Производительность аппарата

Испытания опытной установки, основным элементом которой был мембранный аппарат с кварцевыми капиллярами (1000 капилляров длиной 1 м, диаметром 180 мкм и толщиной стенки 60 мкм) показали возможность получения из газа, содержащего 0,05% (об.) Не, 85% (об.) СН4 и 14,95% (об.) N2, практически чистого [99,96% (об.)] гелия. Перепад давлений на мембранах достигал 7,0 МПа наиболее эффективной оказалась работа установки при 673 К. Однако трудность изготовления аппаратуры с кварцевыми волокнами, работающей к тому же при высокой температуре, представляет собой существенный недостаток, сдерживающий внедрение процесса в широком масштабе. Кроме того, несмотря на огромную селективность по гелию, удельная производительность аппарата с кварцевыми капиллярами мала — всего 37,0-10- 2 мЗ/(м2-с-Па), т. е. 13,3-10 м (м2-ч-МПа). [c.323]

Мы рассмотрели простейшие примеры рециркуляции, когда после отделения продуктов от выходящего из реактора потока исходные вещества снова возвращаются в процесс, вследствие чего увеличивается конечная степень превращения и производительность аппарата. [c.408]

Интенсивность и производительность аппарата взаимосвязаны между собой [c.56]

Чем интенсивнее протекает процесс, тем выше производительность аппарата. [c.56]

Используя реактор периодического действия (или реактор полного вытеснения), достигаем некоторой определенной селективности меньше единицы. Применение же проточного реактора полного перемешивания позволяет достичь селективности, довольно близкой к единице, но путем понижения производительности аппарата. Каскад реакторов является промежуточным случаем. Примерные пути реакций изображены на рис. УП1-40. [c.340]

Определить интенсивность башни риформинга, площадь которой 28 м и высота 40 м. В качестве сырья используется бензип. Производительность аппарата по сырью 30 тыс. т/сут. [c.61]

Влияние флегмового числа в рамках проводимого анализа рассматривать нет необходимости, так как здесь предполагается всегда достаточное время пребывания веществ в реакционной зоне (или всегда достаточная производительность аппарата как химического реактора). [c.204]

Производительность аппарата, л аммиа- [c.178]

Пример 7.3. Подобрать стандартный роторный аппарат для нагревания жидкости от начальной температуры = 30°С до конечной /к = 70 °С, производительность аппарата G = 0,5 кг/с, максимальная температура греющего пара = 158 °С, допустимое время пребывания жидкости в зоне нагрева Тдо = 90 с. [c.213]

Производительность аппарата L — это количество продукта, полученного в аппарате (например, реакторе) в единицу времени [c.106]

При постоянстве этих условий число ступеней по существу не изменяется для каждого данного промышленного экстрактора, так что основными независимыми переменными экстракции являются соотношение между растворителем и маслом и температура. Увеличение каждой из этих двух переменных увеличивает индекс вязкости рафината и уменьшает содержание кокса в нем, но при этом уменьшается и выход рафината. Можно увеличить выход продукта одного и того же качества, характеризуемого индексом вязкости и содержанием кокса, если понизить температуру и увеличить отношение объемов растворителя и масла. Однако если при одном и том же качестве рафината желательно получить в данном экстракторе большую скорость выхода продукта, то следует повысить температуру и уменьшить соотношение между растворителем и маслом, в результате чего возрастет производительность аппарата, но несколько ниже будет выход, рассчитанный на исходный продукт. [c.194]

О потоке газа или жидкости, проходяш,ем через реактор. Проведение реакций в потоке целесообразно в тех случаях, когда время реакции относительно невелико, а производительность аппарата высока и реагенты представляют собой газообразные вещества. При высоких концентрациях, когда возможны побочные реакции, применение проточных реакторов облегчает регулирование состава получаемого продукта. Большинство непрерывных процессов протекает в стационарном состоянии. Нестационарное состояние возникает при пуске и остановке аппаратов (см. стр. 132). Непрерывные процессы обычно проводят в гораздо более крупных масштабах, чем периодические. Некоторые типы реакторов непрерывного действия показаны на рис. 1У-1 и 1У-2. Характер зависимости концентраций компонентов смеси от времени и изменение концентраций по длине или высоте реактора показаны на рис. 1У-3. [c.113]

Повышение производительности аппаратов колонного типа достигается двумя путями увеличением нагрузки по воздуху и повышением температуры. [c.74]

Производительность аппарата по раствору конечной концентрации согласно (7.7) составит [c.199]

Пример 7.2. Подобрать стандартный роторный аппарат для концентрирования раствора. Производительность аппарата, приведенная к начальной концентрации, С,, = 0,06 кг/с. Начальная концентрация раствора = 0,50 кг/кг конечная концентрация Хк = 0,75 кг/кг температура кипения при начальной концентрации /цип. н = [c.209]

Производительность аппарата по конечному раствору вычислим по формуле [c.209]

Пример 7.4. Сделать ориентировочный выбор стандартного роторного пленочного аппарата для проведения газожидкостной химической реакции А В С. Производительность аппарата по жидкости с реагирующим компонентом Л <3д = 0,28 кг/с, начальная концентрация = 8 кмоль/м конечная концентрация Хя = 0,5 кмоль/м длительность реакции при температуре р = 110°С составляет Тр = 10 с, удельная теплота экзотермической реакции = +4,8-10 Дж/кмоль. [c.217]

Примечание, — начальная производительность аппарата — начальная концентрация раствора — конечная концентрация раствора кип.н температура кипения при начальной концентрации ип. к температура кипения при конечной концентрации допустимое время пребывания раствора в зоне нагрева р ( , Ср, — плотность, удельная теплоемкость, теплопроводность и вязкость жидкости соответственно —теплота испарения. [c.218]

Примечание. — производительность аппарата по жидкости — расход газа, приведенный к рабочим условиям р — давление в реакторе Тр — время окисления продукта до требуемой степени превращения р — теплота реакции при окислении 1 кг сырья (+— экзотермическая и--эндотермическая реакции) — температура реакции 6 — наибольшая (наименьшая) допустимая [c.292]

К достоинствам аппаратов с и-образным расположением волокон следует отнести возможность размещения в корпусе аппарата нескольких фильтрующих элементов, что приводит к увеличению производительности аппарата и некоторому снижению материалоемкости. Причем, фильтрующие элементы или соединяют в одной трубной решетке (рис. 111-49, а), или последовательно монтируют несколько фильтрующих элементов вдоль оси аппарата (рис. 111-49, б). [c.164]

Высота решеток, обеспечивающая сечение, через которое проходит исходная смесь, определяется производительностью аппарата и скоростью газового потока. [c.152]

Нами приведена структура принципиально нового, перспективного вида расчета — оптимизации аппаратов предельной производительности. Аппараты предельной производи-гельности имеют наибольшие из возможных габариты, ограниченные условиями изготовления и существующими нормами перевозок грузов. Таких аппаратов может быть множество. Каждый из них характеризуется своим набором независимых переменных и обязательно удовлетворяет условиям [c.46]

Количество выработанной продукции равно П=СТ, где О — производительность аппарата. Тогда отношение объемов продукции для вариантов I к II составит [c.66]

Производительностью аппарата П называется масса готового продукта Опр, фактически вырабатываемого в единицу времени х ири заданных условиях (режиме) процесса производства. Максимально возможная производительность а[1парата ирн оптимальных условиях процесса производства называется е 0 мощностью Таким образом, мощность аппарата есть его максимальная производительность [c.56]

Определить иитепсивпость контактной массы, если суточная производительность аппарата составляла 80 т 50а. Диаметр аппарата с промежуточным теплообменом 320 см. Высота слоев контактной массы /ц = 20 см, //2 = = 45, /2з = 60, /и = 70 см. [c.60]

В практике производственной работы с целью увеличения производительности аппарата в каждом отдельном случае уста-навл лвается свой оптимальный режим, т. е. свое время пребывания реагирующих веществ в реакционной зоне, в зависимости от конкретных условт" работы. Другими словами, в практическом осуц ествлении каждой химической реакции устанавливается ( [ .оя практическая степень достигнутого равновесия, которая длн значительного числа промышленных реакций равна 85— 90% . Поясним это примером реакции синтеза аммиака [c.177]

Из приведенных примеров ясно, что в практической работе с целью получения максимальной производительности аппарата необходимо в каждом случае найти своюл оптимальную скорость прохождения реагирующих веществ через реакционную зону. При этом оптимальную скорость для данной реакции необходимо всегда сочетать соответственным образом с температурным режимом аппарата, с режимом давления, активностью катализатора и т. п. Все эти, а также другие факторы, зависящие от конкретных условий производства, от типа аппарата, его конструкции и т. п., и определяют собой то время пребывания pea [c.178]

Трубчатые реакторы полного вытеснения. Трубчатые реакторы с поршневым потоком чащ,е всего имеют вид каналов с большим отношением длины к поперечному размеру. В реакторах такого типа теплообмен происходит через стенки. Следовательно, для поддержания приблизительно одинаковой температуры реагирующей смеси необходимо кроме высокой интенсивности теплообмена обеспечить низкие сопротивления переносу теплоты в направлении к стенке. Это условие,.помимо других, требует использования труб с небольшой площадью поперечного сечения. Наиболее простое конструктивное решение трубчатого реактора представлено на рис. VIII-32, а. Он состоит из двух концентрично расположенных труб, по внутреннему каналу движется реакционная смесь, по внешнему — теплоноситель или хладагент. Малая площадь поперечного сечения трубы ограничивает производительность аппарата. Для ее повышения большое число трубчатых реакторов соединяют параллельно в общем корпусе. Созданные таким образом многотрубчатые реакторы (рис. VIII-32,б и в), аналогичные по конструкции трубчатым теплообменникам, широко используются в промышленности. Аппараты этого типа часто применяются для проведения реакций с участием твердого катализатора, который в виде пористого сыпучего слоя заполняет либо трубы, либо меж-трубное пространство реактора. [c.317]

Регенератор той же установки — сварной вертикальный аппарат квадратного сечения размерами 3500x3500 мм и высотой 24,4 м (рис. 178), В аппарате по высоте имеется девять зон. Каждая зона включает коллекторы ввода воздуха /, вывода дымовых газов 2, а также охлаждающие змеевики, 3. К коллекторам присоединены короба воздухораспределительные 4 и газосборные 5 для равномерного распределения воздуха и сбора дымовых газов. На ряде реконструированш>1х установок число зон увеличено до 12, что позволило повысить производительность аппарата. [c.209]

Обработка твердых продуктов имеет свои особенности. В твердой фазе тепло- и массобмен идет значительно медленнее, чем в газе или жидкости, и для его интенсификации необходимо уменьшение размеров частиц и хорошее перемешивание, поэтому материалы, если это возможно, измельчают до пылевидного состояния. Производительность аппаратов для обработки твердых материалов в значительной степени определяется интенсивностью перемешивания и размерами частиц. Для процессов в твердой фазе применяют следующие основные типы аппаратов вращающиеся барабанные, с псевдоожиженным слоем и перемешивающими лопастями (гребковые). [c.168]

Если при такой скорости обеспечивается достаточно полпый отстой щелочных отходов, то можно увеличить производительность аппаратов. [c.248]

При осуществлении некоторых процессов (абсорбции, охлаждения, кристаллизации и др.) на производительность аппарата (машины) оказывают влияние сезонные колебания температуры воздуха, влажности, поэтому здесь в расчет производственной мощности принимаются средневзвешенные нормы, исчисляемые иа основе прогрессивных нормативов, установленных дифференцированно для летних и зимних условий. Учитывая большое влияние качества, прогрессивности норм производительности (машиноемкости) оборудования на величину производственной мощности, необходимо строго отбирать и обосновывать нормативную базу, проверяя качество норм, их прогрессивность. Для оборудования [c.148]

Если время технолог ческого цикла аппарата задано технологическим регламентом, то каждому варианту технологической структуры ХТС однозначно соответствует время, затрачиваемое на производство всего ассортимента продукц и по рассматриваемому варианту организации технологических процессов, так как размер и производительность аппаратов — фиксированные вел 1чины. При пуске аппаратов стадии с равномерным относительным запаздыванием технологический цикл аппаратурной стадии / при производстве продукта i будет определяться условием [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология