Наводороживание анодной поверхности

Метод анодной защиты при помощи катодного протектора может быть использован не только для защиты от коррозии, но также для защиты от возникновения водородной хрупкости. Известно, например, что в жестких условиях эксплуатации в концентрированных растворах соляной и серной кислот при высоких температурах тантал вследствие наводороживания в процессе коррозии становится хрупким [192]. В подобных условиях можно защитить тантал от охрупчивания путем контактирования его с платиной или палладием [193]. При этом отношение защищаемой анодной поверхности (тантала) к катоду (платина или палладий) очень велико. Защита от наводороживания вызывается сдвигом потенциала тантала к значениям, близким к значению равновесного водородного потенциала, что в значительной степени затрудняет процесс водородной деполяризации на тантале. Кроме того, анодная поляризация тантала при контакте с катодом (платиной, палладием) также тормозит процесс восстановления водорода на тантале. Эти факторы и приводят к устранению водородной хрупкости тантала при контакте его с платиной, палладием (табл. 36) и с другими металлами платиновой группы, а также при введении в раствор ионов этих металлов или при создании гальванических осадков этих металлов на поверхности тантала. [c.164]

В процессе ЭХО на катоде выделяется водород как в результате реакции восстановления, так и разложения молекул воды. Высокая скорость электролита (20—50 м/с), препятствующая взаимодействию водорода с анодной поверхностью [220], не исключает возможности ее наводороживания. Исследователи при-б 67 [c.67]

Наличие на поверхности металла фаз с различным составом и структурой приводит, как указывалось выше, к пространственному разделению катодного и анодного процессов, следствием чего являются неравномерный характер коррозии и структурно-избирательные виды коррозии (межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей, язвенная коррозия). Для высокопрочных металлов к отрицательным последствиям может привести катодная реакция (наводороживание металла при травлении, водородная хрупкость). [c.31]

Другим фактором, который следует учитывать при катодной защите, является возможность наводороживания металла, что может приводить к водородной хрупкости и растрескиванию высокопрочных материалов. Если начальный потенциал анодного процесса отрицательнее равновесного потенциала водорода и перенапряжение выделения водорода на защищаемой поверхности невелико, то полная защита делается практически невыгодной. Например, катодная защита магниевых сплавов по этой причине малоэффективна. [c.142]

К начальному периоду разрушения обычно относят активированные циклическими механическими напряжениями процессы, связанные с адсорбцией среды на поверхности металла или оксидных пленок, избирательным анодным растворением, наводороживанием катодных участков и другие процессы, приводящие к образованию питтингов или микротрещин глубиной, достаточной для заметной концентрации механических напряжений. Второй период связывают с подрастанием коррозионно-усталостной трещины до критических размеров. В третьем периоде происходит ускоренный долом. Первые два периода являются определяющими для долговечности изделия их можно разделить еще на отдельные стадии. На ха- [c.38]

Для компенсации искривления биполярного электрода при наводороживании катодной титановой стороны его нужно изготавливать так, чтобы катодная поверхность его была выгнута, а аноДная вогнута [76]. [c.53]

Большинство исследованных активных сред также не оказало влияния на механические характеристики различно обработанной стали при простом одноосном растяжении. В этих опытах исключение представляла среда с высокой концентрацией ионов водорода (26%-ный водный раствор серной кислоты), снизившая показатели пластичности стали, однако это снижение не зависело от состояния поверхности испытуемых образцов, т. е. от вида механической обработки стали. Снижение пластических свойств стали в водном растворе серной кислоты происходит за счет наводороживания катодных участков стали, что подтвердили опыты по установлению влияния катодной и анодной поляризации стали в электролитах в процессе ее деформации. [c.141]

Ингибирующее наводороживание действие альдегидов изучалось также путем измерения объема водорода, поглощенного стальным образцом при его катодной поляризации в растворе кислоты. Объем поглощенного водорода определялся методом анодного растворения (см. раздел 2.10). В качестве образцов применялись цилиндрики из стали 10 0 10 мм и высотой 15 мм. Поляризации подвергалась цилиндрическая поверхность. [c.176]

Влияние ароматических альдегидов на наводороживание стальных катодов изучалось также путем непосредственного измерения объема водорода, поглощенного образцом при его катодной поляризации в растворе кислоты. Объем поглощенного водорода определялся по методу анодного растворения (раздел 2.10). В качестве образцов применялись цилиндрики из стали 10 0 10 мм и высотой 15 мм. Поляризации подвергалась цилиндрическая поверхность. Как видно из рис. 5.15, в присутствии о-ванилина имеет место очень небольшое увеличение концентрации водорода в поверхностном слое образца, в то время как ванилин лишь на 50% предохраняет сталь от наводороживания в данных условиях. [c.195]

Данные, полученные методом анодного растворения, подтверждаются результатами измерения микротвердости торцов цилиндриков на различных расстояниях от поляризованной поверхности образцов, которые в дальнейшем подвергались анодному растворению. На рис. 5.16 представлены результаты измерения микротвердости. Данные рис. 5.15 и 5.16 подтверждают наблюдения о различии ингибирующей способности изомеров ванилина, сделанные в ходе экспериментов по определению потери пластичности стали в результате наводороживания (рис. 5.14). [c.195]

Результаты полярографического определения изменения концентрации органических веществ в процессе электролиза и спектрофотометрические определения показывают, что хотя убыль органического вещества в результате катодного восстановления (или анодного окисления) действительно происходит, эта убыль в сотни раз меньше количества прошедшего через раствор электричества. Следовательно, уменьшение наводороживания происходит не вследствие изменения природы катодного процесса (вместо разряда ионов гидроксония —восстановление органических молекул), а в результате изоляции поверхности металла катода адсорбционным слоем, состоящим из частиц (молекул или ионов) органического вещества. Доказательством адсорбционного механизма действия органических веществ является вид кривых число оборотов — концентрация добавки (рис. 5.22), напоминающих изотермы адсорбции. Образование адсорбционного слоя органических частиц проявляется также медленном росте потенциала катода после введения органической добавки. [c.208]

Катодная поляризационная кривая, снятая при переменном токе, лежит ниже катодной кривой, снятой при постоянном токе. Это может быть связано с тем, что, во-первых, при постоянном токе катодная реакция разряда ионов водорода происходит на более гладкой поверхности электрода, а при переменном ионы водорода разряжаются на растравленной в анодные полупериоды тока поверхпости металла, что приводит к уменьшению истинной плотности тока, и, во-вторых, степень наводороживания поверхности металла при постоянном токе гораздо выше, чем при переменном токе, что может также приводить к дополнительному торможению катодного процесса [7]. [c.66]

При катодном травлении исключается опасность пере-травления, однако происходит наводороживание поверхности металла, что создает травильную хрупкость. Поэтому для тонкостенных изделий, стальных пружин и пластин катодное травление не рекомендуется. Кроме того, при катодном травлении процесс продолжается в 1,5 раза дольше, чем при анодном. [c.137]

Стандартный электродный потенциал титана составляет 1,21 в. Коррозия и анодное растворение титана даже в растворах серной и соляной кислот протекают лишь при —0,45 в и более положительных значениях потенциала. Это свидетельствует об очень большом торможении процесса растворения титана. Потенциостатические кривые анодного растворения титана и титана с гидридным слоем представлены на рис. 3. Из сравнения кривых 1 и 2 видно, что гидридный слой, полученный в течение 1 ч катодной поляризации, резко тормозит процесс анодного растворения титана предельный ток пассивации уменьшается почти в 2 раза, что согласуется с данными работы [4]. Увеличение продолжительности предварительной катодной поляризации от 1 до 18 ч (кривая 3) приводит к увеличению максимального анодного тока. Это объясняется разрыхлением поверхности под влиянием наводороживания, увеличением истинной поверхности, о котором говорилось уже выше. При равной истинной поверхности анодный ток на титане с гидридным слоем будет соответственно меньше (рис. 3, кривая 2). [c.20]

При обезжиривании на катоде возможно наводороживание металла и металл становится хрупким, поэтому практикуется комбинированное обезжиривание катодное 3—10 мин и анодное 1—3 мин. Детали типа пружин, стальные изделия с цементированными поверхностями, а также тонкостенные детали (до 1 мм) во избежание наводороживания обрабатывают только на аноде в течение 3—10 мин. Для исключения возможности растворения детали из цинковых сплавов обезжиривают только на катоде. [c.159]

При коррозии с водородной деполяризацией растрескивание может происходить вследствие усиления анодного процесса, локализованного на узких участках поверхности металла, а также при наводороживании. [c.92]

Катодное травление осуш,ествляют обычно в растворе серной кислоты. На катоде яри прохождении через него тока происходит разряд ионов водорода. При катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как часто наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивается заметным наводороживанием поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, неравномерно травятся различно удаленные от анода участки поверхности. [c.101]

Атомы водорода, реагируя с окислами металла на катоде, восстанавливают их, а газообразный водород оказывает механическое воздействие на пленку окислов, разрыхляя ее и удаляя с поверхности катода. Таким образом, при катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как это зачастую наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивает заметное наводороживание поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, в случае изделий сложной гео.метрической формы происходит неравномерное травление различно удаленных от анода участков поверхности. [c.136]

Замедлители коррозии, введенные в коррозионную среду в малых количествах, полностью предупреждают коррозию металлов или значительно снижают ее скорость. Адсорбируясь на поверхности металла, замедлители тормозят протекание анодного (анодные замедлители-ингибиторы), или катодного (катодные замедлители-ингибиторы) процесса. Некоторые из замедлителей образуют на металле экранирующую защитную пленку. В зависимости от среды ингибиторы выступают как замедлители кислотной коррозии в растворах щелочей, в нейтральных растворах, в неводных средах, в атмосферных условиях. В большинстве замедлители коррозии являются органическими соединениями. Замедлители разделяются также на летучие и контактные. Назначение замедлителей при удалении с поверхности металла ржавчины или окалины сводится к предупреждению потерь металла, непроизводительного. расходования травильного раствора, а также процесса наводороживания металла. [c.80]

При одинаковом количестве электричества на катоде выделяется по объему вдвое больше газа, чем на аноде, и поэтому процесс очистки поверхности металла проходит значительно быстрее. Цветные металлы подвергают преимущественно катодному обезжириванию, так как анодная обработка может привести к их частичному оксидированию. Проводя катодное обезжиривание черных металлов, следует остерегаться наводороживания, в особенности при длительном электролизе. Поэтому обработку стальных деталей начинают на катоде, а незадолго до окончания процесса переключают их на анод. Однако это не дает заметного положительного эффекта. [c.56]

Точно установить, является ли процесс обезжиривания наиболее эффективным при подвеске арматуры на катоде или аноде, пока не удалось. Объем выделяющегося на катоде водорода в 2 раза больше объема выделяющегося на аноде кислорода но в этом случае возникает опасность наводороживания поверхности металла, вследствие чего поверхность становится хрупкой. Последние исследования показали, что для очистки стальной арматуры следует применять анодное обезжиривание, в то время как бронзовую или латунную арматуру лучше обезжиривать, подвешивая ее на катоде . [c.130]

Для их практического использования необходимо знать напряжения непосредственно в вершине трещины а, величину а для данной системы металл-среда, а также значение Р . Последние два параметра можно определить экспериментально - величина тангенса угла наклона анодной ветви ноляризаднонной зависимости, построенной в координатах электродный потенциал - плотность поляризующего тока. Для использования уравнений (6) и (9) при подсчете скорости наводороживания необходимо, кроме того, знать величину анодной поверхности в вершине трещины, а также численные значения коэффициентов кн, н А н, Данш>1Х о значениях коэффициентов в литературе нами не обнаружено. Во-видимому, для достаточно глубокой трещины их значения близки к единице, т. е. катодный процесс идет практически только с водородной деполяризацией, а весь восстановленный водород абсорбируется металлом. Аналогичные расчеты для скачкообразного этапа развития трещины еще более осложнены, поскольку свойства короткоживущей СОП быстро изменяются во времени и одновременно с Д меняется [c.89]

В 1973 г Берман, Бек и Делюссиа [57] предложили простой и надежный способ контроля наводороживания стальной поверхности при анодном потенциале, что позволило исключить применение сложного электронного оборудования, необходимого для контроля за приложенным окислительным потенциалом. Электрод из оксида никеля (N 0), подобный используемому в кадмий-никелевом аккумуляторе, служит в данном способе источником тока для окисления водорода. Характеристики электрода из Л//0 достаточны для поддержания желаемого потенциала стальной поверхности, и электрод обладает достаточной мощностью для того, чтобы генерировать необходимый ток в течение примерно шести месяцев. Предельный срок эксплуатации электрода определяется самоокислением электрода, а не в зависимости от тока, получаемого от электрода стальной поверхностью. [c.55]

Первый ингибитор сероводородной коррозии ИФХАНГАЗ-1В был получен с помощью реакции цианэтилирования вторичных аминов. В результате взаимодействия железа с сероводородом и органическим катионом ингибитора на поверхности металла возникают устойчивые соединения, затрудняющие протекание электрохимических реакций. Вследствие наличия нитрильной группы СЫ ингибитор ИФХАНГАЗ-1В обладает свойством антивспенивания. Он также подавляет образование пены, появляющейся по различным технологическим причинам. Ингибитор имеет высокие защитные свойства при малых концентрациях в среде, которые усиливаются при увеличении в ней содержания сероводорода. Реагент способен увеличивать перенапряжение водорода более чем на 150 мВ и при этом сильно затруднять анодную реакцию, уменьшая ток саморастворения на два порядка. Незначительное содержание ингибитора ИФХАНГАЗ-1В в среде резко снижает наводороживание стали. [c.222]

Так как анодный ток гальванопары равен катодному, интенсивность наводороживания металла в результате протекания на стенках трещины катодного процесса (происходит в связи с подкислением среды частично с водородной деполяризацией) будет характеризоваться интенсивностью функционирования коротко-замкнутой гальванопары СОП - исходнал поверхность. Тогда промежуток времени между скачками трещины Дт или время, за которое в зону перед вершиной трещшы продиффундирует достаточное для реализации там критической комбинации водород - напряжение количество водорода, также определится интенсивностью функционирования рассматриваемой гальванопары. [c.105]

Многие ингибиторы непосредственно влияют на катодный и анодный процессы. Катодные ингибиторы коррозии повышают перенапряжение выделения водорода в растворах кислот (соли и окислы мышьяка, висмута, желатин, агар-агар, декстрин и многие органические вещества), а в ряде случаев уменьшают наводороживание металла (например, промышленные ингибиторы 4М, ПБ-5идр.). Анодные ингибиторы в основном уменьшают скорость анодного растворения вследствие пассивации поверхности (окислители — кислород, нитриды, хроматы). [c.32]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, межкристаллитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводороживания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Титановые электроды с активным слоем, нанесенным на анодную сторону, удобны для использования в качестве биполярных электродов. Тогда катодом служит титановая поверхность обратной стороны анода. При этом необходимо учитывать возможность наводорондава-пия титана и, как следствие, некоторое разрушение титановой по--верхности. Процесс наводороживания титана может быть замедлен введением некоторых добавок в электролит. [c.22]

Сравнительно большой размер органических молекул ограничивает возможность их проникновения непосредственно в вершину трещины. По всей вероятности, в первый момент после очередного скачкообразного подрастания трещины на образующейся в ее вершине ювенильной поверхности металла адсорбируются вода, водород, кислород, имеющие гораздо меньший размер молекул. Это создает условия для интенсификации электрохимических коррозионных процессов анодного растворения металла и водородного охрупчивания. Растворение металла и выход не полностью гидратированных ионов железа резко снижает pH электролита в вершине трещины. Выделяющийся при катодном процессе водород адсорбируется ювенильной поверхностью и диффундирует в глубь металла в зону предразрушения, резко снижая ее пластичность и облегчая хрупкое разрушение. Являясь одним из существенных факторов, определяющих влияние смазочной среды на усталостную долговечность металла, наводороживание металла и водородный износ рассматривают как основную причину значительного снижения усталостной долговечности подшипников качения при наличии в масле даже микроколичеств воды, 92 . [c.33]

Анализ данных, полученных при оценке влияния базовых масел, присадок и ингибиторов коррозии на наводороживание при трении и водородный износ по комплексу методов, позволяет следующим образом объяснить полученные результаты. При испытании на машине трения СМЦ-2 базовых масел, обладающих низким уровнем смазочньк свойств и характеризуемых высоким износом, максимум температуры и механических напряжений локализуется в плоскости контакта поверхностей трения, в связи с чем выделяющийся водород не диффундирует в металл, что и фиксируется методом анодного растворения. При введении в базовые масла эффективных противоизносных присадок, обладающих высоким уровнем смазочного действия и способностью образовывать прочные трибохимические пленки, максимум температуры и механических напряжений при жестких режимах трения локализуется на некоторой глубине от поверхности трения. Создаваемый при этом градиент температуры и механических напряжений обусловливает интенсивную диффузию выделяющегося при трении водорода в металл, а промоторами наводороживания могут являться соединения серы, фосфора и других элементов, содержащиеся в противоизносных присадках и выделяющиеся при трибодеструкции присадок в зоне трения. Отсутствие остаточного наводороживания поверхностей трения при испытании на машине трения СМЦ-2 присадки ДФБ, по всей верс ятности, обусловлено наличием в составе присадки бора, который обладает минимальной способностью стимулировать наводороживание стали /см.рис. 2/, что в сочетании с высокими противоизносными свойствами обусловливает высокую эффективность присадки ДФБ в условиях коррозионно-механического и водородного износа. [c.56]

Стойкость стали к растрескиванию в насыщенном сероводородом 20 %-ном растворе поваренной соли при 261 К возрастает в 10 раз по сравнению с 291 К, что, возможно, объясняется изменением структуры воды и кинетики выделения водорода. Установлено увеличение наводороживания при катодной поляризации полированной стали по сравнению с грубо шлифованной. Стальной катод иаводороживается легче, если поверхность его полирована анодно, а не механически протравлена в HNOg, но не в H2SO4 или НС1. [c.449]

Присутствие в коррозионной среде Ог может тормозить наводо-рожикание вследствие конкурентной адсорбции на поверхности стали. Зато при наводороживании в условиях анодной поляризации, т. е. когда работают питтинги на поверхности, без Ог наводо-роживание не идет [109]. Возможность наводороживания при этом обусловлена существенным подкислением раствора внутри работа- [c.18]

Другая группа методов измерения диффузии водорода через сталь основана на определениях по сдвигу потенциала занассиви-ровакиой диффузионной стороны мембраны или по величине тока ионизации водорода на диффузионной стороне при поддержании там постоянного потенциала анодной поляризации с помощью по-теициостата. В работе [57] описывается один из последних приборов этого типа, позволяющий исследовать водородопроницаемость н кинетику изменения потенциалов поверхности при наводороживании и сквозной диффузии водорода в температурном интервале до 100°С (рис. 6). [c.24]

Электрохимическое обезжиривание основано на электрокапиллярных явлениях. Кабанов показал, что при погружении металла, покрытого маслом, Б некоторые щелочные растворы происходит разрыв сплошной пленки масла и вследствие изменения поверхностного натяжения и увеличения смачивания поверхности металла растворо л—собирание маслз в отдельные капельки, которые всплывают и дают с раствором эмульсию. Такому удалению масла с поверхности и эмульгированию его способствуют добавки поверхностно-активных веществ, так называемых эмульгаторов (жидкое стекло, мыло, желатина, клей, а также полиэтилен гликолевые эфиры под марками ОП-7и ОП-10, КонтактПетрова и др.) (см. 34, 17 ). Если же на металл, покрытый маслом, наложить электродный потенциал, краевые углы капель, образовавшихся на поверхности при погружении в щелочной раствор, уменьшаются пузырьки газа, выделяющиеся на электроде, захватывают капли и поднимают их на поверхность раствора. Полезно перемешивать электролит и повышать температуру до 60—80°С. Применяют плотности тока 3—10 а/дм (при обезжиривании ленты или проволоки до 50 а/дм ) напряжение 6—10 в, продолжительность 5—10 мин. Вторые электроды — никелированная сталь, просто сталь или даже корпус ванны. Растворы аналогичны указанным выше, примерно вдвое слабее. После обезжиривания — тщательная промывка. Электрохимическое обезжиривание бывает чаще катодным, иногда анодным, иногда комбинированным, т. е. с кратковременным переключением на анод. Основным преимуществом электрохимического обезжиривания является скорость и управляемость процесса, основным недостатком катодного способа — наводороживание металлов на катоде и ухудшение их механических свойств от этого. [c.341]

Установлено, что водород легче проникает в титан на участках, загрязненных железом вблизи сварных швов и в напряженных областях, так как при этом нарушается плотность защитной оксидной пленки. В некоторых случаях в образцах, содержащих в поверхностном слое железо, содержание водорода возрастало до 0,139%. Поэтому рекомендуется принимать особые меры предосторожности против загрязнения поверхности титана железом или анодировать готовые изделия. Установлено, что анодная обработка титана с поверхностью, загрязненной железом, в разбавленном растворе (NH4)2S04 приводит к полной очистке поверхности. Подобный метод применяют для защиты от наводороживания титановых теплообменников в нефтеперерабатывающей промышленности США [379]. [c.197]

На первой стадии металл корродирует в основном в водной фазе—в слабокислом электролите, в котором усиление коррозии в присутствии сероводорода обычно связывают с активацией анодного и катодного процессов [6, 12]. Затемкоррозия несколько замедляется (рис. 2), что связано, ио-видимому, с образованием на металле тонкой и бесио-ристой пленки сульфида железа, обладающей, как известно, небольшими защитными свойствами. После этого скорость разрушения металла вновь возрастает, в данном случае в результате развития коррозионного процесса в углеводородной фазе. При этом возрастание скорости коррозии совпадает по времени с образованием в этой части осадка сульфида железа. В двухфазной среде весовые потери (до 90—95%) происходят на поверхности образца углеродистой стали, где образовался нарост сульфида железа. После удаления продуктов коррозии обнаружен сильно корродированный металл с большим количеством разрушившихся пузырей наводороживания. Сульфид железа, накапливающийся на поверхности образца, ускоряет про- [c.113]

AroMapHbm водород, получающийся в результате реакции, восстанавливает окислы металла на катоде, а газообразный водород в результате бурного выделения его м еханически отрывает окислы от поверхности изделия. Таким образом, при катодном травлении исключается опасность перетравливания поверхности изделия, как это зачастую происходит при анодном травлении. Применение катодного травления ограничено рядом чрезвычайно существенных недостатков наводороживание поверхностных слоев 1металла, что особенно недопустимо для тонкостенных или закаленных стальных изделий, трудность достижения желаемого эффекта при травлении изделий сложной формы, особенно если окалина мало пориста и неоднородна. [c.165]

При реверсивном токе к изложенным явлениям перерыва процесса добавляется кратковременное анодное травление растущего хромового покрытия. В результате этого усиливается сглаживание покрытия, так как не только прекращается рост кристаллов хрома, но происходит растворение активных точек кристаллизации и выступающих над поверхностью начальных шишкообразований. Наряду с этим возможно уменьшение наводороживания покрытия за счет окисления при анодной поляризации водорода, максимальная концентрация которого сосредоточена в тонком поверхностном слое покрытия. [c.27]

В Процессе катодного травления в электролите № 5, 6 (по способу Буларда—Данна) освобождающаяся от окислов поверхность деталей покрывается за счет растворяющихся свинцовых анодов тонким слоем свинца, который предохраняет очищенный металл от перетравливания и вредного явления наводороживания. В некоторых случаях к электролиту № 5 добавляют небольшое количество солей олова при этом на очищенную поверхность деталей осаждается тонкий слой олова. Защитные пленки олова или свинца могут быть легко удалены анодной обработкой в горячем щелочном растворе. [c.53]

Для снятия оксидных пленок с поверхности стали, включая такие чувствительные к наводороживанию детали, как пружины, можно применить щелочной электролит, содержащий 100 г/л NaOH и 20 г/л триэтаноламина, в котором исключается возможность перетравливания металла. Электролиз ведут при / = 15-Ь Ч-30°С, г = 4 5 А/дм , напряжении 6—12 В и реверсировании постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов по 4 с. Детали загружают в ванну и выгружают из нее в катодный период. Противоположным электродом служит низкоуглеродистая сталь. Повыщение температуры электролита до 50— 60 °С и плотности тока до 15— 20 А/дм интенсифицирует процесс, а увеличение концентрации щелочи в растворе благоприятно сказывается на качестве очистки. В тех случаях, когда обрабатывают детали с толстым слоем окалины или желательно уменьшить продолжительность электролиза, целесообразно добавить в электролит 20—30 г/л Na N. Накапливающиеся в растворе примеси железа удаляют катодным осаждением при плотности тока 3— [c.63]