Полимеризатор

Рис. 18. Схема установки предохранительного устройства полимеризатора

Рабочий, поскользнувшись, ухватился за рукоятку клапана сброса газа из полимеризатора. При этом срезался шпиндель клапана. Произошла утечка газа. Все попытки приостановить утечку были безуспешны. Газ распространялся по земле в направлении к крупному складу, где шла загрузка цистерны асфальтовой смолой через 10-дюймовую пластиковую питательную линию. Статическое электричество явилось причиной воспламенения газа. Огонь, двигаясь в обратном направлении, достиг здания, где произошел взрыв. Горение газа продолжалось несколько дней. Общие убытки составили 1,5 млн. долларов. [c.339]

В производстве полимерных материалов максимальная продолжительность работы между чистками полимеризаторов составляет всего лишь 144 ч, оборудования узла концентрации в производстве сополимера—110 ч, теплообменной аппаратуры в производстве полиэтилена — 275 ч. Очистка аппаратуры, особенно в отсутствие соответствующих средств локализации, требует затрат тяжелого неквалифицированного труда и в ряде случаев приводит к авариям и несчастным случаям. [c.294]

Гидродинамические методы очистки аппаратуры от твердых осадков основаны на использовании ударной силы струи воды, направляемой под высоким давлением и необходимым углом на очищаемую поверхность. Такие методы применяют для очистки полимеризаторов, ксантогенаторов, реакторов, сборников, кипятильников, теплообменников, отстойников, ректификационных колонн и другого технологического оборудования в производствах синтетического каучука, полиэтилена, полихлорвиниловой смолы и др. При такой очистке с поверхности снимаются твердые и ломкие продукты, соли жесткости, продукты полимеризации и осмоления, а, также рыхлые и аморфные осадки. [c.299]

Крупная авария произошла в производстве полиизобутилена. В результате резкого повышения давления в полимеризаторе нарушилась его герметизация, что привело к выбросу этилена и изобутилена в производственное помещение и последующему взрыву образовавшейся взрывоопасной газовоздушной смеси. При взрыве [c.339]

В день аварии система полимеризации была остановлена, так как перекосилась лента транспортера. После устранения неполадок персонал начал работы по подготовке полимеризатора к пуску. Были проведены операции по уплотнению окон, подаче в систему азота, прекращению вентиляционного отсоса из системы. В момент соединения системы полимеризации с газгольдером произошел взрыв. [c.340]

Как было установлено, вследствие несогласованности действий персонала в еще не соединенный с газгольдером полимеризатор была начата подача этилена. При создавшемся положении полимеризатор представлял собой закрытый сосуд. Гидрозатвор, наполненный низкомолекулярным полиэтиленом, не имел сообщения с атмосферой, так как вентиль на линии, соединяющей гидрозатвор с атмосферой, был постоянно закрыт. [c.340]

Для повышения безопасности процессов полимеризации прежде всего необходимо обеспечивать высокую герметичность полимеризаторов и другого оборудования. Отделения полимеризации должны быть обеспечены аварийными емкостями для слива реакционной массы. Водная эмульсия после проведения процесса полимеризации перед сливом в открытую аппаратуру должна полностью освобождаться от мономеров. Полимеризаторы, работающие периодически под повышенным избыточным давлением, должны до начала каждой операции полимеризации испытываться на плотность инертным газом под давлением, на 30% превышающем рабочее [c.341]

На другом заводе синтетического каучука к емкости для аварийного сброса из полимеризаторов по ткл чи-ли подвод полимера из разделительной емкости 7,ля промывной воды. Когда сброс с предохранительных клапанов совпадал с частичным или полным заполнением емкости полимером, происходили выбросы полимера через воздушки аварийной емкости. [c.152]

Такое положение создалось на одном заводе синтетического каучука в цехе полимеризации, в котором установлено несколько батарей полимеризаторов. Все выхлопные трубы от предохранительных клапанов были подключены к одному коллектору, который подводился к аварийной емкости. Эта схема оказалась сложной и громоздкой иосле первого же сброса для чистки трубы пришлось резать на отдельные участки и выжигать полимер. Впоследствии схема была переделана, значительно упрощена и сделана разборной. [c.153]

В некоторых цехах полимеризации устанавливается больщое количество полимеризаторов, вследствие чего бывает трудно своевременно обнаружить гао показанию манометров состояние взрывных мембран, которые устанавливаются до предохранительных клапанов во избежание забивки последних полимером. [c.153]

Применять схемы сигнализации о давлении до предохранительных устройств полимеризаторов, а также в аварийной емкости. [c.154]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

С целью облегчения съема тепла из реакционной массы подача охлажденной шихты может проводиться не только в первый, но и в последующие по ходу процесса полимеризаторы. Этот прием в случае применения титановой каталитической системы позволяет одновременно получать полибутадиен с более широким ММР [38]. [c.185]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Комплекс (агрегат) представляет собой два и более специфицированных изделия, не соединенных с помощью сборочных операций, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, батарея полимеризаторов, агрегат для выделения и сущки каучуков и т. п.). [c.105]

С и давлении не выше 7 ат в специальных батареях. Каждая батарея состоит из 12 полимеризаторов, объемом по 12 м . Примерная рецептура для каучука СКС-30 АМ-15 [c.243]

Отходы производства каучука и их утилизация. В производстве дивинилстирольных каучуков, вследствие недостаточной устойчивости латексов в полимеризаторах, отгонных колоннах, сборниках латексных емкостей, а также в трубопроводах образуется каучукоподобный осадок, так называемый коагулюм . Количество его колеблется в пределах 2—4% вырабатываемого каучука. [c.249]

Полимеризатор может работать без ухудшения свойств полимера около 24 часов. [c.256]

В результате переэтерификации выделяется метанол, после отгонки которого полученный диэфир загружают в полимеризатор и при остаточном давлении ниже I мм рт. ст. нагревают постепенно до 280°С. [c.313]

В химической промышленности для химических реакций в различных производственных процессах придменяются сосуды разной формы. Хотя часто речь идет о сосудах, работаюш,их под давлением в сходных производственных условиях, названия их различны в зависимости от характера технологического процесса автоклавы, реакторы, нитраторы, сульфураторы, полимеризаторы или варочные котлы, дистилляционные аппараты и т. д. [c.184]

Полимеризацию изобутилена проводили в реакторе — полимеризаторе в среде жидкого этилена с дозировкой катализатора и стабилизатора. Полимеризатор — горизонтальный стальной аппарат диаметром 1000 мм и длиной 10 000 мм — состоял из трех основных частей коопуса, конденсатора и головной части. Для уплотнения смотровых стекол из оргстекла толщиной 4—5 мм по резиновым трубкам между рамами окон и корпусом полимеризатора подавали сжатый воздух. Корпус полимеризатора через компенсатор, служащий для компенсации температурных деформаций, был соединен с головной частью. Внутри полимеризатора на двух валиках была натянута транспортерная лента из нержавеющей стали длиной 18 м, шириной 350 мм и толщиной 0,25 мм. Смеси этилена с изобутаном и этилена с фтористым бором непрерывно поступали на движущуюся ленту. [c.340]

На полимеризаторах (в цехах полимеризации), где свойства среды вызывают особо повышениую возможность забиски предохранительных клапанов, необходимо предусматривать установку предохранительного устройства, состоящего из пружинного предохранительного клапана и взрывной предохранительной мембраны, защищающей клапан от воздействия среды. [c.151]

Предохранительные устройства полимеризаторов (рис. 18) должны монтироваться на специальном патрубке, который устанавливается на предназначенном для него штуцере. На патрубке со стороны полимеризатора устанавливается мембрана 3, а за ней на штуцере этого патрубка — предохранительпый клапан 2. ]Между мембраной и предохранительным клапаном на отдельном штуцере (бобышке) патрубка должны быть установлены пробный вентиль и манометр 4 для контроля за состоянием мембраны. [c.151]

Однажды вследствие завышения давления в одном из головных полимеризаторов разорвалась мембрана и сработал предохранительный клапан содержимое полимеризатора стравилось в аварийную емкость, которая из-за мгновенного испарения дивинила разорвалась. Пришлось установить новую аварийную емкость, которая была изготовлена с расчетным давлением, близким к принятому для данных головных полимеризаторов. [c.152]

Технологическая схема процесса сополимеризации бутадиена со стиролом /—емкость для бутадиена 2—емкость для стирола 3—аппарат для приготовления угле-водородной фазы 4—аппарат для приготовления водной фазы 5 —смеситель углеводородной и вояноА фаз 6-1,..., —полимеризаторы 7, Д—отгонные колонны 5—емкость для [c.253]

Получение бутадиен-стирольных каучуков с применением металлического лития отличается только начальной стадией инициирования, которая осуществляется в специальном аппарате. Смесь мономеров, растворителя и регулятора молекулярной массы непрерывно подается в аппарат, где помещены крупные гранулы лития. Гранулы за счет перемешивания находятся во взвешенном состоянии. При интенсивном перемешивании в присутствии мономера и регулятора происходит пницпкрсзанпе. Раствор, содержащий активные центры живого полимера, поступает в батарею полимеризаторов и дальше процесс аналогичен процессу с применением литийалкилов. Расход металлического лития по этому способу близок к теоретическому. [c.277]

Процесс полимеризации осуществляется в полимеризаторе ленточного типа, представляющем собой бесконечно движущуюся ленту из нержавеющей стали, натянутую на два валка, из которых передний приводится в движение электромотором. После того как лента проходит задний валок, она сжимается щеками в виде лотка, чтобы предотвратить стекание с нее жидких продуктов. Лента несколько наклонена вперед, чтобы жидкость стекала в направлении ее движения. Лента вмонтирована в цилиндрический корпус, который снабжен окнами из органического стекла с тем, чтобы можно было наблюдать за процессом. К цилиндрической части корпуса присоединен компенсатор для компенсации колебаний расширения ленты за счет перепада температур. Под головной частью корпуса находится входное отверстие двухвалкового смесителя-мастикатора 7, куда поступает недегазированный полимер. [c.335]

Лолиизобутилен, выходящий из мастикатора, режут специальным ножом на куски, раскладывают на стеллажи для охлаждения, после чего прессуют и упаковывают в тару. Пары незаполимеризовавшегося изобутилена, этилен и остатки трифторида бора из полимеризатора направляются в адсорбционную колонну 6, в которой поглощается фторид бора, а очищенный этилен с небольшой примесью изобутилена направляется на ректификацию. Из колонны 6 периодически сливают жидкие полимеры изобутилена, образующиеся при полимеризации изобутилена в газовой фазе. [c.336]

Согласно разработкам, катализатором процесса полимеризации изобутилена является фтористый бор. Процесс ведется непрерывно. Полимеризатор представляет собой движущуюся ленту из нержавеющей стали, заключенную в герметический кожух, на которую подается раствор изобутилена в жидком этилене и раствор фтористого бора в жидком этилене. При смешении растворов происходит полимеризация изобутилена. В качестве стабилизатора, предотвращающего деполимеризацию полученного полиизобутилена, применяется паратретич-ный бутилфенолсульфид в виде 25%-ного раствора в низкомолекулярном полиизобутилене. [c.303]

Лубрикатор представляет собой автоматический прибор, предназначенный для подачи смазки под давлением на трущиеся поверхности. В производство полиэтилена входит 44 технологических аппарата шести наименований (про-мыватели, скрубберы, теплообменники, полимеризаторы, холодильники, циклоны). Из этого числа 24 аппарата (полимеризаторы, теплообменники и др.) работают нормально. Промывателн, представляющие собой резервуары с переме- [c.18]

Предохранительные клапаны реактора. Выделения в атмосферу из полимеризатора содержат мономер винилхло-рида, поливинилхлорид и их смеси в соотношениях, зависящих от степени превращения мономера винилхлорида. Выбросы в атмосферу составляют 0,6—2,2 г/кг сырья. [c.268]

Реакторы представляют собой аппараты предназначенные для проведения разнообразных техно логических процессов, протекаюндих в различных средах с широким диапазоном температур и давлений, В зави симости от проводимых в них химических реакций, кон струкций и типов реакторы в различных производствах носят названия контактных аппаратов, конверторов полимеризаторов, сульфураторов, хлораторов, нитрато ров, реакционных колонн, автоклавов и др. [c.91]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.406 , c.407 ]

Технология и оборудование лесохимических производств (1988) -- [ c.322 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.121 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.0 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.214 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.171 , c.211 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.0 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.0 ]

Синтетические каучуки (1949) -- [ c.301 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.355 , c.388 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология