Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конденсационные устройства

    Разность температур хладоагента и полной конденсации дистиллятных паров должна обеспечивать возможность эффективного теплообмена в конденсационном устройстве. Давление, под которым должна при этом находиться система, определяется по уравнению изотермы жидкой фазы 2 = 1 методом последовательного приближения путем подбора такого его значения, которое при назначенной температуре полной конденсации превращает это уравнение в тождество. [c.398]


    Располагая принятым составом дистиллята, можно для любого тина конденсационного устройства найти состав парового потока 1, поднимающегося с верхней тарелки колонны, и количества отдельных компонентов в нем. Для определения состава равновесной флегмы следует воспользоваться уравнением равновесия в форме [c.399]

    На рис. 2 изображены расчетные кривые динамики паровыделения в процессе тушения с резко выраженным максимумом. Упрощенная математическая модель не позволяет претендовать на полноту отображения реального процесса, но качественное его соответствие, судя по температурной и скоростной динамике образования пара в тушильных башнях, достаточно для разработки конструкции конденсационного устройства. [c.31]

    В конденсационных устройствах выпарных установок, работающих под вакуумом, происходит конденсация паров за счет охлаждения холодной водой. Применяются конденсаторы двух типов поверхностные и контактные (смешения). Поверхностные конденсаторы применяются в случае необходимости получения чистого конденсата, например, для подпитки котлов. Если такового не требуется, можно применять конденсаторы смешения, в которых конденсат будет смешиваться с охлаждающей водой из систем оборотного водоснабжения. В схемах установок термического обезвреживания стоков получили распространение конденсаторы поверхностного типа — обычные кожухотрубные аппараты. [c.114]

    При этом возникает ряд специфических задач. Например, неравномерное выделение пара при тушении кокса затрудняет разработку.конденсационных устройств и использование физического тепла раскаленного кокса. Представление о неравномерности паровыделения дают результаты измерений скорости и температуры парогазовоздушной смеси, зависящих от конструкции тушильных башен и количества увлекаемого в поток пара наружного воздуха. Динамика паровыделения и движения парогазовоздушной смеси в тушильных башнях практически не изучена. В различных башнях смесь имеет разное, к тому же изменяющееся во времени, соотношение пар—воздух. Так, при изменении плотности от 0,662 до 1,109 кг/м температура парогазовоздушной смеси меняется от 37 до 94 °С. Следует ожидать, что в закрытой тушильной камере, при сохранении общей картины парообразования, температура смеси после вытеснения основной массы воздуха будет близка к 100 °С. [c.30]

    Вакуум-выпарка позволяет снизить температуру кипения раствора и применяется для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов (например, растворов органических веществ), а также высококипящих растворов, когда температура нагревающего агента не дает возможности вести процесс под атмосферным давлением. Использование вакуума позволяет также увеличить разность температур между нагревающим агентом и кипящим раствором, а следовательно, уменьшить поверхность теплообмена. Недостатком выпаривания в вакууме является удорожание установки (дополнительные затраты на конденсационное устройство) и ее эксплуатации (расход воды на конденсатор, затрата энергии на вакуум-насос, расходы по обслуживанию, амортизация конденсационного устройства). [c.468]


    Конденсационное устройство является необходимым элементом оборудования выпарных установок, работающих под вакуумом. Поскольку в химической, сахарной и других отраслях промышленности не требуется получения для технических нужд чистого конденсата, там обычно применяют конденсаторы смешения, которые проще и дешевле поверхностных конденсаторов. [c.229]

    С применением схемы 2 уменьшается перепад давления в печных трубах. Пары из испарителя направляются в ректификационную колонну, поэтому не нужно устанавливать самостоятельные конденсационные устройства и насосы для подачи орошения. Одновременная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций несколько снижает необходимую температуру нагрева в печи. Однако при высоком содержании бензиновых фракций и растворенных газов ректификационная колонна чрезмерно перегружается по парам, что заставляет увеличивать ее диаметр. Все коррозионно-агрессивные вещества (хлорид водорода, сероводород, меркаптаны и др.) попадают вместе с парами из испарителя в колонну, т, е. испаритель не защищает атмосферную колонну от коррозии. [c.20]

    В связи с отсутствием надежных практических данных об изменении выделения пара во времени, которые нужны для расчета конденсационных устройств, выполнили аналитические расчеты динамики образования пара при условиях тушения кокса на Московском коксогазовом заводе, где в течение 130 с на орошение расходуется воды 140 кг/с. [c.30]

    Совместным решением уравнений (1—4) с учетом экспериментальных данных по измерению среднемассовой температуры кокса в тушильном вагоне во времени и предварительно принятой с последующим уточнением переменной величины х т) получены данные о динамике парообразования в приближении, достаточном для разработки конденсационного устройства установки мокрого тушения кокса. [c.30]

    Данные о динамике выхода парогазовоздушной смеси были использованы при разработке установки мокрого тушения кокса без паровых выбросов в атмосферу, с улавливанием пыли и утилизацией тепла кокса. На установке (рис. 3) предполагается использовать существующие тушильный вагон и электровоз и специально сконструированную тушильную камеру с конденсационным устройством и расходными отстойниками-накопителями, позволяющими ликвидировать выбросы коксовой пыли и организовать передачу [c.31]

    При работе многокорпусной выпарной установки под разрежением разрежение в последнем корпусе осуществляется конденсационным устройством, состоящим из барометрического конденсатора, воздушного насоса и воздушной коммуникации. Нормальная работа этого устройства обеспечивает минимальный расход холодной воды на конденсатор, небольшую затрату электроэнергии на воздушный насос и минимальные потери в коммуникации. [c.212]

    Справочник содержит технические данные По паровым турбинам, электрическим генераторам, конденсационным устройствам и вспомогательному оборудова-иию паротурбинных установок. [c.447]

    Опыт показал, что рациональное проектирование конденсаторов требует индивидуального подхода к каждому из них, принимая во внимание максимально возможное приспособление конструкции к конкретным условиям совместной работы с другими элементами конденсационных устройств и ее унификацию с серией других образцов. [c.143]

    Известно, что конденсаторы имеют большую металлоемкость по сравнению с другими элементами турбоустановок. Вес конденсаторов в сухом виде составляет 35—50% от суммарного веса турбины с масляной системой, а для отдельных типов турбин еще больше, например для К-12-35Т — 69%, ПТ-12-35/13Т— 67%. Поэтому на заводе продолжаются работы по совершенствованию методов расчета и проектирования конденсационных устройств с целью их совершенствования. [c.147]

    Это в отличие от других методик дает возможность более широко и свободно варьировать конструктивными решениями и осуществлять рациональное проектирование конденсационных устройств. [c.148]

    Процесс разложения древесины под влиянием нагрева в бескислородной газовой атмосфере осуществляется в замкнутом сосуде (реторте), нагреваемом через стенки. В реторте имеется патрубок для вывода образующихся парогазов в конденсационное устройство с приспособлением для отделения жидкости от газа. [c.17]

    I Но то, что представляет преимущество при окислении, является большим недостатком при конденсации реакционной смеси газов. Эта смесь состоит из НСОН, НгО, Р с. 32. Окислитель для СНзОН и азота. НСОН и НгО выделяются Формальдегида, сравнительно легко при комнатной температуре, так же как и часть метилового спирта. Но значительный процент метилового спирта уносится азотом через все конденсационные устройства, JB которых газы сохраняют известную скорость течения.  [c.149]

    Мы опишем, как пример, хорошую конденсационную у. та-новку для произ водства 400 кг формальдегида ГФб в сутки. Скорость газов, выходящих из окислителя при указанной мощности, достигает 1,5 м/сек при прохождении через трубу диаметром 2". Какой бы длины мы ни взяли для конденсации холодильник с змеевиком диаметром в 2 или 3", все равно.азот унес бы ПО крайней м ре 30% избыточного спирта. Поэтому мы не применяем ни змеевиков, ни трубчатых холодильников, а берем конденсационное устройство рис. 33. [c.149]


    Уравнения (IX. 41) называются уравнениями концентраций укрепляющей колонны и являются основными расчетными соотношениями, позволяющими по составу, весу и теплосодержанию одного из потоков определить свойства, а следовательно, и состояние другого потока, встречающегося с ним в одном межтарелочном отделении. Для выяснения картины процесса ректификации в укрепляющей колонне удобнее всего начать с рассмотрения самой верхней ее части. При этом следует иметь в виду, что в зависимости от свойств разделяемой системы и относительного количества перегретого водяного пара верх колонны оборудуется или парциальным конденсатором, или конденсационным устройством для обеспечения острого орошения (см. фиг. 85 и 86). [c.405]

    Для создания потоков паровой и жидкой фазы любая ректификационная колонна снабжается внизу испарительным, а вверху — конденсационным устройствами. [c.27]

    Исходная смесь предварительно закачивается в куб-кипятильник / за счет подводимого в куб тепла смесь доводится до кипения, Образующиеся пары поднимаются вверх по колонне 2 и поступают в конденсационное устройство 3. Часть дистиллята возвращается на колонну в виде флегмы, а остаток направляется в хранилище. Проведение процесса периодической ректификации возможно в следующих двух режимах а) при постоянном количестве флегмы и б) постоянном составе дистиллята. В последнем случае процесс необходимо проводить при непрерывно меняющемся флегмовом режиме. [c.35]

    В приведенных выше схемах связь между этими основными частями рассматривалась с точки зрения проведения собственно процесса ректификации без учета необходимости рационально использовать подводимое тепло. Процесс ректификации является энергоемким, он связан с необходимостью испарения в испарителе и конденсации в конденсационном устройстве больших масс разгоняемой смеси, поэтому очень важно правильно организовать использование тепла в ректификационной установке. Особое зна-36 [c.36]

    Ввиду того, что испарительные и конденсационные устройства выполняются в виде обычных кожухотрубчатых теплообменников, ограничимся рассмотрением ректификационной колонны. Это наиболее важная часть ректификационной установки. Обычно ректификационная колонна выполняется в виде цилиндра, заполненного специальными распределительными устройствами для создания поверхности контакта между стекающей сверху жидкой фазой и поднимающимися навстречу парами. [c.41]

    Аппаратура состояла из испарителя, U-образного реактора, подогревавшегося до 373° в соляной бане, конденсационного устройства и колонны для промывки контактного газа водой. Оптимальное время контакта составляло 0,35 сек. [c.449]

    Разность температур между хладагентом и точкой полной конденсации дистиллятных паров должна быть такой, чтобы обеспе-чипать возможность эффективного теплообмена п конденсационном устройстве. Для этого температура нолной конденсации дистиллятных нароп должна приниматься но крайней мере па 15—20 выше температуры охлаждаюн1,ей поды. Давление, под которым должна при этом находиться система, определяется по уравнению изотермы жидкой фазы [c.389]

    В результате предварительного испарения легких фракций разгружается трубчатая печь и снижается давление в ней одновременная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций позволяет несколько снизить необходимую температуру нагрева. Кроме того, при этом не требуются самостоятельные конденсационные устройства для охлаждения паров, выходящих из первой колонны при двухколонной схеме, отпадает необходимость в сложных дополнительных аппаратах, насосах, снижаются энергетические затраты. Такая схема приемлема для переработки стабильных лефтей, не содержащих большого количества свободных газов (не [c.31]

    В конденсационное устройство паровой турбины включаются конденсатор, конденсатные насосы, циркуляционные насосы охлаждающей воды и воздухоотсасывающие устройства (пароструйные или водоструйные эжекторы, центробежные вакуумные насосы). В зависимости от мощности в конденсаторе турбины применяются трубки диаметром (внешним) от 19 до 30 мм, длиной от 1,95 до 8,89 м в количествах от 1140 до 19600 шт. При этом поверхность охлаждения колеблется от ПО до 15240 м . [c.81]

    Конденсация насыщенного или перегретого пара на твердой поверхности теплообмена возможна при ее охлаждении ниже температуры насыщения. При этом на поверхности может образоваться либо сплошная пленка конденсата, либо семейство отдельных капель. В первом случае конденсация называется пленочной, а во втором — капельной. Конденсационные устройства химической промышленности работают обычно в режиме пленочной конденсации благодаря хорошей смачиваемости конденсатами поверхностей охлаждения. Капельная конденсация может быть вызвана путем покрытия поверхности охлаждения специальными веществами (лиофобизаторами) или введения последних в поток конденсирующегося пара. Пленка конденсата обладает большим термическим сопротивлением передаче тепла от пара к охлаждающему потоку жидкости (газа), поэтому коэффициент теплоотдачи при капельной конденсации больше, чем при пленочной. [c.302]

    Перемешивают, эвакуируют и нагревают дальий, пока температура порошка фенолята натрия не будет 160°, что обычно до.стигдется В1пускаяием к концу через вентиль Уз слегка перегретого пара в 8—8,5 аг. Конечная температура в 160° должна быть достигнута. Нет необходимости, чтобы насос все время работал. Аппаратура должна быть чрезвычайно плотна, так как потом приходится работать с углекислотой, под большим давлением. Можно время от времени закрывать кран т после К и останавливать насос, пока вакуум в аппаратуре не опустится до 50—75 Ш1, тогда опять начинают отсасывать. Таким способом в конденсационное устройство засасывается меньше порошка фенолята. [c.273]

    Применение "ингибиторов целесообразно главным образом в системах с постоянными или малообновляемыми объемами растворов, например в аппаратах, системах охлаждения, конденсационных устройствах, а также для защиты металлических изделий при длительной консервации и т. п. Номецклатура ингибиторов велика и разнообразна. Хорошее ингибирующее действие оказывают такие соединения, как амины, азотсодержащие гетероциклические соединения, меркаптаны, мочевина, тиомочевина, сульфиды и альдег иды. [c.364]


Библиография для Конденсационные устройства: [c.251]    [c.364]    [c.161]   
Смотреть страницы где упоминается термин Конденсационные устройства: [c.34]    [c.133]    [c.284]    [c.138]    [c.34]    [c.29]    [c.231]    [c.125]    [c.127]    [c.141]    [c.130]    [c.33]    [c.36]    [c.212]    [c.85]   
Смотреть главы в:

Процессы и аппараты нефтегазопереработки -> Конденсационные устройства

Машины и аппараты химической промышленности -> Конденсационные устройства


Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.254 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Конденсационные технологические устройства

Конденсационные устройства Конденсатоотводчики

Монтаж конденсационных устройств

Охлаждающая вода и работа конденсационных устройств



© 2025 chem21.info Реклама на сайте