Пресс корпусу вентилей

Он СОСТОИТ из корпуса 1, в который ввинчены две головки 2 с конусными электровводами 3. К последним присоединены манганиновые катушки 4. Манометр связан с аппаратом высокого давления через ниппели 5. Игла 6 гидравлического вентиля позволяет отключить катушки одну от другой. Для уплотнения сальника вентиля служит поршень 9 с уплотнением, устроенным по принципу некомпенсированной площади. Подавая масло ручным прессом в отверстие 12, передвигают поршень 9 и конус 8, при этом уплотняется прокладка 7. При подаче масла в отверстие 11 начинает двигаться поршень 10, который и передвигает иглу 6, разделяющую два манганиновых датчика. Если игла 6 закрыта и ниппели 5 соединены с сосудами, находящимися под разными давлениями Р, и то - [c.176]

Прибор, применявшийся при повышенных давлениях, представлял собой (рис. 1) цилиндр из оргстекла, разделенный на две полости подвижной крышкой 4, несущей на себе насадку 3 с отверстием. Поворотом рукоятки 7 подвижная крышка 4 перемещается вверх и вниз, соответственно соединяя или разобщая полости прибора. В корпусе вентиля 5 помещен полый шток 8 для заполнения прибора газом. В камере в большей ее полости имеется фтор-пластовый поршень 2, перемещаемый давильной жидкостью, подаваемой из пресса через штуцер /. Рабочий цилиндр прибора окружен термостатирующей рубашкой из оргстекла. [c.19]

Прессовка пяток вентилей производится пневматическим молотком (трамбовкой), надеваемым на корпус вентиля так, чтобы он своим расширенным основанием лег на пятку вентиля. При нажатии на рукоятку воздушного крана сжатый воздух давлением 0,3—0,5 МПа подается по гибкому шлангу к золотнику молотка, который прессует пятку вентиля. Для смягчения удара молотка служит пружинный амортизатор. Затем рабочий освобождает рукоятку и снимает молоток, который при помощи противовеса поднимается в первоначальное положение. После этого кромка пятки вентиля автоматически прикатывается при помощи специального устройства для увеличения времени и усилия дублирования, что приводит к повышению прочности связи в результате улучшения контакта склеиваемых слоев. [c.155]

Производительность четырехэтажного пресса в зависимости от режима вулканизации составляет 25—40 велокамер/ч. После вулканизации велокамеры крючковым конвейером подаются на участок заключительных операций. Внутрь корпуса вентиля вставляют золотник (клапан). Затем велокамеру поддувают воздухом, навинчивают на станке колпачок, проверяют ее по видовым дефектам и на герметичность (погружением в ванну с водой). [c.226]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Для нагнетания жидкости в испытуемую систему применяется ручной гидравлический пресс, оборудованный отключающими вентилями и манометром не ниже класса 1,5 с диаметром корпуса 150 мм и шкалой /з измеряемого давления. Манометр должен быть проверен и запломбирован организациями Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. [c.364]

После осмотра (до покраски) баллоны подвергают гидравлическому испытанию. Их заполняют водой, которую нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой, рассчитанной на номинальное давление, равное /з измеряемого давления. Испытательное давление должно быть равным 1,25 рабочего давления. Время выдержки баллонов под испытательным давлением должно быть достаточным для их тщательного осмотра. Течь и потение в сварных швах и корпусе проверяемого баллона недопустимы. [c.136]

Для гидравлического испытания фланцевой арматуры используют специальный стенд (рис. 148, а). Задвижка (вентиль) зажимается на стенде прессом 1, затем вода по трубе 5 подается в задвижку, а воздух через приоткрытый затвор и воздушник 2 выпускается в атмосферу. При появлении в воронке воздушника воды его вентиль закрывают. После заполнения арматуры давление воды поднимают до величины испытательного давления и задвижку внимательно осматривают. У исправной арматуры не должно быть течи через корпус, крышку, сальник и фланцевое соединение крышки с корпусом. Если будут обнаружены течи воды, то дефектные места отмечают мелом и арматуру снимают со стенда для ремонта. По истечении контрольного времени давление в исправной задвижке открытием вентиля на сливной трубе 4 понижается до рабочего. [c.310]

Присоединение испытываемого трубопровода к онрессовочному агрегату (к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети), создающему необходимое испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы Государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. Манометры можно использовать только в течение одного года со дня их опломбирования. Они должны отвечать классу точности не ниже 1,5 (ГОСТ 2405—63), иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около измеряемого давления. [c.279]

I — термометр 2 — пробка 3 — нагревательный змеевик 4 — корпус маслоотстойника 5 — вентиль для выпуска загрязнений 6 — насос 7 — электродвигатель 8 — вентиль 9 — манометр 10 — фильтр-пресс и — приемная емкость 12 — сливной желоб. [c.54]

Трубопроводную запорно-регулирующую арматуру испытывают на стендах (рис. 1У-17). При испытании на одинарном стенде (см. рис. 1У-17,а) арматуру устанавливают в вертикальном положении и винтом зажимают ее. Гидравлический пресс присоединяют к штуцеру. После заполнения водой корпуса арматуры воздух из него выпускают через вентиль. По манометру следят за давлением, создаваемым гидравлическим прессом. На стенде (рис. 1У-17, б) арматуру с патрубками и приваренными к ним фланцами устанавливают горизонтально. Воздух для испытания нагнетается компрессором, а давление его измеряется манометром. При испытании больших количеств арматуры используются групповые стенды (рис. 1У-17, в). Испытываемую арматуру устанавливают горизонтально между кольцевым упором и упорным диском передвижной бабки. Передвижные бабки крепят к направляющим опорной рамы болтами. Арматуру зажимают перед испытанием, поворачивая штурвал. [c.161]

Рис. 11.24. Пресс для привулканизации резиновых пяток к корпусу вентилей

При ультразвуковой очистке (рис. 18) корпуса вентилей загружают в ванну 1 с 2%-ным раствором щелочи и обрабатывают в течение 2 мин при 60 °С. Мощность установки 10 кВт, частота колебаний 20 кГц. По окончании ультразвуковой обработки вентили промывают несколько раз в горячей и холодной воде в ваннах 2 мЗ, а. затем в течение 100 мин сушат в шкафу 4 при 60—70 °С для удаления следов влаги. После охлаждения пятки вентилей обмакивают в сосуд с клеем, находящийся на столе 5, и сушат при 20—30 °С в течение 20 мин в шкафу 6 с вытяжной вентиляцией. Обрезинивают и вулк- низуют вентили на гидравлических двухэтажных прессах 7. [c.29]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Под действием высокой температуры и давления резиновая заготовка растекается вокруг металлической пятки и привулкани-зовывается к ней. По окончании вулканизации пресс открывается автоматически, и с помощью механического выталкивателя вентили извлекаются из гнезд пресс-формы. После обрезинивания кромку у пяток вентилей обрезают ножницами. Далее проверяют, не забито ли отверстие в корпусе вентиля. [c.168]

На рис. 5-5 показал стенд для гидравлического испытания фланцевых вентилей, применяемый в арматурном цехе Барнаульокого завода. Корпус вентиля при помощи ско-бы прижимается к плите, в которую через специальную пробку подается вода. Приспособление отличается высокой производительностью. Для подачи воды под давлением в испытываемую арматуру применяют различные конструкции прессов. [c.319]

Поддутую камеру 3 снимают с шаблона и закладывают в нижнюю половину пресс-формы 2 вулканизатора. Вентиль камеры вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма и камеру дополнительно поддувают. Нажатием пусковой кнопки включают электродвигатель, который через червячный редуктор приводит во вращение вал. Под действием рычажного механизма 7 вулканизатор закрывается. Одновременно открывается доступ воздуха в КЭП-16у, управляющий процессом вулканизации. Вулканизация легковых камер на основе бутилкаучука производится при температуре 170 °С в течение 4—5 мин, грузовых — при 180 °С, б—10 мин, в случае использования непредельных каучуков — при 155—161 °С в течение 8—15 мин в зависимости от их размера и состава смеси. [c.162]

После осмотра баллоны испытывают на прочность водой (гидравлическое испытание). Баллоны наполняют водой из водопровода. До испытательного давления, которое должно быть равно 1,25 рабочего давления (ри = 1,25рраб), воду нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление около /3 измеряемого давления. Бремя выдержки баллона под испытательным давлением должно быть достаточным для тщательного осмотра его. [c.306]

Принцип работы прибора заключается в следующем если дарление в ампуле 14 больше, чем над мембраной 21, последняя касается наконечника 24 и замыкает электрическую цепь чувствительного прибора 5. Для уменьшения тока в цепи прибора, в качестве указателя замыкания применяется омметр. При подаче прессом 32 маола в корпус 26, (предварительно открывается вентиль 31) мембрана 21 отжимается и электрическая цепь омметра размыкается. Путем увеличения или уменьшения давления мембрана устанавливается в такое положение, когда достаточно изменить давление на сотые доли атмосферы, чтобы замкнуть или ршзомкнуть цепь омметра. Давление в ампуле 14 с исследуемым веществом определяется как среднее арифметическое между значениями давления замыкания и размыкания цепи омметра. При измерении давле- [c.210]

На крышке автоклав-пресса (фиг. 24) устанавливаются манометр 1 для измерения давления пара в барабане автоклав-пресса, вентиль 2 для выпуска воздуха из автоклава при наполнении его паром и уплотнительный фланец для трубы 3, по которой внутрь варочных камер, заложенных в вулканизуемые покрышки, подается перегретая вода. Пар вводится в нижнюю часть барабана автоклав-пресса, а конденсат и пар при продувке отводятся из корпуса автоклава через спускное отверстие в днище. Охлаждающая вода вводится в корпус автоклава в верхней части и спускается через отверстие в днище. В верхней части автоклава устанавливается предохранительный клапан. Все кон-Грольно-измерительные приборы и терморегуляторы укреплены на щитке, обслуживающем один или несколько автоклав-прессов. Основные детали автоклав-пресса изготовляются литыми из мартеновской стали, а плунжер — из легированного чугуна. [c.43]

Для того чтобы вулканизационные формы не раскрылись под действием давления перегретой воды, прессовое усилие, создаваемое плунжером, должно быть на 20% больше усилия, раскрывающего вулканизационные формы. Для обогрева вул-канизационньгх форм в корпус авто-клаз-пресса подают пар давлением 4 кг/см . По истечении времени вулканизации покрышек прекращают подачу пара и открывают вентиль для выпуска его из автоклава. По выходе пара в автоклав подают холодную воду для охлаждения форм и выпускают перегретую воду из варочных камер. Далее вынимают предохранитель из байонетного затвора, поворачивают байонетное кольцо и снимают крышку автоклав-пресса. После этого из автоклава выгружают на транспортер вулканизационные формы. Для этого подвижной стол постепенно поднимается и вулканизационные формы одна за одной выгружаются на роликовый транспортер. [c.44]

Общая схема гидравлического дистрибутора представлена на рис. IV.10. Он состоит из соленоидоуправляемых клапанов 1, 3—6, комбинированного клапана 2, гидравлического реле давления 8,. крана низкого давления 11, запорного вентиля высокого давления 9, крестовины 12 с предохранительным клапаном 13. На трубки клапанов 1—6 надеты соленоидные катушки к которым подведено питание от электрического пульта управления прессом. При повышении давления в выталкивающем цилиндре шток гидравлического реле давления 8 поднимается и переключает конечный выключатель 7. Комбинированный клапан состоит из соленоидоуправляемого клапана А с большим проходным сечением и обратного клагюна Б, компактно смонтированных в одном корпусе. [c.107]

Особое внимание следует обратить на соблюдение правил техники безопасности. Не следует стоять или приближать лицо к плоскостям и в направлениях возможного отрыва заглушек и пробок, находиться против выходных отверстий пробных и спускных вентилей, щелей между заглушками и торцами патрубков. Вокруг пресса или испытательного стенда должно быть пространство радиусом не менее 2 м, свободное от изделий и посторонних предметов. Можно не ограждать перегородками пресс или испытательный стенд со стороны, где ближайшее рабочее место или проход (проезд) находятся не ближе 3 Л1 от пресса или стенда. К гидравлическому испытанию не допускаются корпусы, крышки и прочие детали, имеющие незаваренные трещины и раковины, забоины на центрирующих выступах и расточках замка крышки и корпуса, торцовых плоскостях замка под прокладку, сварочных фасках концов патрубков и расточках для подкладных колец, забоины и срывы резьбы у шпилек, отверстий под шпильки и опускную пробку. [c.314]

Коллектор паропроводов помещен в коробчатом корпусе. От трубчатого коллектора отведен пар к каждой подогреваемой части пресса. На каждом отводе установлен вентиль, на маховичке которого есть табличка с указанием назначения обогреваемой части пресса конденсат от каждого узла пресса отводится по отдельному трубопроводу. Температура массы в мешалке и стенок загрузочного патрубка измеряется термометрами, а давление пара ко1НТ1рол1ируется манометром. [c.169]

Резервуар 3 снабжен точным манометром 5. По падению давления в резервуаре 3 измеряют количество газа, подаваемого в рт тный компрессор 4. Чтобы исключить влияние емкости манометра на точность измерения, манометр 5 заполняют маслом и присоединяют к резервуару через ртутный затвор 6. Затвор представляет собой U-образную трубку высокого давления, наполненную ртутью. В левое колено трубки вставлен контакт, соединенный с лампой 7. Цепь замыкается через ртуть и корпус трубки. Точный манометр 5 включается только в момент измерения давления. При этом создают в. манометре прессом 8 давление, примерно равное измеряемому в резервуаре 3, и вентилем (на рисунке не показано) соединяют манометр с резервуаром. Далее, действуя прессом 5, уравнивают ртуть в коленах затвора, добиваясь замыкания контакта, о чем судят по свету лампы 7. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология