Батарея полимеризаторов

Рис. 116. Батарея полимеризаторов для эмульсионной полимеризации

Процесс полимеризации осуществляется непрерывно в батареях полимеризаторов, состоящих из 12 аппаратов каждая. Все полимеризаторы одной системы соединены переточными трубками. [c.213]

Комплекс (агрегат) представляет собой два и более специфицированных изделия, не соединенных с помощью сборочных операций, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, батарея полимеризаторов, агрегат для выделения и сущки каучуков и т. п.). [c.105]

Процесс сополимеризации бутадиена с изопреном осуществляется в том же цехе, где производится каучук СКД, на шести батареях полимеризаторов, при этом каждая батарея состоит из шести полимеризаторов объемом по 16 м . [c.175]

В настоящее время эмульсионная полимеризация проводится главным образом в виде непрерывного процесса . С этой целью используются агрегаты, состоящие из ряда последовательно соединенных полимеризаторов. Каждый из них работает в близких к идеальному смещению условиях. В целом же каскад (батарея) полимеризаторов работает по схеме, приближающейся к схеме идеального вытеснения. [c.234]

Батарея полимеризаторов (рис. 94) состоит из 12 аппаратов (на рисунке показаны 4 аппарата), из которых один является резервным, а остальные одиннадцать — рабочими. Все полимеризаторы батареи (батарею иногда называют также системой) включены последовательно и соединены между собой переточными трубками, по которым перетекает латекс. В первый по ходу процесса полимеризатор подаются углеводородная и водная фазы с возбудителем (шихта). Здесь начинается реакция полимеризации. По мере перетока эмульсии из одного полимеризатора в другой степень полимеризации увеличивается (примерно на 5% в каждом полимеризаторе). По выходе из последнего аппарата степень полимеризации достигает 58—60%. Это означает, что 58—60% мономеров, взятых для полимеризации, превратились в полимер. [c.244]

Технологическая схема и аппаратура для производства важных по своему значению сополимерных дивинил-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения дивинил-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из дивинила и стирола, здесь берут углеводородную фазу в виде смеси дивинила с нитрилом акриловой кислоты. В зависимости от марки дивинил-нитриль-ного каучука, в рецепт входит 18, 26 или 40 вес. ч. нитрила акриловой кислоты. Остальные компоненты рецепта и их назначение в общем те же, что и при получении дивинил-стирольного каучука. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [c.246]

Батарея полимеризаторов состоит из ряда (6—12) аппаратов, из которых один является резервным, а остальные— [c.305]

Батарея полимеризаторов (рис. 116) состоит из ряда (6—12 шт.) аппаратов, из которых один является резервным, а остальные— рабочими. Все полимеризаторы батареи (батарею иногда [c.340]

По своему аппаратурно-технологическому оформлению процесс непрерывной полимеризации весьма сходен с описанным выше процессом сополимеризации бутадиена со стиролом. Непрерывная полимеризация проводится в последовательно включенных батареях (полимеризаторах). Размер автоклавов зависит от объема полимеризационной смеси и доходит до 20 м . [c.333]

Наиболее реальным конструктивным средством увеличения к. п. д. остается секционирование реакционной зоны. Примерами использования секционирования могут служить каскад последовательно соединенных аппаратов с мешалками (батарея полимеризаторов) или аппарат, разделенный перегородками на секции (кас- [c.38]

Батарея полимеризаторов может иметь до двенадцати аппаратов, последовательно соединенных друг с другом переточными трубами. [c.129]

Современная батарея полимеризаторов установки непрерывного действия представлена на рис. 118. Полимеризаторы в батарее соединены так, что полимеризуемая смесь поступает в аппарат снизу и направляется в последующий сверху. Все полимеризаторы связаны между собой тремя линиями одна из них — основная, по которой передается продукт из одного аппарата в другой, вторая предназначена для обвода любого аппарата в случае [c.387]

В настоящее время полимеризация хлоропрена осуществляется периодическим способом. Трудность при переходе на непрерывную /Схему производства связана с образованием а-полимера — твердого рогоподобного продукта. Практически после каждой операции полимеризации реактор необходимо очищать от -полимера. При непрерывной работе батарея полимеризаторов требует остановки для чистки через 5 суток. [c.448]

Полимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты (объемом 12 и 20 м ), снабженные рамными мешалками. Каждый реактор во время работы загружен полностью и работает в условиях, близких к идеальному смешению. В целом батарея полимеризаторов работает по схеме, приближающейся к схеме идеального вытеснения. [c.327]

Тепло, выделяющееся при полимеризации, отводится рассолом с температурой —15 °С через рубашку и внутренние охлаждающие устройства. Батарея полимеризаторов снабжена шунтовой линией, позволяющей выключить из работы любой аппарат без остановки всей батареи. Полимеризат из выключенного аппарата передавливается азотом в емкость аварийного стравливания. Конверсия изопрена в последнем аппарате батареи достигает 95% (масс.), содержание полимера в растворе 13— 15% (масс.). [c.62]

Типичная технологич. линия непрерывного процесса Э. п. состоит из а) системы для подготовки и подачи компонентов эмульсии б) батарей полимеризаторов автоклавного типа, соединенных между собой тремя линиями (одной основной для подачи реакционной массы из одного в другой, второй — для обвода любого автоклава в случае аварийного отключения его, третьей — разгрузочной) в) системы для дегазации образующегося латекса (освобождения от непрореагировавших мономеров) г) системы для выделения полимера из латекса и его последующей обработки. Батарея полимеризаторов чаще всего состоит из 11—12 автоклавов с мешалками, рассчитанных на давление 1,2 Мн1м (12 кгс/см ). Объем автоклавов — от 12 до 40 л . [c.487]

Батарея полимеризаторов (рис. 88) состоит из 12 аппаратов (на рисунке показаны 4 аппарата), из которых один является резервным, а остальные одиннадцать—рабочими. Все полимеризаторы батареи (батарею иногда называют также системой) включены последовательно и соединены между собой переточными трубками, по которым перетекает латекс. В первый по ходу процесса полимеризатод подаются углеводородная и [c.216]

Для реакционных аппаратов любых типов можно выделить следующие методы увеличения к. п. д. 1) использование насадочных аппаратов, в которых насадка препятствует смешению 2) применение аппаратов с большим отношением длины реакционной зоны к диаметру 3) проведение процесса с низкой степенью превращения (использование рециркуляционных схем процесса) 4) секционирование реакционной зоны. Из названных методов широко используются первый и второй, и это объясняется не только стремлением увеличить к. п. д., а чаще всего другими причинами. Третий метод сложен в осуществлении, так как перед рециркуляцией реагентов требует отделения от них продуктов реакции. Наиболее реальным конструктивным средством увеличения к. п. д. остается секционирование реакционной зоны. Примерами использования секциони-ровання могут служить каскад последовательно соединенных аппаратов с мешалками (батарея полимеризаторов) или аппарат, разделенный перегородками на секции (каскадный алкилатор). Смысл секционирования заключается в том, что к. п. д. аппарата тем выше, чем меньше степень превращения, т. е. чем меньше изменение концентраций в аппарате. Разделение аппарата идеального смешения на ряд секций также с идеальным смешением уменьшает изменение концентраций в пределах каж- [c.37]

В производстве пока применяются полимеризаторы емкостью до 20 м . Внутренняя поверхность их покрывается эмалью или обкладывается слоем особой нержавеющей стали (реманит). Каждый полимеризатор снабжен трехъярусной лопастной мешал, кой,- вращаемой от электромотора, помещенного на одном валу с ней на верхней крышке полимеризатора. С помощью редуктора скорость вращения мешалки можно менять в широких пределах. Вокруг цилиндрической части полимеризатора устроена рубашка для пропускания горячей или холодной воды. Средняя производительность аппарата — 9 кг полимера в час на 1 его емкости. Во время работы на стенках полимеризатора осаждается полимер, поэтому необходимо их чистить примерно два раза в год. В производстве нитрильных кополимеров в общем нет сколько-нибудь существенных особенностей. Батарея полимеризаторов в этом случае может состоять из 6 аппаратов. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология