Контактные аппараты потери тепла

Трубчатый противоточный теплообменник (рис. 4-22) перед контактным аппаратом на сернокислотном заводе имеет площадь поверхности теплообмена 360 м . Очищенный газ колчеданных печей поступает в межтрубное пространство теплообменника при 300 °С, выходит прп 430 °С. Горячий газ из контактного аппарата входит в трубы теплообменника при 560 °С. Расход газа 10 т/ч, удельная теплоемкость газа в среднем 1,05-10 Дж/(кг-К). Потери тепла через кожух теплообменника составляют 10% от количества тепла, полученного нагревающимся газом. Определить коэффициент теплопередачи в теплообменнике. [c.204]

Аммиак окисляют кислородом воздуха на катализаторе в контактном аппарате 5 рри температуре в пределах 750—850,°С. Нитрозные газы при этой температуре поступают в котел-утилизатор 6 на охлаждение. Конвертор монтируется непосредственно на котле-утилизаторе, благодаря чему потери тепла в окружающую среду сокращаются до минимума. [c.277]

Пример. Определить температуру газа, выходящего из первого слоя контактного аппарата, если количество и состав поступающего в него газа (в м /ч) ЗОа — 683, Ог — 1058, N3 — 7881 начальная температура газа 440° С. Степень контактирования в слое 70%. Потерей тепла пренебречь. [c.84]

В зависимости от качества и состояния теплоизоляции контактного аппарата потери тепла в окружающую среду могут быть различными. Согласно опытным данным, можно принять [c.133]

В агрегате очистки газ проходит по межтрубному пространству теплообменника, где предварительно нагревается, и направляется в электроподогреватель, предназначенный для подогрева газа, восполнения потерь тепла в окружающую среду и для разогрева катализатора. После электроподогревателя газ поступает в контактный аппарат, в котором на палладиево-рутениевом катализаторе происходит гидрирование окислов азота, кислорода и непредельных у глеводородов. [c.112]

Таким образом, получилось довольно близкое совпадение температур (805 и 850 °С). В действительности вследствие потерь тепла в окружающую среду температура в контактном аппарате будет несколько ниже (на 40— 50 °С), Следовательно, с учетом начальной температуры аммиачно-воздушной смеси, равной 20 °С, можно ожидать следующую температуру нитрозных газов за катализаторными сетками [c.371]

Процесс охлаждения газа после первой стадии контактирования изобразится на диаграмме I—х прямой, параллельной оси абсцисс. Охлаждать газ можно также лишь до 440°, так как при более низких температурах начальная скорость реакции во втором контактном аппарате становится слишком малой. Пренебрегая потерей тепла во втором контактном аппарате, протекающий в нем процесс можно изобразить прямой, параллельной адиабате первого аппарата. Из полученного графика (рис. 62) видно, что температурные условия протекания реакции в обоих аппаратах значительно отклоняются от оптимальных. В начале процесса температура слишком низка, в конце, наоборот, слишком высока. Процесс в обоих аппаратах лишь частично протекает в зоне опти- [c.281]

Ответ Приход тепла 13600 кдж на 1 кг окисляемого аммиака потери тепла контактным аппаратом и трубопроводом до парового котла 20% потери его паровым котлом 5% тепла на получение водяного пара расходуется 47% тепло, уносимое газами из парового котла, 28%, Получается водяного пара [c.377]

Реакция конверсии водяным паром происходит с поглощением тепла и протекает при высокой температуре, поэтому для поддержания необходимой температуры должно подводиться извне большое количество тепла. Потери тепла можно восполнить также за счет проведения одновременно с конверсией СН4 водяным паром реакции окисления СН4 кислородом, которая протекает с выделением тепла. При проведении процесса конверсии в трубчатых контактных аппаратах (см. рис. 97) (конверторах) реакции метана с водяным паром и кислородом воздуха протекают в трубках конвертора, в которые загружен катализатор, а недостаток тепла восполняется сжиганием природного газа в межтрубном пространстве конвертора. Температура в зоне реакции поддерживается в пределах 800—900" С. Ко- [c.320]

По выходе из второго слоя контактной массы газ охлаждается либо в теплообменнике, либо за счет потерь тепла стенками аппарата, а затем направляется в третий, а в некоторых случаях и в четвертый слой контактной массы. [c.168]

До поступления на катализатор газовую смесь еще раз фильтруют через поролитовый фильтр (выносной или расположенный в нижней части конвертора под платиновыми сетками) или через картонный фильтр 4, размещенный в верхней части контактного аппарата 5. Конвертор монтируется непосредственно на котле-утилизаторе 6, вследствие чего потери тепла в окружающую среду сокращаются до минимума. [c.198]

При этом нужно учитывать потери тепла контактными аппаратами, снижающие температуру реакции. Так, стандартные контактные аппараты диаметром 1,1 м, работающие при 800°, теряют за счет излучения сеток около 3—4% тепла, а вместе со снижением температуры за счет газов, выходящих из контактного аппарата, потери тепла составляют до 6—8%. Потери тепла контактными аппаратами, работающими под давлением 8 ата, составляют 6% общего прихода тепла при нагрузке 850 м 1тс аммиака и 5,4% при нагрузке 1000 м 1час. [c.33]

Печь 2 для сжигания сероводорода представляет собой стальной цилиндрический котел, внутренние стенки которого обложены листовым асбестом, а затем футерованы шамотным кирпичом. Футеровка исключает проникновение реакционных газов к стенкам печи и снижает потери тепла в окружающую среду. Нагнетатель, газопроводы и арматура изготовлены из стали. Стенки контактного аппарата 4, решетки для контактной массы, смесительные устройства и другие детали также изготовлены из стали внутренние стенки аппарата футерованы кислотоупорным кирпичом, при этом исключается их разрушение серной кислотой, которая конденсируется при охлаждении аппарата в период остановок, неизбежных в производственных условиях. [c.227]

По характеру применяемого, окислителя каталитическая конверсия метана разделяется на парокислородную, которая проводится в одну ступень в шахтных конверторах, и на бескислородную, которая проводится в две ступени вначале в трубчатом контактном аппарате, затем в шахтном конверторе. При парокислородной конверсии метана потери тепла в результате протекания эндотермической реакции (а) восполняются за счет проведения в шахтном конверторе также экзотермической реакции окисления метана кислородом (б). В шахтный конвертор подается смесь природного газа, пара и обогащенного кислородом воздуха (40—50% О2), получаемого в цехах разделения воздуха. Температура в верхних слоях катализатора поддерживается в пределах 1050—1100° С, а на выходе из конвертора —800—900° С. [c.35]

Применяя контактный аппарат больших размеров, характеризующийся относительно малыми потерями тепла в окружающее пространство, можно при работе на смеси, содержащей 12% аммиака, получить высокую степень контактирования без предварительного подогрева газовой смеси. Чем больше тепловые потери аппарата и чем менее активен катализатор, тем выше должна быть температура подогрева газовой смеси для достижения оптимальной температуры контактирования. [c.46]

Пример. Определить температуру, до которой необходимо нагреть аммиачно-воздушную смесь, чтобы процесс окисления аммиака протекал автотермично. Температура контактирования 800° С, тепловые потери в окружающую среду составляют 4% от прихода тепла, температура нитрозных газов, поступающих в котел-утилизатор 800° С (контактный аппарат и котел-утилизатор смонтированы в виде единого агрегата). Состав аммиачно-воздушной смеси и нитроз ного газа взять из предыдущего примера. [c.239]

Приготовленный катализатор обрабатывают (насыщают) сернистым газом. Этот процесс следует вести осторожно, так как он сопровождается значительным выделением тепла и возможен перегрев катализатора, что приводит к спеканию контактной массы и потере ею активности. Для устранения перегрева контактной массы насыщение ведут слабым сернистым газом, содержащим не белее 0,5% SO2. При насыщении образуются сульфаты, выделяется хлор, катализатор приобретает желтоватую окраску, насыпной вес его возрастает до 600— 650 г/л, а объем при этом несколько уменьшается. Катализатор насыщают сернистым газом чаще всего на заводах в контактных аппаратах. [c.198]

SO3. Процесс здесь также идет в адиабатических условиях, т. е. на каждый добавочный процент контактирования температура газа повышается на -2°. Во втором контактном аппарате степень контактирования достигает 93—95% температура газа при этом повышается на 35—40°. Затем газ, нагретый до 480°, в первом теплообменнике отдает свое тепло холодному свежему газу, охлаждаясь до 200— 220°, и выводится из контактного узла в отделение поглощения SO ,. Во избежание потерь тепла в окружающую среду, аппараты контактного з зла снабжаются хорошей тепловой изоляцией. [c.193]

В последнее время контактные аппараты снабжают толстым слоем теплоизоляции, при этом уменьшаются потери тепла в окружающее пространство, улучшается тепловой баланс аппарата, создаются лучшие условия для обслуживающего персонала и упрощается аппаратура контактного отделения. Благодаря перечисленным достоинствам этот метод уже получил широкое распространение. [c.75]

Ответ, Приход тепла равен 3240 ккал на I кг окисляемого аммиака потери тепла контактным аппаратом и трубопроводом до парового котла составляют 20% потери его паровым котлом 5% тепла на получение водяного пара расходуется 47% тепло, уносимое газами из парового котла, составляет 28%. Получается водяного пара 2,4 кг и моногидрата HNO3 3,4 кг на 1 кг NH-,. [c.379]

Повышение концентрации диоксида серы при условии постоянства степеней окисления и абсорбции пропорционально увеличивает производительность контактного и абсорбционного отделений. Одновременно снижаются энергозатраты и удельные потери тепла реакций. Однако из-за высокого удельного тепловыделения, невозможности отвода тепла из зоны реакции, использование контактных аппаратов с фильтрующими слоями малоэффективно, если концентрация ЗОг превышз ет 12%- [c.221]

Трубчатый теплообменник контактного аппарата на сернокислотном заводе имеет поверхность теплообмена Z Q м . Очищенный газ колчеданных печей поступает при температуре 300°, выходит из теплообменника при температуре 430°. Горячий газ из контактного аппарата входит в трубы теплообменника при t = 560°. Количество газа 10 т/час, теплоемкость газа в среднем 0,25 ккал/кг °С, Потери тепла через кожух теплообменника составляют 10% от всего тецла, полученного нагревающимся газом. [c.174]

В одной из распространенных схем реакторов каталитического крекинга используются оба способа движения катализатора (рис. 176). Сырье нагревается в трубчатой печи и Лымовые газы поступает сверху в контактный аппарат, куда сверху же подается зерненный катализатор из бункера. Продукты крекинга из контактного аппарата идут на разделение. Катализатор под действием силы тяжести постепенно опускает ся и самотеком попадает в регенератор, расположенный под контактным аппаратом перед выходом из контактного аппарата катализатор продувается паром. Для выжига с поверхности катализатора кокса в регенератор воздуходувкой подается воздух. Дымовые газы, образующиеся при регенерации катализатора, удаляются из регенератора. Тепло горения кокса может быть использовано для производства пара, для чего в регенератор вводятся трубы, в которые поступает вода (на рис. 176 не показаны). Регенерированный катализатор из нижней части регенератора через пневмоподъемник при помощи сжатого воздуха, иагнетаелюго воздуходувкой, подается в бункер. При непрерывном движении катализатора происходит его истирание, образующаяся мелочь отделяется (на рис. 176 не показано). Потери катализатора компенсируются вводом свежего катализатора. [c.489]

Количество выделяемого тепла зависит от концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси. Так, при содержании аммиака в газовой смеси 9—9,5 об.% температура нагрева газовой смеси за счет тепла реакции теоретически не может быть выше 943 К, а ввиду потерь тепла через стенки аппарата, в котором происходит окисление аммиака, она достигает 873—923 К. Учитывая, что наиболее полно процесс окисления аммиака происходит при 1123—1173 К, исходная газовая смесь перед постуллением на катализатор в контактном аппарате должна быть нагрета до 523—573 К. Для подогрева используют тепло нитрозных газов, выходяших из котла-утилизатора. [c.21]

Для упрощения необходимо выделить в уравнении члены, которые заведомо можно считать постоянными при отклонении от состояния равновесия. Например, для процессов теплообмена внутри контактного аппарата, имеющего внешнюю теплоизоляцию, можно считать постоянными потери тепла в окружающую среду. Исключив постоянные составляющие, далее из уравнения (III, 56) исключают члены, доля которых по сравнению с остальными теплопотоками составляет менее 5—10%, Предположим, что в результате таких упрощений уравнение (III, 56) приобретает следующий вид [c.179]

Современные системы оборудованы совмещенными агрегатами окисления аммиака, объединяющими фильтр, контактный аппарат и котел-утилизатор. Это намного упрощает технологический узел и сокращает потери тепла в окрз жающую среду. Нитрозные газы охлаждаются водой в скоростном холодильнике 7 и холодильнике-конденсаторе 8. [c.173]

При этом нужно учитывать снижение температуры реакции вследствие потери тепла контактными аппаратами. Так, стандартные контактные аппараты диаметром 1,1 м. работающие при 800°, теряют вследствие излучения сеток около 3—4% тепла, а с учетом тепла, уносимого газом из контактного аппарата, теп-лопотери достигают 6- 8%. В контактных аппаратах диаметром 0,5 м, работающих иод давлением 8 ат, потери тепла со- [c.45]

Направление газового потока в контактном аппарате имеет существенное влияние как на степень конверсии аммиака, так и на величину потерь катализатора. Для уменьшения диффузии образующейся окиси азота в аммиачно-воздушную смесь газовый поток раньше направлялся снизу вверх. При этом движение газового потока совпадало с направлением конвекционных токов газа, благодаря чему уменьшалась обратная диффузия окиси азота. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток, как показано авторами совместно с А. П. Засориным и др., должен быть направлен сверху вниз. В этом случае, и особенно при повышенном давлении в системе, катализаторные сеткк располагают на опорах. Благодаря этому сетки не испытывают вибрации и не расслаиваются. При такой расположении сеток степень контактирования при высокой температуре оказывается даже больше, чем при движении газа снизу вверх. Одновременно уменьшаются механические потерн платины и потери тепла. [c.88]

В последнее врёмя контактные аппараты покрывают толстым слоем изоляции. Этим уменьшаются потери тепла в окружающее пространство, улучшается тепловой баланс аппарата и создаются нормальные условия для персонала, работающего в контактном цехе. Этот метод в настоящее время приобретает особый интерес, так как позволяет упростить схему контактного отделения и несколько уменьшить потери платины. [c.57]

Установка, состоящая из двух шахт, обслуживается обычно двумя трехтонны ми печами Герресгофа, т. е. имеет производительность 5—6 г в сутки. Однако так как этот процесс требует расхода топлива для подогрева газа, охлаждающегося перед промежуточной абсорбцией и не восполняющего этой потери тепла во время прохождения через трубы рекуператора, то он за.меняется в настоящее время другими эко-но.мически более выгодными процессами. Впоследствии на самих Манн-геймских системах совершенно отказались от окиси железа и стали применять контактный аппарат, по конструкции похожий на трубчатый паровой котел. Катализатор, состоящий из платинированного асбеста, загружается в трубки и поддерживается рядом небольших сетчатых тарелок. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология