Смесители, конструкционные материалы

Выбор соответствующего конструкционного материала смесителя. [c.366]

Как yжJ отмечалось, расходы на прочистку систем прямого дозирования при переходе с цвета на цвет, особенно при крашении маточными смесями, пренебрежимо малы. Они относительно невелики и в системах со смесителями. При наличии определенных конструкционных приспособлений в приборе замена цвета или материала производится за 10—15 мин. [c.250]

Лести [182] разработал непрерывный способ переработки отходов синтетических ковров и искусственной кожи. Отходы размалывают в ножевых дробилках и пневмотранспортом подают в смеситель для выравнивания качества. Добавляют 10 % связующего материала (обычно мочевино-формальдегидного олигомера), пигменты, антипирены, а для усиления — отходы стекловолокна. Из этой смеси прессуют пластины в двухленточном прессе (рис. 6.15). Рабочая ширина пресса составляет 500 или 1000 мм, давление регулируется непрерывно до 2,5 МПа производительность достигает 1870 кг/ч. Пластины имеют толщину от 8 до 50 мм при плотности около 650 кг/м . Благодаря пористости пластины обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами они находят применение в машиностроении и в автомобильной промышленности в качестве конструкционных элементов. При одно- или двухстороннем кашировании эти пластины можно использовать также в мебельной промышленности. [c.134]

Высокие качества политетрафторэтилена обеспечивают его широкое использование. Политетрафторэтилен используется в химической и других отраслях промышленности, для изготовления антикоррозийных покрытий и в качестве конструкционного материала. Описано применение тетрафторэтилена для изготовления облицовок реакционных аппаратов [583, 1241, 1321], емкостей, котлов, деталей насосов [576], трубопроводов [648, 1242], насадок в смесителях серной кислоты с водой [1243], диафрагм насосов [1244] и других деталей для работы в агрессивных средах [1186, 1245]. Уэйермаллер иШлаудт[1246] указывают на возможность применения труб, изготовленных из политетрафторэтилена, для транспортировки жидкого брома. [c.410]

Наполнителями служили асбестовые пыль и волокна, древесные мука и стружка, помол реактопластов, зола и др. Подробно изучены возможности наполнения 50—60 % асбеста 40—60 % древесной муки и древесной стружки, которые импрегнируются полиэтиленовыми пастами, синтетическими олигомерами или силикатом натрия. Смеси подготавливались путем многоступенчатого смешения в скоростных и в закрытых смесителях под вакуумом. Применение асбеста наиболее эффективно при высоком содержании в отходах жесткого ПВХ. Асбест обволакивает частицы полимера и таким образом уменьшает его термическое разложение при подготовке и формовании смесей. При указанном содержании асбеста получают огнестойкие, жесткие и одновременно ударопрочные конструкционные материалы. С древесными наполнителями получают жесткий материал, который может обрабатываться резанием. При использовании древесных наполнителей, пропитанных силикатом натрия, получают материалы с повышенной теплостойкостью и пониженным водопогло-щением. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология