Мешал лопастные

Рнс. 6. Лопастные меша ки с прямыми (а) и нa лонными (б) лопастям [c.18]

С четырьмя отражательными перегородками с приварными эллиптическими крышкой н днищем, без теплообменных устройств и лопастной мешал-кой (правая часть рисунка) [c.28]

Предварительные опыты по гидрированию анилина осуществлялись в двухлитровом автоклаве с лопастной мешалкой при 450 об/мин. Загрузка анилина в автоклав составляла 300 г. Перед опытом катализатор в виде таблеток восстанавливался в течение 2—4 ч в токе водорода при 420—450 С и избыточном давлении 50 мм вод. ст. Затем таблетки измельчались в атмосфере углекислого газа, и порошок катализатора просеивался через сито 150—200 меш. [c.95]

Основные достоинства лопастных мешалок— простота устройства и невысокая стоимость изготовления. К недостаткам мешалок этого типа следует отнести низкое насосное действие мешалки (слабый осевой поток), не обеспечивающее достаточно полного перемешивания во всем объеме аппарата. Вследствие незначительности -осевого потока лопастные мешалки перемешивают только те слои жидкости, которые находятся Лопастная в непосредственной близости от лопастей мешал-ки. Развитие турбулентности в объеме перемешиваемой жидкости происходит медленно, циркуляция жидкости невелика. Поэтому лопастные мешалки применяют для перемешивания жидкостей, вязкость которых не превышает 10 мн-сек/м . Эти мешалки непригодны для перемешивания в протоке, например в аппаратах непрерывного действия. [c.267]

Для перемешивания материалов наряду с заводскими мешал(ка-м,и можно использовать и более простые, например лопастную горизонтальную. Для перемешивания вязких материалов (герметиков) могут -быть применены мешалки, изготовленные на базе дрели, сверла или отбойного молотка (рис. 82). [c.160]

Рис. .5. Меш,1лкн центробежного лопастного смесителя типа ЦЛ для сыпучих материалов, для которых измельчение частнц недопустимо

Вещества, взаимодействующие в процессах нитрозирования, дна ютпрования и азосочетаиия, перерабатываются в виде подвижных водных растворов или водных суспензий, содержащих незначительное количество взвешенных твердых частиц. В соответствии с этим для проведения указанных процессов могут быть использованы простые аппараты типов 1Ув и Ув, представленные на 1ис. 1 (стр. 17). Поскольку реакционная масса по консистенции является достаточно подвижной жидкостью или легкой суспензией, химический процесс может протекать удовлетворительно и без иитенсивиого размен1ивания. Размешивание лопастными меша. 1ка,ми, делающими 30—60 об/мин., вполне достаточно в процессах нитрозирования, диазотирования и азосочетания. [c.301]

Планетарные меша.пки для жидкой массы и гл.азури 3. Расчет мощности лопастных мешалок..... [c.423]

Растворение хлоргидрата бензидина (разварка). В стальной аппарат, снабженный лопастной мешал- [c.434]

Псевдоожижающий рабочий орган может быть выполнен в виде лопастной, якорной, турбинной, типа беличье колесо меша- юк, дисков, Прутков и т. д. Для каждого вида раоочего органа имеются своп значения ы.ф, Л, ,д. Следует отметить, что значения величины крДля рабочих органов различного типа сравнительно мало отличаются друг от друга. [c.35]

Передвижная лопастная меша.гка представляет собой обычно несколько многорядных лопастных мешалок с прямыми и наклонными лопастями, закрепленных на мостовой конструкции. Вращение. мешалок и передвижение мостовой фермы осуществляется с помощью независимых источников движения (рис. 134). Структура потока жидкостн, создаваемого таким перемешивающим уст-ройство.м, весьма сложна. Движение смеси возникает вследствие вращения мешалок, а также одновременного их перемещения. Этот тип устройств сконструирован для перемешивания в больших резервуарах, например в бумажной промышленности. При- [c.294]

Поликондеисация оксиуксусной кислоты [79]. 15 г (0,197 моля) оксиуксусной кислоты смешивают с 0,015 г трифенилфосфита и 0,001 г трехокиси сурьмы и нагревают в токе азота при 197°С в течение 0,5—1 часа. Затем давление в системе снижают до 1,0 мм рт. ст. (или ниже) и нагревают смесь в течение 70—80 мин. При этом из сферы реакции удаляют воду и небольшое количество циклического димера. Расплав полимера начинает кристаллизоваться. Затем нагревание продолжают в течение 3—4 час. при 218°С в вакууме 1 мм. рт. ст. (или ниже), пропуская через расплав полимера медленный ток азота. Полученный таким образом полимер измельчают до частиц 20 меш, помещают в 50-миллилитровую круглодонпую колбу, снабженную стеклянной лопастной мешалкой,и нагревают при перемешивании в вакууме 1 мм рт. ст. (или ниже) при 218°С не менее 8 час. (вообще реакцию можно оставить и на ночь, так чтобы продолжительность нагревания составила 16 час.). Для получения более светлого полимера необходимо работать с очень чистым мономером, проводить процесс при температуре, не превышающей 220°С, использовать в качестве цветостабилизатора трифенилфосфат. [c.216]

В производстве пока применяются полимеризаторы емкостью до 20 м . Внутренняя поверхность их покрывается эмалью или обкладывается слоем особой нержавеющей стали (реманит). Каждый полимеризатор снабжен трехъярусной лопастной мешал, кой,- вращаемой от электромотора, помещенного на одном валу с ней на верхней крышке полимеризатора. С помощью редуктора скорость вращения мешалки можно менять в широких пределах. Вокруг цилиндрической части полимеризатора устроена рубашка для пропускания горячей или холодной воды. Средняя производительность аппарата — 9 кг полимера в час на 1 его емкости. Во время работы на стенках полимеризатора осаждается полимер, поэтому необходимо их чистить примерно два раза в год. В производстве нитрильных кополимеров в общем нет сколько-нибудь существенных особенностей. Батарея полимеризаторов в этом случае может состоять из 6 аппаратов. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология