Кольцевые трубопроводы

Общая схема установки, включающей кольцевой трубопровод для присоединения насосов, эбуллиоскопа и манометра, приведена на рис. 33. Стабилизацию [c.57]

Для получения широкой струи и предотвращения засорения отверстий истечения перфорированных кольцевых трубопроводов рекомендуется использование в качестве водяных оросителей дренчеров типа ДЛ (ГОСТ 14630—69) отверстия 10 мм и оросителей эвольвент- [c.56]

Необходимая площадь отверстий на кольцевом трубопроводе при скорости движения расхода в них 1,0 м сек составит [c.145]

Общий вид установки с кольцевым трубопроводом, к которому присоединены насосы, эбуллиоскоп и манометр, показан на рис. 33. Регулировка давления точно на 760 мм рт. ст. или на любой [c.59]

Постоянная температура на выходе из печи достигается применением автоматических терморегуляторов, которые регулируют температуру нагрева нефти изменением подачи топлива на сжигание посредством пневматических клапанов, установленных на линиях поступления к форсункам газа или жидкого топлива. При повышении температуры количество подаваемого в топку топлива уменьшается и наоборот. Для нормальной работы форсунок давление жидкого топлива в кольцевом трубопроводе поддерживают постоянным (не ниже 3 ат) посредством регулятора давления, помещенного на линии возврата жидкого топлива в топливные бачки. Давление форсуночного пара при этом должно быть не ниже 5 ат. [c.195]

Кольцевой трубопровод имеет отверстия диаметром не менее 5 мм или дренчерные насадки с диаметром отверстий 10 мм. Интенсивность орошения должна быть не менее 0,1 л/с на 1 м орошаемой поверхности аппарата. [c.297]

Кольцевые трубопроводы для сбора газа, нефти и конденсата, водопроводы, магистральные трубопроводы, проходящие по промыслу, должны иметь самостоятельную электрохимическую защиту. Режимы работы катодных и протекторных установок этих сооружений должны быть согласованы с режимами средств электрохимической защиты кустов скважин. [c.193]

После закачки в емкость суспензии последнюю выдерживали в статических условиях, насосы и всю циркуляционную систему промывали водой. Для этого шланг 12 отсоединялся от емкости, насос 1 перекачивал воду в приемный бачок 9, насос 10 выкачивал ее по шлангу 11 через кран 14 и 17 на выкид. Затем выдержанная суспензия транспортировалась по кольцевому трубопроводу 15. [c.240]

Атмосферный воздух подводится по кольцевому трубопроводу 14 и через патрубки поступает в верхнюю часть отсасывающей [c.58]

Трубы. В кольцевой трубопровод воздух подается через воздушный [c.58]

Рациональное расположение оросителей и кольцевого трубопровода определяется многими факторами. С целью увеличения коэффициента использования воды направление факела оросителей рекомендуется принимать снизу вверх под небольшим углом к стенке резервуара. Возможность срезки верхней половины факела оросителей ветром и необходимость предотвращения попадания воды на крышу резервуара при минимальном удалении оросителей от его стенки (не более 0,5 м) предопределяют максимальное вертикальное удаление оросителей от верхнего упорного уголка не более чем на половину высоты факела оросителей, и направление оси их факела под углом а=15ч-20° относительно стенки резервуара. [c.205]

Подачу раствора пенообразователя от общей сети к резервуарам с нефтью и нефтепродуктами объемом более 5000 м следует предусматривать по двум подводящим (распределительным) трубопроводам, каждый из которых рассчитывают на пропуск полного расчетного расхода раствора и присоединяют к кольцевому трубопроводу резервуара, предназначенному для направления раствора к пеногенераторам пенных камер. [c.211]

Воздух из отделения компримирования подается под давлением 1,45—1,5 МПа. Перел подачей в реактор он подогревается в теплообменнике 10 до 155—160 °С. Расход воздуха в каждую секцию поддерживается автоматически постоянным (общий расход 40— 50 м на I м циклогексана). Для обеспечения лучшего контакта воздуха с циклогексаном он подается через два распределительных кольцевых трубопровода с отверстиями [c.62]

В дополнение к системам кольцевых трубопроводов на заводе имеются два подогреваемых плавильных бака для твердых мягчителей с контрольно-измерительной аппаратурой для системы обогревания паром и управления конденсатом. Твердые мягчители транспортируются к плавильным бакам на поддонах и автопогрузчиках, затем вручную загружаются в соответствующий плавильный бак с одного из стоящих рядом поддонов. Порожние мешки подаются в систему порожних мешков, как это описано выше. Один из плавильных баков у каждого из смесителей предназначается для подачи стеарина из дополнительного кольца трубопровода. Здесь имеется контрольно-измерительная аппаратура для паровой системы нагревания и управления конденсатом для управления режимом работы плавильных бачков. [c.87]

Вокруг группы теплообменных аппаратов прокладывается кольцевой трубопровод 1 диаметром 75—100 мм с патрубками для соединения трубного и межтрубного пространства каждой пары тепло- [c.240]

На трубопроводах диаметром более 400 мм отбор давления осуществляется несколькими парами (тремя, четырьмя) отборных трубок, соединенных между собой кольцевыми трубопроводами (рис. У1-3, У1-4). [c.296]

Сточные воды перед подачей в печь проходят испаритель, где пары воды отделяются от шлама и направляются на сжигание, а шлам выводится в сборник. Отходы ДМТ подают в печь сжигания насосом через регулирующий клапан. Мазут подают в горелку по кольцевому трубопроводу с помощью насоса. [c.203]

I — бетонная или земляная стенка 2 — резервуар 3 — кольцевой трубопровод 4 - [c.88]

ОТ предыдущего варианта, подается насосом в напорный кольцевой трубопровод 18, откуда поступает в ответвления, проходящие через газовые колпаки по их вертикальной оси. Эти стояки заканчиваются устройствами, позволяющими одновременно с подачей свежего осадка производить разрушение образующейся в основании колпака иловой корки. [c.32]

Кроме коллектора высокого давления в верхней части сушилки имеется коллектор низкого давления, который представляет собой Кольцевой трубопровод, обогреваемый пароспутз1иком. Коллектор Низкого давления через запорную арматуру соединен с коллектором [c.147]

Давление жидкости измеряют манометром, погрешность измерений которого не должна быть выше 0,6 Па. Измерение давления рекомендуется производить на расстоянии 1,5-2,5 диаметра от выходного патрубка насоса через отверстие диаметром 3-6 мм, просверленное перпендикулярно внутренней поверхности трубопровода. При диаметре трубопровода более 400 мм измерение давления должно производиться в четырех отверстиях, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях плоскости сечения и соединенных между собой кольцевым трубопроводом, внутренний диаметр которого должен быть не менее 1,5 диаметра отверстий. В месте соединения трубопровода с манометром устанавливают трехходовой кран для продувки линии измерения. Расстояние до оси рабочего колеса измеряется от оси трехходового крана. [c.218]

Сырье по кольцевому трубопроводу с ответвлениями вводится в каждый реактор, а его избыток по трубопроводу возвращается во влагоиспаритель 1. Для создания рабочей температуры в реактор подают природный газ и предварительно подогретый в воздухоподогревателе 7 воздух на горение. При впрыскивании сырья в высокотемпературный поток продуктов сгорания топлива в результате термиче- [c.109]

Во время пожара при срабатывании системы автоматического тушения вода подается в кольцевые трубопроводы охлаждения. По мере нагревания свободного борта резервуара выше допускаемой температуры происходит расплавлёние тепловых замков системы охлаждения, что приводит к ослаблению тросов, открытию клапанов и подаче воды на поверхность стенок резервуара. [c.205]

Из расходных баков насосом 4ФВ-5м 6 суспензия подается в кольцевой трубопровод /2, из которого производится отбор суспензии на горелки для сжигания. Излишки суопензии возвращаются в расходные баки или в смеситель. На линии возврата суспензии в расходные баки установлен плотномер регулятора РПСМ 8 с вгоричным показывающим прибором для контроля влажности сжигаемой суспензии. [c.81]

Жидкие пластификаторы (например, масло ПН-бш, синтетические жирные кислоты), противостарители и другие ингредиенты подают к резиносмесителям по кольцевым трубопроводам 12, из которых через электромагнитные вентили 14 они отбираются на автоматические весы 15. Затем взвешенные мягчители загружают в сборную емкость 16, из которой под давлением сжатого воздуха 0,3— 0,4 МПа они стекают к насосу 18 и далее подаются в камеру ре-зиносмесителя при опущенном верхнем затворе под давлением воздуха 0,6—0,7 МПа. [c.74]

ЖИДКОСТЯМИ 4) меньшёе усилие на шпиндель, требующееся для большинства конструкций задвижек 5) возможность протекания среды в обоих направлениях, что особенно важно при кольцевых трубопроводах 6) меньшая длина 7) пригодность для работы на трубопроводах высокого давления как при малых, так, особенно, при больших их диаметрах 8) хорошее сопротивление коррозии, эрозии и образованию отложений. [c.273]

Схема подачи жидкого топлива в форсунки камеры газификации на установке Копперса — Тотцека состоит в следующем. Жидкое топливо из общезаводского приемного резервуара при помощи насоса поступает через подогреватель в расходную емкость установки, откуда другим насосом нагнетается в кольцевой трубопровод жидкого топлива. От кольцевого трубопровода предусмотрены отводы к форсункам каждой камеры газификации. На каждом отводе имеются насос шестеренчатого типа, трубчатый подогреватель, фильтр, регулятор давления и расходомер. Температура жидкого топлива после трубчатого подогревателя поддерживается около 115° С. [c.211]

При участии одного из авторов совместно с сотрудниками Института газа АН УССР разработан способ получения неочищенного гранулированного коагулянта из каолинов. Упрощенная аппаратурно-технологи-ческая схема этого способа представлена на рис. 2.8. При перемешивании в мешалках каолина, серной кислоты и кислой суспензии мокрой очистки дымовых газов после гранулятора готовят каолиновую пульпу влажностью 45—50%. Серная кислота дозируется в количестве 90—95 % стехиометрического. Содержание каолина в пульпе составляет 23—24 % и серной кислоты — 25,8 %. Пульпу в коррекционных сборниках перемешивают сжатым воздухом при непрерывной ее циркуляции и затем насосами подают по кольцевому трубопроводу в пневматические форсунки. [c.63]

Для обеспечения полноты удаления газов и уменьшения количества пара, уходящего вместе с газами из теплообменника, в нем устанавливается дополнительная вертикальная перегородка (на рисунке не показана), образующая камеру для охлаждения отсасывающих газов. С этой же целью рекомендуется барботажная деаэрация конденсата в теплообменных аппаратах. Для этого на днище теплообменника низкого давления ниже уровня конденсата монтируется кольцевой трубопровод с отверстиями, площадь которых рассчитывают, исходя из того, что конденсат должен равномерно проходить через отверстия. Отверстия располагаются под углом 30° к плоскости кольца своего трубопровода. К трубопроводу подводится линия греющего пара от теплообменника с более высокой температурой ко нденсата, чем конденсат теплообменника, в котором осуществляется барботажная деаэрация. [c.153]

I — бетонная или земляная стенка 2 — резервуар 3 — кольцевые трубопроводы 4 — дренаж 5 — трубопровод побудительной системы 6 — подводящий трубопровод 7 — запорно-пусковое устройство 8 — задвижка 9— магистраль-ный газопровод [c.88]

Сточная жидкость поступает по трубе в первичный отстойник через впускное устройство, состоящее из рещетки, расположенной у конца подающей трубы и второй успокоительной решеткп, отстоящей от первой на некотором расстоянии. Осветленная вода переливается через стенку резервуара и равномерно при помощи закрепленного на кромке стены перфорированного кольцевого металлического листа подается в аэротенк. На дне аэротенка у наружной стены проложен кольцевой трубопровод для подачи воздуха, от которого отходят вертикальные отростки с пористыми воздухораспределительными трубками. Из аэротенка сточная жидкость по всей стенке поступает под наклонный щит вторичного отстойника. Поднимаясь из-под наклонного щита, очищенная сточная жидкость собирается лотками с зубчатым водосливом и уходит по отводному лотку. Над всем сооружением перемещается мостовая ферма, на которой установлены иловые насосы и смонтированы коммуникации трубопроводов. Этими насосами [c.14]

По центробежному методу струя расплавленного стекла из плавильной печи по наклонному желобу поступает в полукруглый, суживающийся книзу патрубок, а затем по питающему трубопроводу — в центр бы-стровращающегося керамического диска пустотелого металлического ротора. На поверхности этого диска имеются многочисленные радиальные канавки. Струя расплава, попадая на диск, дробится на мелкие струйки, сбрасываемые по этим канавкам центробежной силой от центра к периферии диска. Отделяющиеся мелкие струйки расплава подхватываются потоком пара, направляемого из отверстий, расположенных по окружности кольцевого трубопровода, и вытягиваются в тонкие нити. Регулируя давление пара, можно контролировать диаметр вырабатываемых волокон. Для обеспечения равномерного формования и предотвращения образования комков, спутывания и т. д. прядильную машину снабжают не одним, а тремя быстро вращающимися роторами. Один из них выполняет роль распределителя расплава, а остальные два осуществляют формование волокон. Под действием центробежной силы и потоков воздуха расплав разделяется на отдельные струйки, которые вытягиваются и выбрасываются в приемную камеру. Дно приемной камеры представляет собой непрерывно движущийся перфорированный транспортер, под которым расположен мощный вакуум-насос. Волокно уплотняют валиками на транспортере, с которого оно сходит в виде холста. [c.384]

Греющая камера, —сепаратор, 3 — кольцевой трубопровод для промывки ап-аарата, 4 — центробежный брызгоотдели-толь, 5 —лазы [c.181]

В первом случае размол угля осуществляется в шаровых, молотковых и среднеход-ных валковых мельницах. На рис. 1,8 представлена схема одной из первых отечественных установок приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли. Пыль крупностью 13 % смешивается с водой в две ступени сначала в многосопловом эжекторе, где угольные частицы смачиваются мелкораздробленными струями воды, а затем в баке-смесителе, где уголь с водой перемешиваются сжатым воздухом, подаваемым по кольцевому воздуховоду. Готовая суспензия сливается в расходный бак через сито для улавливания посторонних включений. Эта установка предназначена для разового при= готовления 3 т водоугольной суспензии приблизительно за 40 мин. Содержание жидкой фазы в ВУС составлет 45-50 %, вязкость находится в пределах 0,9-1,3 Па с (900-1300 сПз), поверхностно-активные вещества не применяются. На рис. 1.9 представлена схема установки для непрерывного приготовления водоугольной суспензии аналогичного качества, которая обеспечивала непрерывную работу котла производительностью 170 т/ч. Основным узлом установки служит бак-смеситель, обеспечивающий многократную циркуляцшо и качественное смешение подаваемых в бак сухой пыли и воды. Из бака-смесителя суспензия подается в зумпф и далее в два расходных бака емкостью по 25 м каждый. Для предотвращения расслоения суспензии при длительном хранении в расходные баки, служащие одновременно и хранилищами, подведен сжатый воздух. Из расходного бака водоугольная суспензия подается в топливный кольцевой трубопровод. [c.126]

Сушка и образование гранулированных порошков из пасты происходят в сушильных установках-башнях 3 системы Лурги. Пастоо разная масса с влажностью 35—40% подается многоступенчатым насосом 2 высокого давления (до 70 атм) к форсункам 4 сушильной башни. Свободная зона в НЭ сосах по отношению к рабочей зоне должна быть минимальной (1 1,2) во избежание осаждения пасты в мертвом пространстве. Паста из насоса поступает в кольцевой трубопровод, находящийся в верхней части башни. Из кольцевого трубопровода масса форсунками распыляется в верхней части башни. Для полного использования рабочего объема башни устанавливают 6—8 форсунок. Форсунки изготовлены из нержавеющей стали, а сопло форсунки — из карбида вольфрама. Они обеспечивают тангенциальное поступление пасты в башню. С нижней части башни в нее поступает горячий воздух [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология