Конденсация капельная

При изменении агрегатного состояния веществ в процессе теплообмена коэффициенты теплоотдачи значительно выше и зависят от режимов кипения (пузырьковое, пленочное) или конденсации (капельная, пленочная). Коэффициент теплоотдачи при кипении бинарных или тройных смесей не подчиняется правилу аддитивности и при опреде- [c.261]

Механизм капельной конденсации. Капельная конденсация происходит на плохо смачиваемых поверхностях (имеющих краевые углы большие 90°). Конденсация начинается на чрезвычайно маленьких каплях (диаметр порядка 10 м), улавливаемых впадинами на поверхности [2], Огромное число этих капель (порядка 10 /см ) образуется при переохлаждении поверхности, составляющем примерно 0,3°С. Они растут при конденсации на них самих и при слипании с соседними каплями, пока не становятся настолько большими, что отрываются, падают или уносятся от поверхности паром. Конденсация происходит на каплях, но не на небольших участках между ними. В общем теплота передается через ряд сопротивлений первым является слой неконденсирующегося газа, окружающий каплю, вторым — сама капля наконец, теплота передается через шейку в основании капли. Если имеется толстый слой активатора, то теплота должна передаваться также и через него. [c.359]

В аппаратах холодильных машин происходит в ск новном плёночная конденсация. Капельная конденсация может наблюдаться при наличии масляных или других загрязнений поверхности. Для возникновения конденсации температура поверхности теплообмена должна быть ниже температуры насыщения ( = tк) при данном давлении чистого пара или при его парциальном давлении, если пар находится в смеси с неконденсирующимися газами. [c.43]

Для конденсации используют аппараты двух видов — конденсаторы смешения и поверхностные. В первых конденсирующиеся пары непосредственно соприкасаются с охлаждающей водой. В поверхностных конденсаторах тепло отбирается через стенку и конденсация паров становится возможной при температуре стенки ниже точки росы. При этом различают два вида конденсации — капельную (на поверхности образуются капли) и пленочную (образуется пленка). При капельной конденсации коэффициент теплоотдачи больше. Пленка создает термическое сопротивление, поэтому значительное внимание уделяется конструктивным мерам, обеспечивающим быстрое удаление пленки. В промышленности обычно конденсация осуществляется в пленочном режиме. [c.98]

При изучении коррозии, протекающей в условиях конденсации, необходимо в опытах иметь возможность воспроизвести и контролировать характер конденсации (капельная, пленочная), а также количество сконденсированной влаги, поскольку от этих факторов, как будет показано ниже, сильно зависит скорость и интенсивность коррозии. С этой точки зрения, чтобы не осложнять явление, лучше всего конденсацию и возникающую благодаря ей коррозию изучать на плоских и горизонтальных поверхностях, хотя эти условия не всегда идентичны с условиями эксплуатации металла на практике. Применение вертикальных образцов приводит к сте-канию электролита и накоплению его в нижней части образца. [c.349]

При соприкосновении со стенкой, температура которой ниже температуры насыщения, пар конденсируется на стенке либо в виде отдельных капель, либо в виде сплошной пленки жидкости. В соответствии с этим различают два вида конденсации капельную и пленочную. Встречается и смешанная конденсация. В аппаратах холодильных машин происходит пленочная конденсация. Поэтому дальнейшие рассуждения относятся к этому виду. [c.432]

При ускоренных испытаниях в условиях конденсации необходимо иметь возможность воспроизводить и контролировать количество сконденсированной влаги и характер конденсации (капельная, пленочная), поскольку от этих факторов в значительной степени зависит скорость и интенсивность коррозии. С этой точки зрения конденсацию лучше всего производить на плоских, горизонтально расположенных поверхностях, хотя эти условия не всегда идентичны условиям эксплуатации металла на практике. При испытании вертикальных образцов электролит стекает и накапливается в нижних частях их. [c.77]

Коэффициент теплоотдачи при конденсации паров. Конденсирующийся пар может осаждаться на поверхности охлаждающей стенки в виде капель или пленки. Первый вид конденсации носит название капельной, а второй — пленочной конденсации. Капельная конденсация обычно происходит в том случае, когда поверхность охлаждения не смачивается конденсатом, что обычно наблюдается при конденсации на хорошо отполированной поверхности пара с примесью масла, керосина, жиров, или конденсации чистого пара на отполированной поверхности, покрытой тонким слоем этих веществ. [c.275]

Эффективность работы конденсаторов зависит от следующих основных факторов режима течения охлаждающей среды режима конденсации (капельный или пленочный), при капельном режиме конденсации процесс теплообмена протекает значительно интенсивнее чистоты и качества теплообменной поверхности — незначительное ее загрязнение водным камнем, слоем масла, ржавчины, или значительно снижает интенсивность теплообмена свойств теплообменивающихся сред и теплопередающей поверхности геометрических соотношений конструкции конденсатора. [c.123]

Теплопередача при конденсации. Пар конденсируется при соприкосновении со стенкой, температура которой ниже температуры насыщения пара, соответствующей давлению в аппарате. По характеру образования жидкости на стенке различают три вида конденсации капельную, пленочную и смешанную. [c.137]

В зависимости от состояния поверхности наблюдаются два вида конденсации капельная и пленочная. При капельной конденсации значения коэффициента теплоотдачи получаются в 4—8 раз больше, [c.5]

При теплообмене между конденсирующимся паром и стенкой по характеру образования жидкости на стенке различают капельную, пленочную и смешанную конденсации. Капельная конденсация образуется и легче поддерживается на гладкой поверх- [c.334]

Различают три формы конденсации капельную, пленочную и смешанную. При капельной конденсации жидкость осаждается в виде отдельных капелек, при пленочной жидкость стекает в виде сплошной пленки. При смешанной конденсации часть поверхности покрыта каплями, а часть — пленкой. [c.203]

При установившейся работе конденсационных устройств вода, как правило, смачивает поверхности теплообмена, и происходит пленочная конденсация. Капельная конденсация наблюдается при пуске теплообменного аппарата, когда на поверхностях стенок имеются различные, в том числе и масляные, загрязнения, при конденсации ртутного пара и в некоторых других случаях. [c.264]

Коэфициент теплоперехода при конденсации паров. На основании новейших исследований установлено, что при конденсации паров обра зующийся на поверхности охлаждающей стенки конденсат может осаждаться или в виде капель или в виде пленки. Первый вид конденсации носит название капельной конденсации, второй — пленочной конденсации. Капельная конденсация обычно происходит в том случае, -если поверхность охлаждения не смачивается конденсатом, что обычно имеет место при конденсации паров с инородными примесями или смеси паров различных жидкостей. [c.217]

Рассмотрим второй тип процесса конденсации — капельную конденсацию. Этот процесс мало изучен, так как встречается гораздо реже, чем пленочная конденсация. Некоторые теоретические данные приводит Фатика [10]. [c.469]

При выпадении конденсата на поверхности охлаждаемой стенки возможны два вида конденсации капельная и пленочная. В первом случае конденсат осаждается в виде отдельных капель, которые занимают лишь часть поверхности теплообмена (остальная часть при этом покрыта тончайшим слоем жидкости), а во втором — на охлаждаемой поверхности образуется сплошная пленка кондексата. Эта пленка стекает вниз под действием силы тяжести или увлекается в ту или другую сторону потоком пара. [c.298]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.316 ]

Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров Справочник (1979) -- [ c.121 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.217 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.275 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.307 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.295 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.395 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.222 , c.224 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.462 , c.469 ]

Тепломассообмен Изд3 (2006) -- [ c.298 , c.321 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.395 ]

Теплопередача Издание 3 (1975) -- [ c.264 , c.285 ]

Гидродинамика, теплообмен и массообмен (1966) -- [ c.373 ]

Теплопередача (1961) -- [ c.447 , c.472 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.222 , c.224 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология