Смесители в производстве серной кислоты

Смесители для приготовления кислоты низкой концентрации делают из кислотостойкого материала, для приготовления концентрированной кислоты — из чугуна. В производстве серной кислоты используют смесители разнообразного устройства. В некоторых [c.178]

Смесители для приготовления кислоты низкой концентрации делают из кислотостойкого материала, для приготовления концентрированной кислоты — из чугуна. В производстве серной кислоты используют смесители разнообразного устройства. В некоторых случаях смеситель представляет собой чугунный эмалированный изнутри котел, помещенный в стальной кожух и закрытый крышкой. Смешиваемые кислоты поступают в чугунный эмалированный с обеих -сторон конус, в котором они перемешиваются, после чего вытекают в котел. Для отвода тепла, выделяющегося при смешивании кислот, в пространство между котлом и кожухом непрерывно подается струя воды, омывающая стенки аппарата. [c.200]

Технологическая схема производства этилацетата представлена на рис. 7.11. Смесь уксусной кислоты, этилового спирта и серной кислоты из смесителя 1 непрерывно поступает на верхнюю тарелку колонны-эфиризатора 2, в куб которой подается острый пар. Образующийся этилацетат вместе с парами воды и спирта отгоняется с верха колонны, а жидкость по мере продвижения вниз по тарелкам обогащается водой. Благодаря отгонке летучего компонента и избытку спирта этернфикация протекает почти до полного превращения уксусной кислоты. [c.240]

В слое катализатора создаются условия, близкие к теоретически оптимальным. Это позволяет увеличить производительность и избирательность процесса, и, кроме того, значительно упростить конструкцию реакторов. Поэтому процесс становится надежнее. Так, реакторы для производства метанола, аммиака, серной кислоты, серы и др. состоят из нескольких последовательно расположенных слоев катализатора с промежуточными теплообменниками и смесителями. Реактор, работающий в нестационарном режиме, состоит из одного слоя адиабатически работающего слоя катализатора. [c.316]

Амилфенол получают алкилированием большого избытка фенола приблизительно при 140° т /лет-амилсульфатом. При этом образуется главным образом м-трег-амилфенол. В смесях обоих амиленов, образующихся в качестве побочного продукта при производстве амилового спирта, триметилэтилен избирательно превращают с 62%-ной серной кислоты в грет-амилсульфат, в то время как 2-пентен при комнатной температуре остается непревращенным. Схема процесса представлена на рнс. 47. В смесителе 1 разбавлением концентрированной кислоты водой приготовляют 62%-ную серную кислоту. Теплота разбавления отводится циркуляцией слабой кислоты через холодильник 2. [c.225]

Для производства сульфатного лигнина используется черный щелок плотностью 1040—1300 кг/м , освобожденный от мыла, и техническая серная кислота концентрацией 65—100 %. Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая аппарат для подкисления щёлоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель. [c.37]

В непрерывных способах основные стадии производства осуществляются в аппаратах непрерывного действия. Эти способы наиболее совершенны, поэтому они вытесняют периодические и полунепрерывные установки. В СССР на большинстве заводов применяются непрерывные трехкамерные вертикальные смесители и кольцевые вращающиеся камеры с автоматизированной подготовкой серной кислоты и дозировкой реагентов з, ег, ез, 65,67, ев, 70-73 [c.41]

Серную кислоту перекачивают центробежными насосами в напорный бак, откуда она поступает в мерник. При периодическом способе производства порции муки и серной кислоты смешиваются в смесителе в течение 1—2 мин, и пульпа, с помощью клапана в дне смесителя, спускается в камеру. В зависимости от объема камеры устанавливают один или два смесителя. Количество замесов колеблется от 50 до 130. Время загрузки камеры составляет 0,8—2,5 ч. [c.66]

В результате технологических исследований, проводившихся в тесном содружестве с заводами, был предложен оптимальный технологический режим производства суперфосфата из апатитового концентрата. В этих работах было установлено значение фактора перемешивания апатита с серной кислотой и улучшена конструкция смесителей, а также предложены полуторный ш двойной замесы, являющиеся прототипами непрерывного смешения реагентов. Значительные работы были проведены по улучшению дозировки апатитового концентрата и автоматизации работы весов при периодическом методе производства суперфосфата [15—19]. [c.130]

Рекомендована следующая схема производства нефелинового коагулянта Смешение купоросного масла и нефелинового концентрата производят в двух смесителях, снабженных трехлопастными мешалками и соединенных последовательно. В один из смесителей подают непрерывно кислоту нефелиновый концентрат. Образующаяся пульпа перетекает во второй смеситель, откуда выходит из нижней части его через гидравлический затвор в ковшевой дозатор. В выходящей пульпе должно содержаться от 1,5 до 4% избыточной серной кислоты (в зависимости от качества нефелина). Под избыточной понимают кислоту, содержащуюся в пульпе сверх того количества, которое может прореагировать к концу процесса при гидратации. Из ковшевого дозатора пульпа поступает в шнек-реактор, куда добавляют воду из расчета разбавления кис- [c.644]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью (см. табл. И5), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [c.509]

Процесс сернокислотной очистки бензола может быть технически оформлен как непрерывное производство. На одном из заводов, работающих по непрерывному методу, взаимодействие бензола с рециркулирующей серной кислотой осуществляется при обычной температуре в трубчатой батарее, имеющей ряд сопел и перегородок с отверстиями (диафрагм), способствующих гомогенизации смеси. Трубы, сопла и диафрагменные смесители изготовляются из чугуна. Опыт показал, что сопла и диафрагмы подвергаются быстрому эрозионному износу, который значительно уменьшается при эмалировании этих деталей. [c.103]

Высокая химическая стойкость и относительно низкая проницаемость полиолефинов позволяют использовать их для защиты изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Например, полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия защищают металл от коррозии в воде, в растворах различных кислот и щелочей. Имеется опыт применения покрытия полиэтиленом реакционных колонн установок рафинирования серной кислоты, лопастей смесителей и корпусов кислотных насосов, емкостей объемом до 6 м для транспортирования растворов соляной, уксусной и плавиковой кислот, вентиляторов и другого оборудования химических производств [14, 15]. Успешно используются полиэтиленовые по- [c.283]

Производство суперфосфата раньше осуществлялось периодическим способом. Отдельные порции фосфатной муки и серной кислоты после перемешивания в смесителе загружали в суперфосфатную камеру, где масса постепенно твердела (схватывалась). По истечении 0,5—2 ч суперфосфат выгружали из камеры и передавали в отделение доразложения. Затем снова заполняли суперфосфатную камеру. [c.530]

В современном непрерывном производстве суперфосфата разбавление серной кислоты водой происходит в смесителе с дырчатой перегородкой (диаметр отверстий 6—7 мм). Благодаря наличию такой перегородки в зоне смешения образуются вихревые потоки, что способствует быстрому и равномерному перемешиванию компонентов. Постоянство концентрации серной кислоты контролируется при помощи концентратомера (см. рис. IX-10) по плотности кислоты, поступающей из смесителя. [c.327]

Разработана упрощенная непрерывная схема производства дегидратированного фосфорно-калийного удобрения в аппаратуре суперфосфатных цехов. Апатитовый концентрат разлагают в смесителе 63%-ной серной кислотой в присутствии хлорида калия [c.421]

Основными операциями в производстве простого суперфосфата являются смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой и отверждение (схватывание) получаемой суспензии в камерах — созревание или вызревание суперфосфата. Окончательное дозревание его происходит при вылеживании и дообработке на складе, который в данном случае в большей мере является химическим цехом, чем хранилищем продукта. Выделяющиеся из смесителей сырья и из суперфосфатных камер фторид-ные газы улавливаются и перерабатываются на фторсодержащие и другие продукты (см. разд. 4.10). [c.150]

Суперфосфатная камера является главным аппаратом в производстве суперфосфата. В камеру из смесителя загружают полужидкую смесь тонкоизмельченного фосфата и серной кислоты (пульпу). В течение 1,5—2 ч (в зависимости от состава фосфата и размера его частиц) пульпа затвердевает и превращается в ноздреватую рыхлую массу, которая выгружается из камеры. [c.288]

На рис. 52 показана принципиальная схема производства простого суперфосфата. Серная кислота (башенная, концентрацией 75%) непрерывно поступает в дозатор-смеси-тель 1, где разбавляется водой до концентрации 68%, и затем подается в камерный смеситель 3. Дозировку фосфоритной или апатитовой муки, поступающей из хранилища в производство, осуществляют при помощи автоматических весов 2. Смешивают фосфатную муку с серной кислотой в смесителе 3 непрерывного действия. Полученную в смесителе пульпу направляют в камеру созревания непрерывного действия 4, где пульпа схватывается (затвердевает), созревает , затем подвергается вырезке и подается на склад. [c.138]

На фиг. 4.4 представлена информационная блок-схема производства серной кислоты (фиг. 4.1), организованная с учетом установленных критериев и выбранных переменных системы. На этой блок-схеме представлена простейшая организация вычислительных блоков, которая является развитием блок-схемы фиг. 4.3, учитывающим энергетический баланс производства. Следует отметить, что эта новая функция осуществляется вычислительным блоком, который называется SETST1. Этот блок занимается только установлением температуры в любой линии. Он устраняет необходимость применения сложных моделей теплообменников и обычно исключает из схемы некоторые рециклы, усложняющие расчеты на начальной стадии. Простые вычислительные блоки постепенно заменялись более сложными. Б результате получилась блок-схема (фиг. 4.5), которая может использоваться для окончательного моделирования. Блок-схема содержит следующие вычислительные блоки тринадцать смесителей-разделителей, четырехслойный реактор (10, 13, 16, 19), смеситель (24) и насос (25) бака для разбавления и пять блоков ускорения сходимости (9, 41, 42, 43, 44). [c.107]

Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонциангидрина. Схема способа представлена на рис. 72. Ацетопциангидрин (АЦГ) и 100%-ную серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1 1,5 непрерывно подают в смеситель /, где образуется имнд. При смешении выделяется большое количество тепла, поэтому смеситель снабжен меы1алкой и змеевиком для охлаждения, способными обеспечить температуру 80—85 °С. Реакционная смесь перетекает через боковой перелив в реактор 2, где за счет обогрева паром достигается температура 130—135 °С. При этих условиях импд превращается в сульфат метакриламида. [c.228]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пятиокиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Достаточная для заверщения реакции продолжительность пребывания реакционной массы в печи составляет 55—60 мин при температуре в передней части печи 160—180°, а в задней 220—280°. Более высокие температуры хотя и ускоряют процесс, но нежелательны, так как приводят к повыщенному содержанию паров серной кислоты в уходящем из печи газе, который имеет температуру 120—140° и содержит до 80% НР. Производительность печи с диаметром барабана 1,9 м и длиной 12 м составляет 10 г в сутки плавиковой кислоты (в пересчете на 100% НР). Выгружаемый из печей материал содержит более 80 /о Са304, 2—6% СаРг и 10— 12 /о свободной серной кислоты. Обычно этот материал является отходом производства. Перед сбросом в отвал его целесообразно нейтрализовать. Применение для этой цели суспендированного в воде тонкоразмолотого известняка, даже при значительном его избытке, не дает полной нейтрализации серной кислоты вследствие покрытия зерен СаСОз коркой сульфата Предложено нейтрализовать отбросный сульфат кальция доменным щлаком (15%) при их совместном размоле до размера частиц 90 мк с последующей добавкой в смесителе СаО или Са(ОН)г (1% от веса Са504) 2 [c.324]

Для производства суперфосфатных удобрений фосфорит обычно измельчают в порошок, смешивают с серной кислотой и загружают в суперфосфатную камеру, где протекает реакция фосфорита с кислотой. Свежий суперфосфат выгружается элеватором из камеры в бункер для вызревания. Содержащие фтористые соединения отходящие газы отсасываются из смесителя, суперфосфатной каме1)ы, а иногда и из элеватора п других аппаратов. [c.131]

В технологической схеме производства простого суперфосфата предусмотрен кислотный смеситель, в котором крепкая башенная серная кислота разбавляется водой от 75 — 76 до 67% НаЗО.,. Полученная разбавленная серная кислота смешивается с фосфатным сырьем — апатитом в суперфосфатном смесителе и после 5—6-минут-иой выдержки поступает в суперфосфатную камеру в течение 1— 2 часов пульпа загустевает ( схватывается ). Из камеры суперфосфат вырезают фрезой ( каруселью ) и направляют на склад, где в течение нескольких недель он доразлагается ( дозревает ), после чего его отгружают потребителю. [c.68]

При непрерывном способе производства измельченный апа тит или фосфорит из хранилищ подается системой транспорте ров, шнеков и элеваторов в автоматический весовой дозатор и затем на смешение с кислотой в смеситель непрерывного действия. Серная кислота (башенная 75% H2SO4) непрерывно разбавляется водой в дозаторе-смесителе до концентрации 68% H2SO4, контролируемой концентратомером, и также подается в смеситель. Для непрерывного питания суперфосфатных камер применяют шнековые смесители и вертикальные камерные смесители. Камерные смесители (рис. 89) применяются чаще шнековых они представляют собой две или три сообщающиеся камеры 1 с быстро вращающимися мешалками 2 и переливной коробкой S, через которую пульпа сливается в камеру. Время пребывания пульпы в смесителях непрерывного действия составляет 5—6 минут. [c.284]

В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

Институтом УНИХИМ разработан и применялся в промышленных масштабах камерный способ производства неочищенного нефелинового коагулянта. Нефелиновый концентрат смешивают с 65—70 %-ной серной кислотой в турбинном вертикальном смесителе непрерывного действия, а затем пульпу подают в камеру. Через 0,5 мин масса загустевает и выдерживается в камере в течение 1 —1,5 ч. За счет реакции нейтрализации нефелина серной кислотой масса разогревается до 127—135 °С. Отходящие газы промываются в скруббере Вентури и выбрасываются в атмосферу, а промывные воды используют для разбавления серной кислоты. Готовый продукт с содержанием 10 % А1гОз, 0,7 % РсгОз, 1,56 % Н2804 (свободной) и 25,2 % нерастворимого остатка вырезается фрезой и подается транспортером через разбрасыватель на склад готовой продукции. Степень разложения нефелинового концентрата в камере составляет 92—93 %, и поэтому не требуется дозревания продукта на складе. [c.76]

Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонцианогидрина. Технологическая схема способа представлена на рис. 70. Ацетонцианогидрин (АЦГ) и 100 %-ую серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1,0 1,5 непрерывно подают в смеситель 1, где образуется имид. При смешении выделяется большое количество тепла, поэтому смеситель снабжен мешалкой и змеевиком для [c.216]

Самый крупный в мире завод по производству меди с использованием процесса экстракция — электролиз находится в Замбии. Окисленная медная руда в количестве 20 тыс. т в сутки выщелачивается серной кислотой. Раствор после сгущения пульпы и фильтрации, содержащий 2,0—2,2 г/л меди и 1,5—2,0 г/л серной кислоты, подается на экстракцию LIX64N или SME529. Экстракция проводится на установке из четырех технологических линий, каждая из которых включает три смесителя-отстойника для экстракции и два — для реэкстракции. Экстракция меди осуществляется примерно на 90% [157]. [c.227]

При непрерывном смешении реагентов можно применять более концентрированную кислоту, чем при периодическом смешении, так как серная кислота поступает в прореагировавшую суперфосфатную пульпу, находящуюся в непрерывнодействующем смесителе большого объема. Содержащаяся в пульпе свободная фосфорная кислота разбавляет серную кислоту до ее оптимальной концентрации. В производстве суперфосфата из апатитового концентрата по непрерывному способу применяют 68—68,5%-ную серную кислоту, по периодическому способу — 63—64%-ную. [c.529]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

На производстве процесс ведут следующим образом. В смесителе — аппарате с. мешалкой — готовят смесь пасты 2-хлорантрахинона с раствором щелочи, туда же загружают азотнокислый натрий и поваренную соль, тщательно перемешивают массу и передают ее в автоклав. В герметически закрытом автоклаве массу осторожно нагревают до 225—235° С и размешивают при этой температуре несколько часов. По окончании реакции автоклав охлаждают до 100° С и спускают избыточное давление. Реакционная масса, кроме ализарата натрия и минеральных солей, содержит еще не прореагировавший 2-хлорантрахиноп и некоторые другие примеси. Ее разбавляют водой, передают в аппарат для разварки и нагревают острым паром до 100° С. Ализарат натрия переходит в раствор, и его отфильтровывают от нерастворимых примесей. Раствор имеет щелочную реакцию, из него выделяют ализарин, подкисляя его серной кислотой [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология