Крошка поликапроамида

Сушка крошки поликапроамида должна проводиться в мягких условиях, обеспечивающих равномерность и исключающих возможность окисления крошки. Все полиамидные смолы, в том числе и поликапроамид, при температуре порядка 100° и длительном воздействии кислорода воздуха окисляются, приобретая коричневую окраску. Поэтому при сушке полимера на воздухе температура не должна превышать 80°. Длительность процесса сушки в этих условиях весьма велика и составляет 75—150 час. в зависимости от размера крошки, исходной и заданной конечной влажности ее и от некоторых других параметров сушки. Более эффективно сушка полиамида протекает под вакуумом. При этом температура сушки в зависимости от величины вакуума может быть повышена до ПО—130°, не вызывая окисления полимера. [c.28]

Экстрагирование низкомолекулярных соединений из крошки поликапроамида [c.68]

Процесс экстрагирования состоит в обработке крошки поликапроамида водой. Для экстрагирования применяют дистиллированную воду, чтобы исключить возможность загрязнения поликапроамида и экстрагируемых веществ (капролактама, димеров и тримеров). После обработки крошки водный экстракт направляют на выпаривание для регенерации капролактама (см. с. 287). [c.68]

Удаление из крошки поликапроамида водорастворимых низкомолекулярных соединений путем обработки горячей водой пока является единственным способом, позволяющим в производственных условиях достичь максимального эффекта. [c.68]

Рис. 21. Схема установки для экстракции низкомолекулярных соединений из крошки поликапроамида

Особенностью рассматриваемого технологического процесса экстрагирования низкомолекулярных соединений из крошки поликапроамида является высокая интенсивность экстракции при повышенной (до 130—140°С) температуре воды под давлением [c.73]

Экстрактор непрерывного действия (многоконтурная система циркуляции воды). Технологический процесс протекает в аппарате по схеме, показанной на рис. 22. Крошка поликапроамида после литья и рубки жилки накапливается в бункере 8. Для предупреждения окисления крошки поликапроамида кислородом воздуха ее хранят в бункере 8 под водой. Из бункера 8 крошка переда- [c.73]

Процесс экстрагирования низкомолекулярных соединений из крошки поликапроамида протекает под давлением до б-Ю Па. [c.74]

В корпусе экстрактора 4 (см. рис. 22) крошка поликапроамида перемещается сверху вниз через пять контуров промывной воды, которая циркулирует в каждом контуре снизу вверх при помощи насосов через теплообменники. [c.75]

Выгрузка крошки поликапроамида из экстрактора осуществляется через распределитель 6 в промежуточную емкость 7, а затем в смесительную емкость 9. Схема действия разгрузочного устройства приведена на рис. 23, б. [c.76]

При переводе прижимного диска в положение, доказанное на рисунке пунктирной линией, крошка поликапроамида передается из промежуточной емкости 5 в смесительную емкость 6. [c.76]

Из смесительной емкости крошка поликапроамида массо-насо-сом передается в бункер, из которого направляется в сушилку. [c.76]

Сушка крошки поликапроамида [c.76]

Сушка является одной из важнейших операций, определяющих качество готовой крошки поликапроамида. [c.76]

Крошку поликапроамида сушат. почти до полного удаления влаги. Если влажность крошки превышает 0,1%, то в процессе формования из-за образования в расплаве пузырьков водяного пара не удается получить нить хорошего качества. Пузырьки водяного пара образуют в нитях полости (пустоты), вследствие чего нити обрываются в процессе формования или при последующей обработке. С другой стороны, чем (меньше влажность, тем больше вязкость расплава. Эта зависимость особенно резко выражена при изменении влажности крошки от 0,01 до 0,05%. Поэтому необходимо подобрать оптимальную влажность крошки. Установлено, что при производстве нити влажность крошки должна составлять не более 0,05%. [c.77]

Эффективным способом является сушка крошки поликапроамида под вакуумом при остаточном давлении 133—266 Па и температуре 90 °С. [c.77]

Вакуумные барабанные сушилки являются аппаратами периодического действия. Для технологических линий непрерывного процесса получения крошки поликапроамида применяются шахтные сушилки непрерывного действия [20]. [c.77]

Готовая крошка поликапроамида, направляемая на формование нитей, должна отвечать следующим требованиям [c.78]

Рис. 24. Схема установки с барабанной вакуумной сушилкой I для сушки крошки поликапроамида

Отличительной особенностью такой сушилки является поточное расположение составляющих ее узлов сверху вниз по ходу дв иже-ния крошки поликапроамида, а также прямой контакт в ней теплоносителя— нагретого инертного газа (азота) с высушиваемым материалом. [c.83]

Технологическая схема сушки крошки. Экстрагированная крошка поликапроамида гидротранспортом подается в шнек — водоотделитель 1 через переключающее устройство 30, которое может направлять крошку на рабочий или резервный шнек иди обратно в экстрактор (в период пуска его). [c.83]

Охлаждение крошки поликапроамида производится для предотвращения окисления ее в процессе длительного хранения или при транспортировке ее пневмотранспортом на формование. Однако при достаточно надежной герметичности системы пневмотранспорта, хорошей изоляции бункеров и трубопроводов пневмотранспорта крошку можно не охлаждать, что позволит уменьшить расход тепла на нагрев крошки до плавления на машинах формования нити. [c.85]

При некоторой реконструкции АОМ-10 ожидаемая производительность агрегата АНП-АОМ составит около 20 т/сут полимера, который может в виде расплава непосредственно направляться на формование нитей различного назначения (технические, жгутовые и др.), а также перерабатываться в крошку с использованием ее на машинах, предназначенных для расплавления крошки и формования нитей. Соединенные последовательно экстракторы и сушилки непрерывного действия (агрегаты НЭС) рассчитаны на выпуск сухой крошки поликапроамида, содержащей около 0,8— [c.106]

Технологическая линия получения крошки поликапроамида (рис. 33). В состав линии входят установ,ка приготовления реакционной смеси, агрегат непрерывного полиамидирования капролактама с гранулятором поликапроамида, агрегат непрерывной экстракции и сушки крошки (агрегаты НЭС). [c.107]

Рис. 33. Технологическая линия получения крошки поликапроамида

Оптимальная температура формования зависит от свойств и условий расплавления крошки поликапроамида. Поскольку эта зависимость точно не установлена, оптимальную температуру определяют опытным путем. [c.118]

МАШИНЫ С УСТРОЙСТВАМИ ДЛЯ РАСПЛАВЛЕНИЯ КРОШКИ ПОЛИКАПРОАМИДА И ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ [c.148]

Машины с устройством для расплавления крошки используются при производстве нитей по следующей схеме полиамидирование капролактама— -получение крошки поликапроамида—г экстрак-ция низкомолекулярных соединений из крошки—>-сушка крошки— -расплавление крошки и формование нитей. [c.148]

Технологическая схема машины ПФ-600-КШ-24 показана на рис. 57. Сухая крошка поликапроамида пневмотранспортом (в потоке азота) подается в бункер I. Кран для подачи крошки 4 на время загрузки бункера перекрывается. После наполнения бункера крошкой в него по трубопроводу подается азот. Для продувки бункера азотом служит патрубок 2. Из бункера 1 крошка поликапроамида поступает в промежуточный бункер 5, а из него — в загрузочную зону шнекового расплавителя 6. Промежуточный бункер 5 обеспечивает непрерывное питание шнекового расплавителя 6 в период наполнения основного бункера 1. В шнековом расплавителе 6 крошка поликапроамида перемещается вдоль шнека, плавится за счет тепла, подводимого от электронагревателей, и далее под давлением подается в измерительную насадку 7. В насадке расплавленный поликапроамид гомогенизируется. Датчик давления и термометр, установленные в насадке, обеспечивают регулирование производительности и температурного режима шнекового расплавителя. [c.156]

В процессе плавления крошки поликапроамида из расплава выделяются пары низкомолекулярных соединений и влаги. Для их отвода из зоны загрузки шнекового расплавителя, а также для контроля давления азота в этой зоне каждый шнековый расплавитель имеет гидрозатвор. [c.159]

Шнековый расплавитель РВШ-63. Шнековый расплавитель (рис. 59) в процессе работы обеспечивает плавление крошки поликапроамида и перемешивание (гомогенизацию) расплава полимера. [c.159]

Получение вторичной крошки поликапроамида основано на переплавке капроновых отходов в аппаратах типа прямоточных труб, автоклавах или других аппаратах, из которых производится литье жилки с последующей резкой. Затем крошку промывают и сушат. [c.287]

Вторичная крошка поликапроамида употребляется для изготовления различных деталей в машиностроении и других целей. [c.287]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Необходимо стремиться к тому, чтобы непроизводительное время, затрачиваемое на выгрузку полимера из автоклава, было минимальным. Если литье ведется через фильеру с пятью отверстиями и скорость прохождения ленты через воду 90—95 м/мин, длина ленты в ванне 24 м и температура воды 14—16 °С, то продолжительность разгрузки автоклава составляет 2,5—3 ч. Целесообразно выпускать крошку поликапроамида диаметром 2,0— 2,5 м м, длиной 2—3 мм, получаемую резкой жилки, которую формуют ири разгрузке автоклава через фильеры с большим количеством отверстий. Такая крошка легче и быстрее отмывается от низкорлолекулярных соединений и скорее высушивается. [c.54]

Современные экстракторы иепрерывного действия [19] имеют высокую производительность 7,5 12—20 и 40 т/сут (по массе крошки поликапроамида). Технологические процессы, осуществляемые в экстракторах указанной производительности, принципиально одинаковы. Аппараты разной производительности отличаются только по конструкции некоторых основных узлов и технологической схеме циркуляции воды. Для примера приводим описание одного из экстракторов непрерывного действия. [c.73]

Для получения наиболее широкой гаммы расцветок крошку поликапроамида окрашивают смесями разноцветных красителей ( смесевое крашение ). Например, для окраски в коричневый цвет смешивают капрозоль ярко-желтый 2К и нейлошпин фиолетовый цвет хаки получают, применяя смесь капрозоля ярко-желтого 2К, капрозоля синего и алого С, и т. д. [c.104]

Изменение степени полимеризации является следствием протекания двух противоположных реакций деполиамидирования и дополиамидирования. При быстром расплавлении крошки поликапроамида в течение 2—3 мин преобладание одной из указанных реакций практически не проявляется. Быстрое расплавление под давлением принципиально может быть использовано для переработки крошки, содержащей 0,20—0,25% влаги. [c.116]

Крошка поликапроамида из промежуточного бункера машины через загрузочный патрубок 1 попадает в загрузочную воронку 2. Здесь крошковорошитель 10 равномерно распределяет крошку по сечению воронки и обеспечивает равномерный захват ее шнеком 5, вращающимся в гильзе 4. Гильза шнека выполнена в виде полого цилиндра, имеющего на внутренней поверхности восемь продольных пазов на длину 6—8 диаметров шнека. Пазы улучшают захват шнеком крошки и транспортировку ее. Крошка перемещается шнеком по зонам расплавителя и при этом плавится. Далее расплав перемешивается для выравнивания температуры и вязкости, а затем выдавливается в расплавопровод машины. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология