Зачистка изделий полуавтоматические

Рис. XI.16. Схема полуавтоматического станка для обработки и зачистки изделий из термопластов

Рис. XI.15. Кинематическая схема универсального полуавтоматического станка для обработки и зачистки цилиндрических изделий

Контроль качества изделий. Основным условием хорошего качества изделий является работа в полуавтоматическом и автоматическом режимах при периодической визуальной проверке изделий на соответствие их требованиям технических условий и эталонным образцам. Такую проверку проводят рабочие, обслуживающие реак-тонластавтоматы. На пробных изделиях при помощи специальных измерительных инструментов или калибров проверяют соответствие фактических размеров изделия указанным на чертежах. Важное место в контроле качества изделий из реактопластов, полученных литьем под давлением, принадлежит межоперационной разбраковке (после литья, удаления литников, механической зачистки). Все это позволяет так организовать производство, чтобы сдавать готовую продукцию, особенно изделия массового производства, с первого предъявления. [c.76]

Унификация теилообменных анпаратов, специализация заводов как по видам аппаратов, так и по нх размерам значительно сузили номенклатуру изделий, повысили серийность и позволили создать специализированные производства на ряде заводов. Это повысило коэффициент загрузки оборудования, сократило номенклатуру сборочных и сварочных стендов и создало предпосылки для совершенствования технологических процессов по всем операциям. При изготовлении теплообменных аппаратов используют линии обработки труб (резка в размер и зачистка поверхности от окалины и ржавчины), мно-гошииндельные станки с программным управлением для сверления отверстий в трубных решетках и перегородках, разваль-цовочные установки с повышенной точностью регулирования крутящего момента и др. при изготовлении применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку в среде защитных газов и т. д. [c.8]