Поток газа дросселирование

Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

Различают несколько способов регулирования центробежных "машин регулирование дросселированием на линии нагнетания или всасывания, регулирование воздействием на поток газа (закручивание потока на линии всасывания или изменение положения лопаток в диффузоре), регулирование изменением частоты вращения. В практике эксплуатации центробежных компрессоров на установках каталитического риформинга и гидроочистки олее широкое применение нашел способ регулирования давления путем дросселирования давления на линии всасывания. При этом, если компрессор работает от двигателя с постоянной частотой вращения, то изменение характеристики компрессора может быть достигнуто изменением давления во всасывающем трубопроводе путем ввода дополнительного сопротивления. В этом случае температура и степень сжатия компрессора не меняются, а конечное давление понижается. Таким образом, за счет регулирования давления на всасывании (обычно это делается задвижками) можно несколько расширить область устойчивой работы. [c.186]

Широкому использованию процесса НТА для переработки природного газа способствует наличие свободного перепада давления. Дросселирование газа перед абсорбцией обеспечивает охлаждение потока газа на первом этапе разработки месторож-160 [c.160]

При постоянной частоте вращения двигателя ступенчатое регулирование компрессора можно осуществлять при помощи коробки передач, что усложняет привод, а плавное — посредством гидродинамической муфты, что, однако, снижает экономичность регулирования почти до уровня, присущего дросселированию в потоке газа. [c.273]

Поворот лопастей направляющего аппарата (рис. 21.3, б). При закручивании потока газа перед входом в рабочее колесо с помощью лопастей скорость Со может иметь, как положительное, так и отрицательное значение. Скорость qu, согласно уравнению Эйлера, изменяет удельную работу рабочего колеса, а следовательно, и характеристику е — Уд компрессора (рис. 21.3, г), особенно значительно для рабочего колеса с малым отношением D IDi. По эффективности этот способ выше, чем дросселирование, но уступает регулированию частотой вращения. [c.275]

Газ из сепаратора 3 поступает в теплообменник третьей ступени 6, где происходит дальнейшее сжижение его. Из теплообменника третьей ступени смесь поступает в отпарную колонну 7, где из нее отпаривается азот и часть метана, отводимые сверху колонны. Продукт низа колонны — сжиженный природный газ (СПГ) — дополнительно охлаждается в теплообменнике 8. Окончательное охлаждение СПГ (переохлаждение) перед подачей его в хранилище осуществляется за счет дросселирования некоторого количества переохлажденного СПГ и испарения его в метановых теплообменниках 9. Углеводороды, испаряющиеся при хранении СПГ, отводятся из хранилища в сырьевой поток газа, поступающий на компримирование и охлаждение. [c.199]

При дросселировании потока газа на линии всасывания прикрывают регулирующий клапан. Это вызывает понижение давления всасывания, что приводит к уменьшению количества поступающего в компрессор газа и к уменьшению подачи. [c.112]

Ранее мы определили потери энергии вследствие дросселирования потока газа в клапанах и в сопротивлениях коммуникации. В газовом тракте компрессора сверх этих потерь наблюдаются также другие, связанные с пульсирующим характером потока, вызывающим удар и волновое движение газа. [c.257]

Поскольку в вихревой трубе давление горячего потока газа на выходе нз трубы Рг<Рс то в схеме, имитирующей вихревую трубу, установлен дроссель III, в котором давление горячего потока снижается с рв до Рг. Процесс дросселирования идеального газа протекает изотермически, поэтому T a = Гг, [c.168]

Основное количество холода, обеспечивающее извлечение гелия, получают при дросселировании большей части обратного потока газа до 3,8-3,6 МПа, 20 % - до 1,8-1,6 МПа, 1,5 % обратного потока дросселируется до давления 0,3 МПа. [c.202]

Регулирование массовой производительности машины при постоянном числе ее оборотов путем дросселирования всасываемого потока газа достигается в результате изменения его плотности с понижением давления. При этом изменяется характеристика машины, и давление в нагнетательном газопроводе уменьшается пропорционально давлению всасывания. Мощность на валу машины уменьшается, но массовый удельный расход энергии несколько возрастает. [c.155]

Охлаждение обогащенного гелием газа в теплообменнике Т-6 до температуры -170°С осуществляется обратным потоком газа, выходящего из куба колонны К-2. В поток газа, выходящего из куба колонны К-2, добавляется газ из куба колонны К-1 после дросселирования до 2,0 МПа. [c.247]

Под клапанами и вентилями понимают такие перекрывающие приспособления, в которых подвижная часть, перекрывающая путь газа, движется параллельно потоку газа. Часто вентили можно использовать также для дросселирования (ограничения) потока газа. Приспособления, которые преимущественно применяют для этой цели, описаны в гл. XII.3 (стр. 421). . [c.401]

Самый простой способ для постоянного дросселирования потока газа — включение капилляра на пути газа. Поскольку чаще всего требуется изменять сопротивление потоку, предусматривают несколько капилляров, которые включают избирательно, или же вводят в капилляр стеклянную нить подходящей толщины, передвигающуюся под действием магнита. [c.421]

Дросселирование — снижение давления потока газа при прохождении его через суженное отверстие (вентиль) без сообщения [c.101]

Дросселированием называют снижение давления потока газа (или жидкости) при прохождении его через суженное отверстие при отсутствии теплообмена с окружающей средой, причем поток не производит внешней работы. [c.8]

Цикл среднего давления с расширением газа в детандере (рис. 13, 14). Сжатый до 2. .. 4 МПа газ после компрессора КМ в состоянии, характеризуемом точкой 2, поступает в предварительный теплообменник АТ1,в котором охлаждается до температуры Т3 (процесс 2—3) и затем разделяется на два потока. Первый поток газа М кг направляется последовательно в детандерный АТ2 и основной АТЗ теплообменники, в которых охлаждается (процессы 3—5 и 5—6) до температуры дросселируется (процесс 6—7) и в виде парожидкостной смеси попадает в сборник АК- Полученная после дросселирования жидкость в количестве X кг выводится в состоянии, характеризуемом точкой /, как продукт, а пары в состоянии, характеризуемом точкой 8, поступают сначала в теплообменник Л.Г5, а затем в теплообменники АТ2 и АТ1. Проходя через эти аппараты, расширенный [c.22]

Типичная схема установки низкотемпературной сепарации (УНТС) представлена на рис. 1. Сырой газ со скважин поступает на первую ступень сепарации /, где отделяется жидкая фаза (пластовая вода с растворенными ингибиторами и сконденсировавшийся углеводородный конденсат). Отсепарирован-ный газ направляется в рекуперативные теплообменники 2 и 3 для рекуперации холода с дросселированных потоков газа и конденсата. Для предупреждения гидратообразования в поток газа перед теплообменниками впрыскивают моно-, диэтилен-гликоль (ДЕГ) или метанол. При наличии свободного перепада давления (избыточного давления промыслового газа) охлажденный газ из теплообменников поступает в расширительное устройство - дроссель или детандер. При отсутствии свободного перепада давления газ направляют в испаритель холодильного цикла, где используется внешний хладагент, например сжиженный пропан. После охлаждения в расширительном устройстве или испарителе газ поступает в низкотемператур- [c.5]

Дросселированием называется адиабатический необратимый процесс понижения давления потока газа (или жидкости) при прохождении редукционного вентиля (дросселя) или другого сужения. При дросселировании совершается работа против внутренних сил притяжения между молекулами, что сопровождается охлаждением газа. [c.207]

При пуске мойки циркуляционного газа в первую очередь устанавливают поток газа через промыватель. Затем при помощи насоса 10 и обводной линии дросселирования устанавливают нормальный уровень масла в нижней части промывателя и работают таким образом до тех пор, пока не будут введены в действие и отрегулированы все контрольно-измерительные приборы. Одновременно подготавливают к пуску детандер-машину, наполняя ее при помощи насоса 11 с тем, чтобы оба поршня ее были спущены до крайнего нижнего положения. Открывают вентили к емкости б, вентили на линии свежего масла к колонне 1 и линии отработанного масла к машине. Регулировочный вентиль на линии отработанного масла и вентиль на линии управления к золотнику управления 5 продолжают оставаться закрытыми. Постепенно открывая регулировочный вентиль к машине, устанавливают ее на заданную производительность одновременно регулируют работу насоса 11 и открывают вентиль на линии управления. Параллельно с пуском машины производят окончательную регулировку работы промывателей. [c.352]

На рис. 197 показаны две тиновые схемы установок НТС. В обоих случаях процесс сепарации сопровождается гидратообразованием. Образовавшиеся нри дросселировании газа гидраты уносятся в сепараторы, где они растворяются за счет подогрева нижней секции сепаратора. Обе схемы (см. рис. 197) представляют собой два крайних случая. Возможно множество других модификаций. Эксплуатация установок НТС газа связана с двумя проблемами необходимо предупредить образование гидратов до штуцера и подать достаточное количество тепла в нижнюю секцию сепаратора, чтобы растворить гидраты, образую-ш,иеся после дросселирования газа в штуцере. В тех случаях, когда это возможно, желательно утилизовать тепло, ностунаюш ее со скважин вместе с потоком газа, не допуская его охлаждения до температуры более низкой, чем температура гидратообразования.. Это достигается следующими способами [c.310]

Основной харак1бристикой вентилятора является зависимость р—( . Рабочий диапазон давлений должен быть согласован с к. п, д. ц при заданных частоте вращения п и мощности N. Производительность вентилятора можно регулировать дросселированием потока газа на всасывающей линии, применением направляющих лопаток на входе в колесо, изменением числа оборотов двигателя. [c.117]

Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48—50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8—9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

Кроме вихревых холодильников применительно к химической и нефтехимической промышленности известны разработки различных авторов по созданию схем с вихревой трубой для очистки природного газа от тяжелых углеводородов, улавливания паров растворителей методом их конденсации. В этих схемах использовался холод охлажденного потока газа, получаемого в результате дросселирования избыточного давления в вихревых трубах. Подобные схемы были предложены и авторами [14], и даны в фудах Всесоюзных конференций по вихревому эффекту и его применению в технике [Куйбышев — Самара, КуАИ, 1974, 1976, 1981, 1984, 1988, 1993 гг.]. [c.30]

При увеличении разности давлений потоков газа высокого и низкого давлений Р< и Рх) расход энергии на сжатие газа от до Р возрастает значительно в меньшей степени, чем холодопроизводительность цикла ( 2 = А Нч. Поэтому, например, для метанового цикла с дросселированием расход энергии на получение 1000 ккал холода составит при перепаде давлений газа от 200 до 1 кПсм 7,35 кет ч/ЮОО ккал холода., а при перепаде давлений газа от 200 до 20 кПсм всего 4,25 кет ч/ЮОО ккал холода. [c.63]

В ней сравниваются варианты цикла с дросселированием и с предварительным аммиачным охлаждением до —40С нри конечном давлении природного газа 200 кГ/см (см. рис. 28). Давление первого потока несжиженного газа (Р ), выводимого с установки, при различных вариантах изменяется от 4 до 40 кПсм , второй поток несжиженного газа выводится с установки нри давлении 1,4 кГ/см . Рассматриваются варианты циклов, при которых эти потоки газа не возвращаются обратно на установку, варианты циклов, при которых [c.67]

Для введения небольших доз газа иногда используют разработанный институтом ВНИИКАнефтегаз микродоза-тор с вращающимся диском, в котором высверлено несколько отверстий разного диаметра. При повороте диска одно из отверстий ноша-дает в камеру, через которую проходит поток газа-носителя при этом дозируемая порция из отверстия выносится в колонку, а остальные отверстия заполняются аиализируемым газом. Прокручиванием диска поочередно направляют в разделительную колонку порции разного объема, что представляет практический интерес при проведении калибровок прибора. Однако за счет происходящего при этом дросселирования потока газа-носителя при прохождении его через отверстия разного калибра изменяется скорость газа-носителя через колонку, что отрицательно сказывается на точности анализа. В этом отношении микродозаторы с движущимся щтоком или пластиной более совершенны, так как у них, при равных отверстиях 4 и 6 (рис. 5-33) потеря напора будет одинаковой как при впуске пробы, так и при подаче газа-носителя в стационарном режиме. [c.149]

Поток газа входит в трубу через тангенциальное соило со скоростью, равной скорости звука. В результате вращения газа внутри трубы часть ецо поворачивает но направлению к диафрагме. При этом осевые слои газа охлаждаются, а наружные нагреваются. Эффект охлаждения может значительно превышать эффект Джоуля — Томсона, наблюдаемый нри обычном дросселировании. Так, при расширении газа от (2,94—5,87) 10 до 0,98-10 Па (от 3—6 до [c.105]

Часть сырьевого газа подается в абсорбер К-2 для очистки от сероводорода, где в качестве поглотителя используется раствор ДЭГа. Очищенный от сероводорода газ, содержащий 0,13 % НзЗ, поступает в огневой испаритель, где подогревается до температуры 140 °С за счет тепла ДЭГа и разделяется иа два потока. Одии поток после дросселирования до давления [c.61]

Цикл с двукратным дросселированием и предварительным умеренным охлаждением газа. Рассматриваемый цикл (рис. XVI-10, а) отличается от предыдущего тем, что газ, сжатый в многоступенчатом компрессоре от давления р до давления рз, на выходе из основного теплообменника дросселируется сначала до промежуточного давления Ра- Неожиженная часть газа, отдав свой холод-в основном и предварительном теплообменниках встречному потоку газа, сжатого до давления рз, поступает в промежуточную ступень компрессора, для которой давление всасывания равно Ра- Ожиженная часть газа дросселируется до давления Рх, причем количество х выводится из системы, а газообразная [c.747]

Для более полного выделения конденсата газ охлаждается за счет дросселирования или в холодильной установке. Для предотвращения образования гидратов в поток газа подается метанол или диэтанолгликоль. [c.14]

При создании ожижителей на базе ГХМ необходимо решить в первую очередь вопросы надежности и эффективности многоступенчатых ГХМ, обеспечивающих необходимую холодопроизводительность на заданных уровнях температур и высокоэффективный теплообмен между потоком ожижаемого гелия и газом, циркулирующим в ГХМ, Предназначенные для этой цели теплообменники должны обеспечивать малую разность температур между потоками при незначительной потере давления. В трехступенчатом тепловом насосе для этой цели применены теплообменники новой конструкции (из чередующихся дисков с отверстиями, по которым проходит поток газа). Для уменьшения осевой теплопроводности между дисками расположены проставочные кольца из нержавеющей стали. Встречный поток проходит по периферии дисков. При расчете циклов, использующих ГХМ, следует определить ко.эф-фициент ожижения х и тепловые нагрузки ГХМна каждой ступени, необходимые для охлаждения ожижаемой доли гелия и покрытия потерь холода. В этих циклах весь поток, идущий из компрессрра, поступает на дросселирование, поэтому коэффициент ожижения непосредственно определяется по формуле (41), где дроссельэффект Аг т- вычисляется при температуре охлаждения на нижней ступени ГХМ. Тепловые нагрузки отдельных ступеней ГХМ определяются из уравнения (39). [c.150]

Суммарное количество конденсата, I выводимого из сепараторов 4 п 6, зависит от режима работы вихревой трубы и достигает максимума при [хг= 0,6 (рис. 77) д = = Qк G, где Рк — количество выделенного конденсата, м /сут О —расход газа через установку, м /сут. Значение [х=0,6 соответствует режиму максимальной холодопроизводительности неохлаждаемой трубы. Абсолютное максимальное количество конденсата, выделяемого в теплообменнике и в вихревой трубе, составляло 10,6 м /сут, что, как указывают создатели установки, на 30—35% больше, чем при охлаждении газа дросселированием. Испытания установки показали, что основная масса конденсата (до 90%), вносимого в вихревую трубу и выделяющегося в ней, выводится с нагретым потоком. Количество конденсата, выделяющегося из охлажденного потока, составило 1,5—2,5 м /сут при [х>0,5 и слабо зависело от параметра [х. Содержание конденсата в нагретом потоке существенно определяется его расходом. Макеимальное количество конденсата выводится при [1<0,5. При уменьшении расхода нагретого потока содержание конденсата в нем уменьшается. Так, при увеличении ц с 0,53 да 0,98 количество конденсата [c.197]

При оодаче газа в аппарат с помощью газодувной центро1бежной машины при стабильных давлении на ее входе и противодавлении на се выходе требуемые параметры потока устанавливаются описанными выше способами ре гулнрования производительности машины ((Дросселирование на всасе, направляющие аппараты,., байпасирование потока, небольшое дросселирование на нагнетании). [c.76]

Изоэнтальпийным расширением сжатого газа (энтальпия i = onst), т. е. дросселированием (использование эффекта Джоуля—Томсона) при дросселировании поток газа не производит какой-либо работы. [c.21]

На рис. 10 приведена схема трехступенчатого цикла сжижения гелия с дросселированием [7]. Газообразный гелий сжимается в компрессоре, проходит теплообменник 1, ванну жидкого азота 2, теплообменник 3, ванну жидкого водорода 4, кипящего в вакууме, и, пройдя теплообменник 5, дросселируется в сборник. Неожи-женная часть гелия возвращается через теплообменники, отдавая свой холод основному потоку газа, в компрессор на линию всасывания. В компрессор добавляют также газообразный гелий в количестве, равном отводимой жидкости. Пары азота и водорода также охлаждают в теплообменниках, через которые проходит основной поток газа, и выводят из ожижителя. Жидкий азот и водород поступают в ожижитель из других установок. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология