Анодно-катодное обезжиривание

Электрохимическое обезжиривание можно вести на катоде или на аноде. При катодном обезжиривании стальных изделий выделяющийся водород может растворяться в металле и вызвать повы шение его хрупкости, а также вздутие и отслаивание покрытий, поэтому предпочитают вести комбинированную обработку — сначала на катоде, а затем на аноде. В некоторых случаях применяют только анодное обезжиривание. При электрохимическом способе сокращается длительность операции, но требуются дополнительные [c.163]

I— электролитическое катодное обезжиривание 2 — промывка горячей водой 3— промывка холодной водой 4 — электролитическое анодное обезжиривание 5— декапирование кислое 6— нейтрализация в содовом растворе 7— цинкование цианистое 8— промывка с улавливанием электролита 9— нейтрализация в растворе сернокислого железа, 10— осветление в растворе азотной кислоты И— пассивирование 12— сушило. [c.376]

Электролитическое обезжиривание наиболее целесообразно несмотря на то, что существует и другое мнение, основанное на соображениях прочности. У металлурга вызывает опасения тот факт, что при катодном обезжиривании водород диффундирует в металл и может привести к водородной хрупкости. Несмотря на этот недостаток, от электролитического обезжиривания отказываться не следует. Если бы кратковременное насыщение материала водородом при обезжиривании вызывало заметную потерю прочности, то гальваническое покрытие вообще не следовало бы рекомендовать для лрименення. Нежелательное действие, вызванное катодным обезжириванием, дюжет быть уменьшено, если применять анодное обезжиривание. Однако такая обработка, требующая более продолжительного времени, может привести к тому, что обрабатываемый материал или отдельные его компоненты частично растворяются. Поэтому при обезжиривании точных деталей с малыми допусками следует помнить о возможном снятии металла с кромок или даже со всей поверхности. [c.156]

Щелочная очистка отливок обычно не отличается от общепринятых способов. Иногда, однако, возникали трудности при катодном обезжиривании деталей медного литья в определенных местах отливок не было смачиваемости. Причиной этого, по-видимому, были литейные поры, в которых еще сохранялись остатки керосина от предыдущей операции очистки. После применения анодной очистки смачиваемость оказывалась хорошей. [c.385]

Для обезжиривания могут быть использованы как общеизвестные органические растворители, так и органические моющие средства. Катодное обезжиривание непригодно из-за высокой способности тантала поглощать водород и связанного с этим появления сплошной хрупкости. Образующийся на поверхности находящегося на воздухе тантала слой окисла можно удалить при помощи смеси, состоящей из 80 ч. (по объему) азотной кислоты (1,36 г/см ) и 20 ч. (по объему) плавиковой кислоты [40 /о-ной (по массе)]. Температура раствора при длительности действия 12—18 ч не должна превышать 40°С. Окисная пленка может быть также удалена анодно (0,5 мин, 2 а/дм ) в 20—35%-ной (по массе) плавиковой кислоте. Следует избегать обработки в плавиковой кислоте без тока, так как в этом случае тантал становится хрупким вследствие поглощения водорода. [c.396]

При предварительной обработке деталей из проводящих пресс-масс из фенопласта с них после выхода из прессов удаляют прессовочную пленку, так как она содержит много смолы и поэтому обладает плохой проводимостью. Пленка обычно удаляется обдувкой песком или обработкой в течение часа 40%-ным едким натром при комнатной температуре. Кроме того, может быть применен и анодный метод, при котором детали обрабатывают в течение 5—10 мин в 20—40%-ном едком натре при напряжении 20 в с применением стальных пластинчатых катодов. При очистке пескоструйным аппаратом пыль удаляют с деталей обдувкой воздухом под давлением. После пескоструйной очистки производят катодное обезжиривание в течение 3 мин при напряжении 10 в. Ванна обезжиривания содержит тринатрийфосфат (15 г/л), кристаллическую соду (15 г/л) и обычное смачивающее средство. [c.406]

Недостаток катодного обезжиривания — наводороживание деталей, в результате чего возможно появление хрупкости. Поэтому нередко после катодного обезжиривания проводят короткое анодное обезжиривание. [c.154]

Электрохимическое обезжиривание более производительно по сравнению с химическим, но имеет ряд недостатков 1) обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающ,ей способности ванны 2) после катодного обезжиривания наблюдается понижение механической прочности некоторых изделий, особенно стальных, закаленных или изготовленных из тонкой листовой стали изделия становятся хрупкими. Ухудшение механических свойств объясняется проникновением выделяющегося на катоде водорода в поверхностные слои металла, вследствие чего изменяется строение кристаллической решетки металла 3) анодное обезжиривание исключает наводороживание металла, поэтому часто прибегают к комбинированной обработке, т. е. последовательно к катодному и анодному обезжириванию. [c.127]

При электрохимическом способе применяют катодное и анодное обезжиривание и травление. При катодном обезжиривании на поверхности изделия (катоде) выделяется водород, а при анодном обезжиривании на изделии (аноде)—кислород, которые очищают поверхность. [c.78]

Электрохимическое обезжиривание можно вести на катоде или на аноде. При одинаковом количестве электричества, пропущенного через электролит, на катоде выделяется вдвое больше газа, чем на аноде. Поэтому катодное обезжиривание проходит более интенсивно, чем анодное. При катодном обезжиривании стальных изделий выделяющийся водород может растворяться в металле и вызвать повышение его хрупкости, а также вздутие и отслаивание покрытий, поэтому предпочитают вести комбинированную обработку — сначала на катоде, а затем на аноде. В некоторых случаях (для стальных пружин и деталей из листовой закаленной стали) применяют только анодное обезжиривание. При электрохимическом способе сокращается длительность операции, но требуются дополнительные расходы на оборудование. Для деталей с глубоким рельефом этот способ не достаточно эффективен (неравномерная плотность тока). [c.158]

Универсальной может быть ванна, содержащая едкий натр 10—15 г/л, тринатрийфосфат 30—50 г/л и карбонат натрия 30—40 г/л, работающая при следующих параметрах =60ч-80°С, /=3-ь10 А/дм2, длительность катодного обезжиривания 1—2,5 мин, анодного 5—10 с (общая 1,5—3 мин). Если при катодном цикле не образуется любых налетов, то можно исключить анодный цикл. В этой ванне обезжириваются изделия из стали и сплавов меди. [c.33]

При электролитическом катодном обезжиривании наблюдается явление осаждения на поверхности изделий темного налета трудного для устранения при кислом активировании. Это является следствием загрязнения обезжиривающей ванны примесными металлами. Удаление темного налета можно производить, включая в конце цикла обезжиривания на несколько секунд анодный цикл. [c.122]

При одинаковом количестве электричества на катоде выделяется по объему вдвое больше газа, чем на аноде, и поэтому процесс очистки поверхности металла проходит значительно быстрее. Цветные металлы подвергают преимущественно катодному обезжириванию, так как анодная обработка может привести к их частичному оксидированию. Проводя катодное обезжиривание черных металлов, следует остерегаться наводороживания, в особенности при длительном электролизе. Поэтому обработку стальных деталей начинают на катоде, а незадолго до окончания процесса переключают их на анод. Однако это не дает заметного положительного эффекта. [c.56]

Для ускорения процесса обработки в щелочных растворах применяют электрохимическое обезжиривание. Процесс ведут при постоянном токе и различают по способу электродного подключения обрабатываемого изделия — анодное и катодное обезжиривание. [c.30]

Электролитическое анодное и катодное обезжиривание 60-80 Водород. Дисперсный туман едкой щелочи 0,8 [c.222]

При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует [гасыщению поверхности детали водородом. [c.96]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

При длительном анодном обезжиривании, главньш образом цветных металлов и их сплавов, происходит окисление поверхноми. Значительная передержка деталей (особенно из черных металлов) при катодном обезжиривании приводит к насыщению металла водородом. [c.18]

В работе [37] не рекомендуется применять катодное обезжиривание перед нанесением покрытий на детали из высокоуглеродистой стали, так как оно может вызвать значительное ухудшение механических свойств. Более целесооб-разшо, по мнению авторов, анодное обезжиривание, которое не вызывает хрупкости стали. [c.207]

Таким образом, в процессах предварительной подготозки стали перед нанесением гальванических иокрытий возможно значительное наводороживание. При этом существует, в основном, два пути снижения наводороживания перед электро-0 Саж Денйем. Первый — это устранение ироцессов химического и катодного травления в -кислотах и катодного обезжиривания в щелочах. Считается, что катодное обезжиривание можно с успехом заменить анодным или химическим. Поскольку в ряде случаев травление или декапирование в кислотах является необходимым процессом, то вторым эффективным способом снижения наводороживания может быть введение в кислоты ингибиторов наводороживания. Имеется еще большое число работ, в которых рассматриваются вопросы наводороживания (стали и влияния ингибиторов на наводороживание в процессах предварительной подготовки стали [2, 3, 5, 16, 20, 29, 51, 57, 75, 84—93], однако объем данного обзора не позволяет на них остановиться. [c.209]

При электрохимическом обезжиривании применяют растворы такого же состава, как и при щелочном. Производят катодную и анодную обработку. В качестве электрода применяют стальные или никелевые пластины. Режим обработки температура электролита 75—90° С, плотность тока 3—10 а]дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см. Продолжительность обработки на катоде 2—5 мин, на аноде 1—2 мин. При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, которые, вступая во взаимодействие с поверхностью, загрязненной жирами, образуют мыла. В то же время пузырьки водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомы-ляемых масел. [c.154]

Обезжиривание в горячих щелочах применяют на заводе Электросвет им. Яблочкова, МЗМА, Тормозном и на других заводах. Горячая щелочь разлагает растительные и животные жиры и переводит их в мыла. При электрохимическом обезжиривании обрабатываемое изделие является одним из электродов. Разделяют катодное и анодное обезжиривание. При катодном обезжиривании на катоде происходит разряд Н , а на аноде — ОН" ионов раствора. Составы растворов известны и широко описаны в литературе [1], [2]. [c.17]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включение.м деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. При анодном обезжиривании цинковые детали склоаны принимать окраску вследствие образования на них окисных пленок. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких Загрязнений, во избежание переочистки (см. стр. 321) и связанного с ней образования пузырей. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются таи в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [c.327]

После катодного обезжиривания нейзильбер для родирова-ния подвергается или анодному травлению в течение 40 мин в 1,5%-ной (по массе) фосфорной кислоте при плотности тока 0,7 а дм и комнатной температуре, или предварительной обработке путем кратковременного погружения (30 сек) в ванну травления, содержащую 20 г/л хлорного железа (1П) и 60 мл/л концентрированной ооляной кислоты. Эта ванна, также как ванна травления, может служить для предварительной обработки никеля перед его гальваническим покрытием. [c.376]

При электроо бёзжиривании в растворе щелочи на поверхности изделия выделяется водород (при катодном обезжиривании) или кислород (при анодном обезжиривании). В первом случае благодаря энергичному разряду ионов водорода на катоде слой электролита, граничащий с поверхностью обрабатываемых изделий, обогащается ионами гидроксила 0Н , которые [c.93]

В процессе электрообезжиривания на поверхности изделия выделяется водород (при катодном обезжиривании) или кислород (при анодном обезжиривании). В первом случае благодаря энергичному разряду ионов водорода на катоде слой электролита, граничащий с поверхностью обрабатываемых изделий, обогащается ионами гидроксила ОН", которые вступают во взаимодействие с животными и растительными жирами, переводя их в мыла. Анодное обезжиривание менее производительно, чем катодное, вследствие того, что на поверхности изделия разряжаются ионы 0Н , т. е. выделяется кислород. В этом случае понижается значение pH слоя электролита, граничающего с анодом, и падает скорость омыления жиров кроме того, выделяющийся на аноде газообразный кислород оказывает более слабое воздействие на отделение капель масла от изделий, чем пузырьки водорода. Выделяющиеся на катоде пузырьки газообразного водорода задерживаются на каплях масла и с течением времени увлекают их на поверхность раствора (рис. 80), откуда масло и другие загрязнения стекают в канализацию. [c.126]

На увеличении смачиваемости при поляризации основаны также технические способы катодного и анодного обезжиривания металлов, широко применяемые в металлообрабатывающей промышленности. Обезжирпвание металлов производится прп подготовке поверхности металла к процессам электрохимического покрытия металлами и к некоторым процессам обработки поверхности металлов. Катодному обезжириванию способствует попадание пузырьков водорода на границу между слоем масла и раствором гидростатическое поднятие пузырька вместе с некоторым количеством масла, к которому он прилип, приводит к дополнительному очищению поверхности металла [18]. Можно показать, что в случае неполного смачивания, т. е. нри существовании конечного краевого угла, устойчивыми являются либо относительно толстые слои жидкости между твердой и газообразной фазой, либо очень тонкий слой молекулярных размеров. Слои промежуточной толщины неустойчивы. Прп приближении пузырька к поверхности твердого тела, находящейся под раствором, слой раствора между поверхностью и пузырьком сначала постепенно утоньшается, пока не приходит в неустойчивое состояние после этого слой разрывается, что и приводит к прилипанию иузырька. Существенное значение имеет, таким образом, кинетика процесса прилипания. Наблюдения над прилипанием пузырьков к поверхности ртути показали, что чем меньше концентрация электролита и чем больше заряд поверхности, тем медленнее прилипает пузырек [21]. Стабилизирующее действие заряда двойного слоя на пленку воды вызвано в основном электрическим отталкиванием ионов двойного слоя от свободной поверхности воды, препятствующим ее утопьшепию. При больших зарядах границы электрод — раствор толщина равновесной пленки раствора между электродом и пузырьком может достигать нескольких сотен ангстрем [22]. [c.23]

При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует насыщению поверхности детали водородом. Детали больших размеров и детали из сплавов, легко растворяющихся в щелочных растворах, обезншриваются венской известью. Затем они промываются в горячей и холодной проточной воде и переносятся в ванну травления. [c.115]

Электрохимическое обезжиривание — способ обезжиривания металлов на катоде или на аноде в щелочном растворе под действием электрического тока. В зависимости от того, каким электродом (катодом или анодом) является изделие, обезжиривание называют катодным или анодным. Состав раствора, применяемого для электрохимического обезжиривания, приблизительно такой же, как и для химического обезжиривания, но без добавления эмульгаторов. Процесс ведут при температуре раствора 60—80 С и плотности тока 0,2—1 кA/м . Электрохимическое обезжиривание более эффективно, чем химическое, благодаря тому, что газы (водород и кислород), выделяющиеся на электродах, выполняют р01ль эмульгаторов, ослабляют связь жировых капель с поверхностью металла и тем самым ускоряют их удаление. [c.277]

При обезжиривании на катоде возможно его наводоражива-ние, металл становится хрупким, поэтому практикуют комбинированное обезжиривание катодное в течение 3—10 мин и анодное в течение 1—3 мин. Детали типа пружин, стальные изделия с цементированными поверхностями, а также тонкостенные детали (до 1 мм) во избежание наводораживания обрабатывают только на аноде в течение 3—10 мин. Чтобы исключить возможность растворения деталей из цинковых сплавов, их обезжиривают только на катоде. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология