Автоматизация процессов вулканизации

Современные автоклавы снабжены приборами автоматического контроля и регулирования процесса, обеспечивающими автоматизацию операций процесса вулканизации и автоматическое регулирование температуры вулканизации. При этом после загрузки автоклава и закрывания его крышкой с помощью переключателя переходят с ручного управления гидравлической системой на автоматическое и включают командный электропневматический прибор КЭП-12у. [c.351]

Автоматизация процесса вулканизации в автоклав-прессах [c.463]

Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470]

Преимущества индивидуальных вулканизаторов по сравнению с автоклав-прессами состоят в следующем 1) индивидуальные вулканизаторы облегчают автоматизацию процесса вулканизации 2) при применении их улучшаются условия труда благодаря тому, что они имеют закрепленную форму, не требующую затраты физической силы на ее перемещение при перезарядке, а также благодаря снижению температуры у рабочего места 3) при применении индивидуальных вулканизаторов производится конт- [c.463]

Недостатками вулканизатора ГАРО модели 6185 являются отсутствие автоматизации процесса вулканизации и применение ручного труда при запирании полуформ. [c.210]

В производстве массовых формовых изделий применяются литьевые червячные прессы. Это позволяет осуществить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, а в ряде случаев совместить литье под давлением с процессом вулканизации. [c.523]

Конструкции форматоров-вулканизаторов к настоящему времени достаточно отработаны и предусматривают полную автоматизацию процессов загрузки, формования, вулканизации и съема покрышек. Дальнейшее усовершенствование этого оборудования без коренных и принципиальных изменений, очевидно, не сможет дать существенного эффекта, а лишь повысит надежность и долговечность работы этих машин и приборов автоматики. Следует отметить, что каждый из форматоров-вулканизаторов оборудован комплектом механизмов для загрузки и выгрузки покрышек, необходимыми приборами для питания и управления процессами, а также индивидуальным приводом, т. е. представляет собой законченный агрегат с самостоятельной схемой автоматического управления. [c.90]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]

Метод литьевого формования наиболее перспективен, так как обеспечивает, по сравнению с прессовым формованием, следующие преимущества 1) повышается на 35—50 % производительность труда вследствие сокращения времени перезарядки (особенно многогнездных) пресс-форм, уменьшения цикла вулканизации (см. рис. 5.1), снижения трудозатрат на обработку изделий 2) улучшаются равномерность прогрева а качество вулканизованных изделий 3) отпадает необходимость приготовления точных по массе и габаритам заготовок 4) сокращаются на 25—30 % потери смеси в выпрессовках 5) появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса 6) сокращается парк пресс-форм и в 2—3 раза увеличивается срок их службы. [c.125]

К устройству паровых камер предъявляется много требований, вытекающих из условий эксплуатации и технологического процесса вулканизации возможности максимальной механизации загрузки сырых покрышек и выгрузка вулканизованных автоматизации подачи теплоносителей, контроля и регулирования температурного режима вулканизации экономного расходования теплоносителей создания условий равномерного прогрева прессформ минимального излучения тепла в окружающую ат- [c.94]

Ф — коэффициент загрузки вулканизатора в сутки, ф = 0,95. Для повышения производительности следует ускорить в первую очередь процесс вулканизации за счет улучшения технологии, так как время на вулканизацию составляет около 85% от времени цикла, а также за счет ускорения проведения вспомогательных операций путем их автоматизации. [c.510]

Проведение вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах связано с большой затратой физического труда. Поэтому аппаратурное оформление процесса вулканизации нуждалось в коренном усовершенствовании в направлении дальнейшей механизации и автоматизации. [c.394]

По окончании процесса вулканизации покрышку вынимают из пресса, на ее место помещают сырую, и цикл вулканизации повторяется. Съем вулканизованной и загрузка сырой покрышки в пресс являются трудоемкими и длительными операциями. Поэтому в последние годы много внимания было уделено механизации и автоматизации процесса перезарядки вулканизационных прессов. Были разработаны модели форматоров-вулканизаторов, снабженных приспособлениями для автоматической перезарядки. В этих аппаратах весь процесс перезарядки полностью автоматизирован, что дает возможность (при длительности вулканизационного цикла [c.387]

Автоматизация процесса вулканизации в автокла в-п р е с с а х [c.463]

Формовые резиновые технические изделия (РТИ) как комплектующие детали широко используются в народном хозяйстве. Несмотря на ввод в действие новых мощ-яостей и увеличение объема производства формовых изделий [1, с. 85], они по-прежнему остаются дефицитными. Изготовление формовых изделий методом литьевого формования становится наиболее перспективным, так как при применении литьевых машин резко повышается производительность вследствие сокращения продолжительности вулканизации, улучшается качество изделий, исключается необходимость изготовления заготовок, а в ряде случаев и последующая их обработка, уменьшаются отходы резины (примерно на 20%), появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса, а также уменьшается парк пресс-форм. [c.5]

Котел снабжается системами подачи и отвода теплоносителя и регулирования температуры. В последнее время получили распострапение котлы с автоматизацией процесса вулканизации. [c.586]

В цехе вулканизации устанавливается большое количество вулканизаторов, в которых предусмотрена полная автоматизация управления процессом вулканизации в функции времени при помощи командных электропневматических приборов, установленных в шкафах управления, расположенных у механизмов. [c.222]

Некоторые недостатки периодической вулканизации устранены при организации непрерывного процесса. Непрерывная вулканизация применяется при массовом выпуске одинаковых или близких по размеру изделий. При этом появляется возможность механизации и автоматизации этого процесса и повышения производительности труда. В настояш ее время много внимания уделяется разработке вулканизаторов непрерывного действия. [c.112]

В полном соответствии с этим в нашей стране за последние 4—5 лет создана мощная, вполне современная шиноремонтная промышленность с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. Общий вид главного цеха—цеха вулканизации отечественного шиноремонтного предприятия показан на рис. 1. Объективные условия для нормальной и эффективной работы шиноремонтных заводов непрерывно улучшаются. Это относится прежде всего к исходному качеству шин и в особенности к прочности каркаса покрышек. [c.10]

Передовые шинные заводы характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации и высокой производительностью труда. Большое внимание уделяется интенсификации процессов смешения и вулканизации, повышению производительности сборочных станков, механизации погрузочно-разгрузочных работ, транспортных и вспомогательных операций, организации централизованной ремонтной службы. В результате количество вспомогательного персонала снижено до 22—25% от общей численности рабочих. На передовых шинных заводах в США выработка продукции на одного человека достигает 29—36 кг/ч. [c.15]

Для легковых покрышек, загрузка которых не требует больших физических усилий от вулканизаторщика и производится вручную, такие форматоры-вулканизаторы более удобны, чем бег-о-матик, и их широко применяют в небольших шинных производствах с малой механизацией цехов вулканизации. Для вулканизации грузовых покрышек, наоборот, они оказались менее удобны, так как механизация процесса загрузки и выгрузки покрышек сложна. В связи с увеличением спроса на них появились новые конструкции, которые по степени механизации и автоматизации не уступают бег-о-матик. [c.86]

Вулканизаторы-форматоры последовательно выполняют три операции закладку варочной камеры (диафрагмы) и формование-покрышек вулканизацию выемку варочной камеры из свулкани-зированной покрышки. Все это упростило технологический процесс в цехе вулканизации за счет ликвидации производственных участков формования покрышек, выемки варочных камер и отжима воды, а также создало условия для полной автоматизации цеха вулканизации шин. Такое усовершенствование индивидуальных вулканизаторов произошло при замене варочной камеры диафрагмой. [c.505]

Следует отметить, что эти недостатки являются принципиально устранимыми. Первый—путем оптимального конструирования радиационной аппаратуры и автоматизации производства. В принципе в ряде случаев возможно проведение процесса по непрерывной схеме с выводом образующегося полимера из зоны облучения. Второй — подбором оптимальных условий полимеризации. Впрочем, этот последний недостаток в отдельных случаях может проявляться и как преимущество радиационной полимеризации, когда в одном процессе можно соединить и получение цепных полимеров и их сшивание (вулканизацию). [c.7]

Форматоры-вулканизаторы типа Бег-О-Метик выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрыщек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- [c.474]

Автоматизация процесса вулканизации осуществлена в вулканизаторах ШВ с применением командного электропневматическо-го прибора КЭП-12У). [c.212]

Автоматизация процесса вулканизации осуществлена с применением электропневм этического регулятора цикличности (КЭП-12У). [c.213]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

В отличие от технологического процесса сборки процесс вулканизации покрышек в форматорах-вул-канизаторах характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации. Однако сложные и металлоемкие механизмы форматоров-вулканизаторов, выполняющие загрузочно-разгрузочные операции, в течение одного цикла вулканизации действуют 1— 2 мин, остальное время (45—90 мин для грузовых покрышек) они простаивают. [c.25]

Поскольку продолжительность вулканизации в 6—12 раз превышает длительность впрыска, для повышения КПД инжекционного механизма применяют многопозиционные литьевые машины, в которых предусматривается несколько формодержа-телей. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением значительно сложнее и дороже, чем используемое при обычном прессовании, однако оно нашло более широкое применение благодаря резкому сокращению продолжительности вулканизации смеси, улучшению качества изделий и уменьшению брака, значительному снижению расхода выпрессовок, высокой механизации и автоматизации процесса. [c.59]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

Вулканизация является завершающим процессом — в процессе вулканизации под действием нагрева резиновая смесь преобразуется в резину. Б цехе вулканизации покрышек устанавливается большое число индивидуальных форматоров — вулканизаторов для разных размеров шин. До 55 дюймов выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большого размера— одинарные, в которых предусмотрена полная автоматизация управления процессом формования и вулканизации покрышек в функции времени при помощи командных электро-пневматическнх приборов и релейно-контактной аппаратуры, установленных в шкафах управления, расположенных у механизмов. Процесс вулканизации продолжается в течение 25— 95 мин, в зависимости от размера покрышки. После чего прекращают подачу пара и горячей воды в вулканизатор и его крышка при помощи электродвигателя переменного тока поднимается и готовая покрышка механизмом сбрасывания с пневмоприводом снимается с вулканизатора. После чего цикл формования и вулканизации следующей покрышки повторяется. Этот процесс периодического действия имеет ряд недостатков, ко- [c.250]

По сравнению с другими методами производства формовых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ резко снижается продолжительность вулканизации, в результате чего производительность труда повышается на 35— 50% сокращается брак и улучшается качество изделий отходы резины уменьшаются на 25—30% повышается съем продукции с 1 м производственной площади благодаря исключению операций по заготоке деталей и последующей обработке готовых изделий появляется возможность изготавливать детали сложной формы, включая резинометал.лические изделия, и возможность полной механизации и автоматизации процесса. [c.548]

Для мотоциклетных и малых размеров покрышек изготовляют форматоры-вулканизаторы 36" с распорным усилием 150, 175 и 230 тыс. английских фунтов (68, 79 и 104 г) на одну прессформу. В них все процессы вулканизации автоматизированы и работа на этих форматорах-вулканизаторах заключается только в загрузке сырых покрышек, остальные операции выполняются командным прибором по заданной программе. Загрузку сырых покрышек производят вручную, так как механизация и автоматизация ее представляет известные трудности из-за малой устойчивости формы заготовки. Покрышки малых размеров после съема со сборочного барабана, и особенно при транспортировке, теряют свою цилиндрическую форму и сплющиваются, что затрудняет автоматизацию надевания их на загрузочные устройства и на диафрагму. [c.71]

Литьевые установки с поворотным столом имеют следующие достоинства небольшую продолжительность цикла высокое качество формованных изделий отсутствие необходимости в предварительном конфекционировании заготовок и в заключительных операциях рациональное использование времени вулканизации (благодаря многопозиционной конструкции) быстрое достижение требуемой температуры процесса (обусловленное скоростным впрыском) наличие одного блока впрыска для нескольких пресс-форм применение малых, компактных пресс-форм с короткими литниковыми путями высокий уровень автоматизации установок, позволяющий автоматизировать все технологические операции компактность конструкции возможность переработки различных эластомеров в форме гранул или жгутов. [c.218]

Широко применяются установки для автоматического регулирования калибров и массы полуфабрикатов, выпускаемых на каландрах и червячных прессах. Автоматизирован процесс закроя корда и тканей, механизирована передача деталей на сборочные станки. Применяется непрерывная поточная сборка покрыщек на конвейерах, с использованием автоматических станков, а также поточные линии для формования и вулканизации. Начинает внедряться автоматизация изготовления ободных лент путем литья их под давлением. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология