Стенды сварочные

Взаимозаменяемость по расположению обечаек рассматривают в поперечном и продольном сечениях корпусов аппаратов. В поперечном сечении ее связывают с эксцентриситетом, в продольном — с изогнутостью. Эксцентриситет приводит к дополнительному смещению кромок стыкуемых обечаек и вызывается неточностью эталона при базировании обечаек перед сваркой — роликового стенда. Изогнутость вызывает изменение зазора между корпусом и внутренними деталями, негоризонтальности барботажных тарелок, снижает устойчивость аппарата в эксплуатации и вызывается угловыми смещениями секции роликового стенда, сварочными деформациями. [c.133]

Кромки собранных частей аппарата прихватывают электросваркой швами длиной примерно 100 мм с разрывами 300 мм. Стыки аппаратов, изготовленных из двухслойной стали, при сборке прихватывают только со стороны основного слоя. После прихватки удаляют сборочные приспособления. Стыки аппарата сваривают вручную электродуговой сваркой или сварочными автоматами при наличии стенда с вращателем. При сварке монтажных стыков аппаратов на строительной [c.139]

В комплект оборудования, позволяющего производить газопламенную термообработку непосредственно после сварки на сварочных или сборочных стендах, входят два универсальных штатива для крепления нагревательных устройств и датчиков температуры, горелки местного нагрева, фотодиодные пирометры типа ФДП-1 конструкции Горьковского автозавода, термопары, щит распределения газа и шкаф управления. [c.82]

На сборочных стендах осуществляется выверка блоков с осевым перемещением и вращением, а также сварка. Для сварки кольцевых швов стенды снабжены перекидными мостиками, на которых располагается сварочное оборудование. Швы днищ варятся вручную, кольцевые швы обечаек — вручную или сварочным автоматом. [c.310]

Контролю подвергают материалы, производственные операции в заготовительных, сборочно-сварочных и других цехах (операционный контроль), узлы и аппараты на испытательных стендах и др. [c.276]

На сварочном стенде с роликовыми опорами проводят сборку штуцеров, люков корпуса, а также пригонку верхней и нижней опор реакционной части аппарата к корпусу. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность плоскостей опор к оси корпуса, а также правильность их взаимного расположения, чтобы аипарат точно установить иа постаменте. Сварку выполняют в нижнем положении, вращая корпус па роликовых опорах стенда. По окончании сварочных работ производят гидравлическое испытание корпуса в горизонтальном положении перед подъемом реактора на постамент. Законченную реакционную часть аппарата подтаскивают к постаменту, а на роликовом стенде собирают и сваривают верхнюю часть аппарата. При этом особое внимание должно быть [c.220]

На стенде имеется промышленная телевизионная установка ПТУ-26 для управления процессом сварки на расстоянии. Стенд обслуживают сварочный трансформатор ТСД-1000 и сварочный генератор постоянного тока СГ-1000, что позволяет производить сварку корпусов как из углеродистых, так и из нержавеющих сталей. [c.128]

Части колонны собираются методом стяжки в приспособлении с технологическим зазором 4 мм под сварку (рис. 4.39). Для предварительного подогрева свариваемых кромок и прилегающих зон в месте стыка устанавливается разъемная печь, обеспечивающая подогрев до 350—400 °С. Контроль температуры подогрева осуществляется в четырех точках на кольцевом шве. Печь собирается на базе сварного швеллера. Перед началом сварки производятся прихватки длиной 100—150 мм через 120° по окружности на режиме сварки кольцевого шва. Сварка ведется сварочной головкой на роликовом стенде с приводом от двигателя и редуктора, обеспечивающего вращение корпуса со скоростью 20—25 м/ч. После заварки кольцевого шва осуществляется отпуск для снятия остаточных напряжений и выравнивания структуры металла шва и околошовной зоны. Термообработка проводится в газовой нагревательной печи. [c.155]

Монтаж сферических резервуаров производят также из двух полусфер, которые проходят контрольную сборку на заводе-изготовителе. В этом случае число монтируемых элементов уменьшается до 14. При монтаже элементы оболочки укрупняют в две полусферы. При контрольной сборке полусфер на заводе-изготовителе производят подготовку и маркировку кромок меридиональных и экваториальных швов, подгонку днищ, установку и приварку штуцеров и люков к днищам. Аналогичный стенд применяют для сборки и сварки полусфер на монтажной площадке (рис. 10.12), Лепестки полусфер, прошедшие контрольную сборку, сваривают попарно на месте монтажа с применением сварочных тракторов и простейших манипуляторов в нижнем положении, что повышает производительность труда и качество сварки. Автоматическую сварку первого слоя выполняют по ручной подварке, на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке. [c.317]

При автоматической сварке под флюсом на специальных стендах, над зоной интенсивного выделения аэрозоля и газов (от сварочной головки до участка свободного отделения шлаковой корки от поверхности металла шва) следует оборудовать удлиненные (не короче 300 мм) местные отсосы с равномерным всасыванием воздуха на расстоянии 40 мм от поверхности флюса. [c.369]

Технологическое оборудование размещено в кабине сварочной установки ПАУ-1001 В, для вращения секций использован вращатель той же установки. Применение широко распространенных серийно выпускаемых стендов для размещения изоляционного оборудования значительно упрощает его эксплуатацию в составе единого трубозаготовительного комплекса, выполняющего работы по сварке, контролю и изоляции стыков. ЭКБ по железобетону разработан комплекс для изготовления трехтрубных секций из труб диаметром 1420 мм с заводской изоляцией. [c.131]

Применение карты раскроя второго типа пмеет свои преимущества сварочные операции, за исключением одного продольного шва, можно выполнять на плоскости по всему корпусу или по обечайкам на соответствующих стеллажах или магнитных стендах. Трудоемкость сборки резко сокращается. [c.75]

Методы расчетов кинематических схем, основы компоновки и конструирования роликового стенда и сборочно-сварочных механизмов описаны для аналогичных случаев в снециальной литературе [70]. [c.232]

Применительно к разверткам большой поверхности, например, корпуса резервуара или газгольдера объемом 20 ООО л , диаметром 36 ООО мм, высотой 12 ООО—13 ООО мм, толщиной стенки до 12—14 мм, гибочно-сварочные операции при рулонировании (первичные гибочные операции) выполняют на специальных двухъярусных стендах. Размер рулона по диаметру около 2700 мм. [c.399]

Установки для сварки корпусов аппаратуры в большинстве случаев базируются на применении сварочных тракторов и роликовых стендов. [c.281]

Для электрошлаковой сварки кольцевых швов используют роликовые стенды общеизвестных конструкций, осуществляющих рабочее движение, а также приспособления для подвешивания и перемещения сварочного аппарата по вертикали и горизонтали (рис. 20. 8 [101]). Таким приспособлением может быть портал, велосипедная тележка с балконом и др. [c.285]

Совокупность такой колонны и сварочного манипулятора или роликового стенда является эффективной разновидностью сварочной установки универсальность установки возрастает, если колонна перемещается по рельсовому пути вдоль роликового стенда. [c.285]

В СВЯЗИ с этим основные сборочные и сварочные операции ВЫПОЛНЯЮТ на роликовых стендах или в вертикальном положении с использованием автоматической сварки и механизированных методов сборки. [c.398]

Любая современная система контроля строится таким образом, чтобы обеспечить обратную связь от контролеров к технологии. Такой контроль называется активным. Существует два основных вида обратных связей от контроля к технологии сварки автоматический и информационный [25]. Для обеспечения быстродействия информационного канала обратной связи установки целесообразно размещать на сварочных стендах. Внедрение таких комплексов является первым шагом на пути создания автоматических систем. [c.218]

С этой целью НИИхиммашем разработана автоматическая установка УКСА-02С, предназначенная для контроля стыковых сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки 8—40 мм и диаметром 1000—4200 мм непосредственно на сварочных стендах серийного типа. Максимальная скорость контроля продольных швов составляет 15, а кольцевых 1,6 м/мин. Результаты контроля фиксируются на ленте самописца и краской на поверхности изделия около сварного соединения. Общий вид проекта установки УКСА-02С показан на рис. 153. [c.218]

Установка УКСА-02С имеет тележку 2 с автономным приводом, размещенную на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке крепятся механизмы подъема, корректировки 3 и раздвижки 4 ультразвуковых головок 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления / и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его, например на опорной колонне пролета цеха. Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещается на роликоопорах стенда. [c.218]

Собранный аппарат передают на сварочный стенд (рис. 5-5) для наложения швов на все стыкуемые узлы и детали. [c.175]

Тележка рельсовая Электроножницы Вертикально-сверлильный станок Сварочный стенд Сварочный преобразователь [c.137]

На участке должны быть также оборудование для виброду-говой наплавки деталей сварочная машина постоянного И переменного тока для производства электросварочных работ и наплавки деталей, станок для центробежной залпвки подшипников. В н,ехе желательно иметь стенды для испытания отремонтированных насосов. [c.57]

Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва. Стенд 5 состоит из самоустанавливаю-щейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен. [c.128]

Сборка распредкоробок. Распредкоробка собирается вертикально в такой последовательности. На фланец, уложенный на стенд буртом вверх, устанавливают и прихватывают сваркой обечайку, предварительно совместив осевые линии. К обечайке пристыковывается и прихватывается сверху второй фланец. При других конструктивных исполнениях вместо фланца пристыковывается днище. Две распредкоробки спариваются между собой технологической обечайкой и на сварочном стенде заваривают наружные и внутренние кольцевые швы. После распаривания коробок производят газовую вырезку отверстий под штуцеры. Затем отверстия зачищают от шлака с доводкой их диаметров и фасок до чертежных размеров. Допускаемые отклонения по диаметрам отверстий следующие, мм [c.150]

Сборка колпаков (рис. 91). Стыкуемые кромки фланца 1, обечайки 2, днища 3 зачищаются под сварку на ширину 15—20 мм от загрязнений, масла, металлической пыли, промываются уайт-спиритом и после просушки обжигаются газовой горелкой. Колпак собирается в такой последовательности. Фланец, укладывается на стенд буртом вверх. Обечайка пристыковывается к фланцу, при этом необходимо выдержать перпендикулярность оси обечайки к уплотнительной поверхности фланца. Допускаемый перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца и должен быть более 3 мм. Пристыковывается и прихватывается сваркой к обечайке днище. Два колпака спариваются технологической обечайкой 1 с установкой восьми технологических планок 2 (рис. 92). К днищам колпаков привариваются обечайка и технологические планки. На каждом колпаке привариваются по два ушка для транспортировки на сварочный стенд. На сварочном стенде заваривают сначала наружные, затем внутренние кольцевые швы. После отделки и контроля сварных швов колпаки распаривают. Размечают положения и вырезают отверстия под муфты 4 (рис. 91). Муфты устанавливают в отверстия и обваривают. [c.151]

Оригинальной разработкой кафедры является стенд для контроля остаточных сварочных напряжений в технологическом процессе изготовления цилиндрических деталей из высокопрочных сталей (В. В. Ба-тюк, В. Г. Бессалый, В. И. Прохоров). Этот стенд, работающий по схеме дифференциального измерения собственных напряжений, является одной из первых установок для производственного контроля напряженного состояния металла в сварных изделиях. [c.26]

На практике описанным способом можно контролировать продольные и спиральные швЁксразу же за сварочной машиной, где установка для контроля размещена стационарно. Однако на некоторых заводах имеются ц тральные стенды контроля, на которых проверяются швы после нескольких сварочных машин. Трубы со своими продольными и спиральными швами поступают сюда, разумеется, поодиночке. Они движутся на тележке мимо соответствующего стенда контроля. Роликовые системы, на которых опирается труба в тележке, допускают вращение трубы и точное позиционирование шва в месте нахождения системы искателей. У спиральношовных труб требуется точное управление (в соответствии с углом подъема спирального шва) приводами вращения трубы и перемещения тележки (рис. 28.21). Отрезки труб с продольными швами рекомендуется контролировать только после раздачи (после гидравлического экспандирования под действием внутреннего давления) и правки, так как при этих операциях иногда тоже могут возникнуть трещины. [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология