Вязкость и равномерность поликапроамид

В качестве показателя равномерности полиамида была выбрана относительная вязкость раствора. Во всех случаях был использован поликапроамид, полученный с использованием различных методов полимеризации и формования. [c.179]

Выгрузка высушенных гранул осуществляется непрерывно полочным дозатором 8, обеспечивающим равномерный отбор гранул из сушилки в промежуточный бункер 9. Из промежуточного бункера гранулы через задвижки поступают в бункер-охладитель 10, в котаром охлаждаются до 50—60 °С. Бункер 10 имеет самостоятельный циркуляционный контур азота, состоящий. из холодильника, вентилятора и распределителя азота. Охлажденный гранулят направляется пневмотранспортом в прядильный цех. Относительная вязкость поликапроамида после сушки составляет 2,73—2,77 отн. ед., содержание низкомолекулярных соединений — 0,60—0,87%, воды — 0,002—0,006% (масс.). [c.128]

Благодаря простоте непрерывного метода полимеризации и формования волокна и возможности исключения при его осуществлении ряда технологических операций представляло большой интерес выяснить возможность его использования для получения дедеронового шелка исследования в этом направлении начались уже давно. Вначале существовало мнение, что при кручении и вытягивании могут встретиться непреодолимые затруднения, связанные с наличием в нити повышенных количеств низкомолекулярных соединений [50]. Однако, как было показано позднее, затруднения при формовании дедеронового шелка по непрерывной схеме не были связаны с повышенным содержанием в нем лактама и олигомеров. Основной предпосылкой для получения равномерного шелка (безразлично по какому способу) является необходимость переработки поликапроамида, достаточно равномерного по вязкости. Эта проблема была решена в результате создания конструкции трубы НП типа 2 (см. также стр. 150) с соответствующими приспособлениями [52]. Полученный равномерный расплав можно было непрерывно подводить к отдельным прядильным местам с помощью распределительных трубопроводов соответствующей конструкции [53]. Сфор- [c.351]

Согласно экономическому патенту ГДР 7280 [53], эта проблема разрешается путем применения обогреваемого закольцованного трубопровода для распределения расплава по отдельным прядильным головкам. Насос — 5 на рис. 148а — подает вытекающий из трубы расплав в кольцевой трубопровод одновременно он играет роль напорного насосика. Часть этого расплава дозирующими насосиками присоединенных к расплавопроводу 24 или 48 прядильных головок подается к фильерам, а неисиользованная часть расплава через редукционный вентиль вновь подается во всасывающую линию насоса. Если в кольцевом трубопроводе поддерживается такая же температура, как и в трубе формы Ъ, то в расплаве поликапроамида сохраняется равновесие между низкомолекулярными и высокомолекулярными фракциями полимера вплоть до поступления расплава в дозирующий насосик. В насосном блоке расплав нагревают до температуры, наиболее пригодной для формования"волок-на. Так как время пребывания расплава в насосном блоке очень незначительно, равновесие заметно не смещается, и поэтому на формование поступает расплав полимера, равномерный по вязкости. [c.355]

Крошка поликапроамида из промежуточного бункера машины через загрузочный патрубок 1 попадает в загрузочную воронку 2. Здесь крошковорошитель 10 равномерно распределяет крошку по сечению воронки и обеспечивает равномерный захват ее шнеком 5, вращающимся в гильзе 4. Гильза шнека выполнена в виде полого цилиндра, имеющего на внутренней поверхности восемь продольных пазов на длину 6—8 диаметров шнека. Пазы улучшают захват шнеком крошки и транспортировку ее. Крошка перемещается шнеком по зонам расплавителя и при этом плавится. Далее расплав перемешивается для выравнивания температуры и вязкости, а затем выдавливается в расплавопровод машины. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология