ЮОх 100 мм в нижней части и 80x80 мм в верхней части башни. [c.77]

Второй член уравнения Ван Деемтера отражает влияние молекулярной диффузии в газовой фазе на эффективность колонки. Влияние геометрического фактора насадки колонки во втором чжне уравнения вьфажено коэффициентом извилистости у. Чем ближе размеры частиц сорбента и их форма, тем менее извилисты траектории, по которым должны двигаться молекулы разделяемых веществ в потоке газа-носителя. В соответствии со вторым членом ВЭТТ увеличивается пропорционально увеличению коэффициента диффузии хроматографируемого вещества в газовой фазе коэффициент диффузии можно уменьшить, если проводить разделение при пониженной температуре. Фактически разделение при пониженной температуре увеличивает ВЭТТ в результ те увеличения третьего члена, так что общий эффект является комплексным. Коэффициент диффузии можно также уменьшить, если работать при повышенном общем давлении. Однако для этого недостаточно повысить давление только на входе. Чтобы поддерживать более высокое среднее да -ление в колонке, приходится также поднимать давление и на выходе из колонки для этой цепи используют специалы-ные устройства, регулирующие поток, например регуляторы давления диафрагменного типа. Если увеличивается только давление на входе в колонку, скорость и перепад давления также увеличиваются, что приводит к снижению эффективности колонки. [c.25]

Плав, выходящий из колонны синтеза карбамида, после дросселирования подается в ректификациоиную колонну первой ступени 7 для дальнейшего разложения карбамата и выделения газообразных продуктов разложения и свободного аммиака из раствора карбамида. Колонна изготовлена из стали марки Х17Н16МЗТ, ее диаметр 1,4 м и высота 2,25 м. Она заполнена насадкой. В колонне имеется сепарирующее устройство для разделения жидкости и газа. Давление поддерживается в пределах 1,6—1,7 МПа (16—17 кгс/см ), температура в верхней части колонны 110—120 °С. и жидкой фазы на выходе из колонны 135— 140 °С. [c.142]

Башня обесфеноливания Кониерса 2 имеет значительные размеры, нанример, башня производительностью 30—40 м час воды имеет диаметр 4,4 м и высоту 43 л<. Верхняя треть башни заполнена деревянной хордовой насадкой, на поверхности которой и осуществляется обесфеиоливание фенольной воды. В нижних двух третях башни помещаются пять ступеней щелочной экстракции, в которых из циркулирующего пара извлекаются фенолы. Башня обесфеноливания защищена от коррозии снаружи она тщательно изолирована асбестом. Преимуществом такого устройства является возможность двукратной перегрузки башни со-дерн ание фенолов в очищенной воде при этом, конечно, увеличивается. На очищаемой воды циркулирует, например, около 2000 м пара. К циркулирующему пару добавляется дросселированный пар давлением 18 ат, которого на 1л воды расходуется до 50 кг. В нижней части башни поддерживается температура около 109°, а вверху 105—106 [c.84]

Абсорбционные колонны (рис. 119). Для улавливания аммиака из газов, выделяющихся в абсорбере и сатур.аторе, а также для улавливания аммиака из газов, отсасываемых из центрифуг, предназначены колонны 15 и 16 (см, рис. 117). Обе колонны одинаковы по устройству и соединены между собой внизу пере.мычкой. Верхняя часть состоит из трех тарелок с колпачками. Высота колонн 6500 мм, диаметр 1000 мм. На орошение тарелок подается конденсат. Насадка из колец орошается циркуляционными щелоками и про.мывными водами с тарелок. В колонне поддерживается постоянный уровень слабых щелоков (во избежание проникновения их в газоход сатурационных газов). Слабые щелоки не должны содержать аммиака более 5%-Они используются для пополнения уровня в сатураторе. Отходящие из колонны газы выбрасываются в атмосферу. Содержание аммиака в них не должно превышать 0,06—0,08%. [c.301]

Прибор, сконструированный Белых [163] (рис. 52), состоял из разделенной вакуумной заслонкой на две части латунной насадки на диффузионный насос, с верхним флянцем на вакуумном уплотнении для укрепления стеклянного или кварцевого приемника паров и защитного колпачка обычного типа, позволяющего точно фиксировать время экспозиции. Верхняя часть насадки соединялась со вспомогательной вакуумной системой, позволяющей поддерживать в нижней части насадки при закрытой крышке разрежение порядка 10— 10 мм рт. ст. В нижней части латунной насадки располагался механизм подъема и опускания эффузи-оппой камеры, которая в рабочем положении подводилась под приемник паров. Нагрев камеры при помощи мо.либденовой спирали или индуктора высокочастотного генератора осуществлялся сначала под защитным колпачком. Затем, по достижении заданной температуры, камера подводилась под самый приемник, при этом защитный колпачок открывался. Такое устройство позволяло менять нрием1п1кп, но нарушая вакуума в пространстве, где размещалась камера. [c.50]

Аналогичный принцип совместного введения в режционную камеру нескольких реагентов использован в работе [229] для получения эпитаксиальных монокристаллических пленок гранатов EraFejOn, (Eu, У)з Fe 5 012, (Eu, УЬ)з FesO . В качестве летучих соединений использовали дипивалоилметанаты соответствующих элементов. На рис. 6.7 показано использованное в работе устройство. Пары хелатов из источника по узкой трубке переносились потоком гелия в насадку большего диаметра, где происходило их смешение с кислородом при 473— 573 К (без химического взаимодействия). Насадка имеет узкое выходное сопло, из которого газовая смесь (около 30-50 объемн.% О2) со скоростью 50 см/с подается на нагретую подложку. Температуру подложки 1073-1273 К поддерживали высокочастотным нагревате- [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология