Арматура наводороживание поверхност

Точно установить, является ли процесс обезжиривания наиболее эффективным при подвеске арматуры на катоде или аноде, пока не удалось. Объем выделяющегося на катоде водорода в 2 раза больше объема выделяющегося на аноде кислорода но в этом случае возникает опасность наводороживания поверхности металла, вследствие чего поверхность становится хрупкой. Последние исследования показали, что для очистки стальной арматуры следует применять анодное обезжиривание, в то время как бронзовую или латунную арматуру лучше обезжиривать, подвешивая ее на катоде . [c.130]

Более эффективным является электрохимическое травление арматуры, анодное или катодное. Катодное травление применяется тогда, когда нет опасений, что хрупкость поверхности металла от наводороживания может понизить прочность арматуры. Следует заметить, что хрупкость от наводороживания , вызванная катодным травлением арматуры, снижается при погружении арматуры в кипящую воду, а также при нагревании ее в процессе вулканизации. При анодном травлении наводороживания поверхности арматуры не происходит. Поэтому листовой металл или арматуру, подвергаемую после травления механической обработке, например нарезке или вытяжке, очищают анодным травлением. В некоторых случаях прибегают к анодно-катодному травлению, т. е. периодически меняют полюса. [c.133]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]