Циркуляционные контуры

Рис. 8.7. Экспериментальная кривая отклика циркуляционного контура смесителя периодического действия на импульсное возмущение

Безградиентные реакторы — проточные аппараты полного смешения, которое обеспечивается мешалками или циркуляционными контурами. В указанных аппаратах концентрации реагентов одинаковы по всему объему. Поэтому скорость процесса определяется как количество вещества, прореагировавшего в единицу времени в единице объема реактора. [c.35]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстро враш,аюш,имся рабочим органом. Экспериментально установлено, что при враш,ении лопастной мешалки с окружной скоростью края лопасти более 6 м/с перемешиваемый сыпучий материал может быть переведен чисто механически в псевдо-ожиженное состояние. При этом значительно увеличиваются подвижность сыпучего материала и скорость его движения по циркуляционному контуру, благодаря чему время смешивания не превышает [c.235]

При переводе установки после регенерации катализатора на режим гидрирования отключают подачу воздуха и продувают систему водяным паром в течение 4 ч для вытеснения кислорода и для снижения температуры до 250—300 °С. Затем останавливают печь и продувают ее водяным паром, одновременно охлаждая газ до 200 С. После переключения системы на циркуляционный контур осуществляется продувка инертным газом всей реакционной системы, проверка герметичности ее и подготовка к переходу на режим гидрирования. [c.131]

Описывает аппараты с мешалками со многими циркуляционными контурами. [c.45]

В связи с тем, что конфигурация ГА-АПЕ с АГВ во внешне циркуляционном контуре, по нашим наблюдениям, наиболее массовая и именно в такой конфигурации возможен прорыв газа через донный патрубок по вихревому шнуру, было проведено уточнение величины критического заглубления донного патрубка диаметром о под уровень жидкости hkr) [c.140]

Разобьем весь циркуляционный контур смесителя на ряд характерных зон, соединенных между собой потоком материала. Каждую зону смесителя заменим соответствующим числом ячеек (аппаратов) идеального смешения, соединенных в цепочку последовательно. Цепочка ячеек идеального смешения должна быть адекватна зоне по воздействию на поток частиц. Таким образом весь циркуляционный контур мы заменим некоторой системой цепочек из ячеек идеального смешения с той или иной топологией их соединения. [c.240]

Оборудование абсорбционной холодильной установки включает оборудование аммиачного контура (аппараты, водоаммиачные насосы и коммуникации абсорбционной холодильной машины), оборудование циркуляционного контура хладоносителя и оборотной воды. Поскольку внешние системы хладоносителя и охлаждающей воды идентичны рассчитанным в компрессионной установке, расчет этих систем здесь не рассматривается. Подбор оборудования АХМ проводится в определенной последовательности вначале определяют материальные потоки в машине и рассчитывают тепловые нагрузки на аппараты, далее осуществляют подбор и поверочный расчет аппаратов АХМ, а затем — подбор водоаммиачных насосов и расчет аммиачных коммуникаций. Некоторые этапы проектирования АХМ не отличаются от приведенных ранее (в примере 1) и здесь не приводятся. [c.190]

Все системы работают на одном и том же принципе замкнутый циркуляционный контур, полностью заполненный водой. Вода аккумулирует тепло в котле или генераторе тепла и поступает затем в аппараты, где отдает аккумулированное тепло обрабатываемому сырью. Охлажденная вода возвращается назад в котел или генератор тепла, так что в системе поддерживается постоянная циркуляция. Циркуляция воды в системе может быть естественной или обеспечиваться насосом. [c.291]

По механике переноса веш,ества смесители периодического- действия можно разделить на циркуляционные смесители смесители объемного смешивания смесители диффузионного смешивания. К циркуляционным смесителям относятся наиболее распространенные смесители порошкообразных и мелкозернистых сыпучих материалов. Для этих смесителей характерно движение (циркуляция) основного потока смешиваемого материала по замкнутому контуру. Соединение отдельных зон рабочего объема смесителя потоком материала в циркуляционный контур может быть последовательным, параллельным илп сложным (с рециркуляцией, разветвлением, байпасом н т. д.). Движение материала через зоны обеспечивают либо перемешивающий орган, либо специальные транспортеры. Зона действия перемешивающего органа составляет незначительную долю общего рабочего объема смесителя. [c.233]

В настоящее время технологическая схема установки изомеризации включает два последовательно расположенных реактора, в которых загружен один и тот же катализатор изомеризации оба реактора объединены общим циркуляционным контуром. Это позволяет оптимизировать процесс в части изменения распределения катализатора между реакторами, изменения температурного режима в реакторах и направления потоков сырья и водорода. [c.104]

Необходимый напор насоса для замкнутого циркуляционного контура равен общему гидравлическому сопротивлению сети, т. е. АЯ 5- АРд = 201,4 кПа. Для водных растворов обычно применяют центробежные насосы консольного Ti na. Устанавливаем два рабочих и один резервный на ос 6К-12 (объемная производительность насоса V == 0,03 м /с, полный напор ДРн = 220 кПа, КПД насоса ti = 0,8, мощ- [c.179]

Выпарные аппараты с соосной греющей камерой имеют меньшее гидравлическое сопротивление по циркуляционному контуру, однако лри соосном расположении трубчатки затрудняется ее очистка и ремонт. [c.111]

Анализ позволяет сделать следующие заключения основными возмущениями в агрегате синтеза аммиака являются колебания нагрузки по газу в циркуляционном контуре и давления в меж-трубном пространстве испарителей ЖА существующие схемы управления агрегатом не позволяют осуществить стабилизацию температурного режима вторичной конденсации в условиях указанных возмущений, в результате чего может повыситься температура вторичной конденсации и вследствие этого повысится содержание аммиака в ЦГ отделения перед колонной синтеза указанное повышение содержания аммиака в ЦГ приводит к потерям готового продукта, а это — резерв повышения производительности агрегатов в целом. Синтез аммиака в агрегате — сложная технологическая топология с многочисленными рециклами. Поэтому вероятны перекрестные взаимодействия управляющих и управляемых сигналов. [c.342]

Интенсивность И процесса смешивания при известных начальной и конечной однородности смеси, задаваемых регламентом на состав и качество смеси, определяется только значением 4м- Время см можно уменьшить увеличением скорости циркуляции материала внутри смесителя или объема активной зоны смесителя, соответствующей организацией потока материала в циркуляционном контуре. Каждый из этих способов связан в той или иной степени с увеличением энергозатрат и стоимости изготовления смесителя. Таким образом, параметры И, ц> и С оказываются взаимосвязанными через см- [c.239]

Критерий Яе для моделирования процесса перемешивания. Устанавливая мешалки на разных уровнях, можно менять интенсивность верхнего и нижнего циркуляционного контуров, создавая [c.278]

По схеме устанавливают характерные зоны циркуляционного контура смесителя и способ их соединения в контуре. [c.243]

При работе двух мешалок, установленных на одном валу, создается три или четыре циркуляционных контура в зависимости от расположения нижнего яруса относительно дна сосуда. [c.278]

Поток хладоносителя, охлажденный в испарителях до заданной температуры, разделяется по объектам охлаждения V, где подогревается в рубашках автоклава, поглощая тепло реакции. Потоки подогретого хладоносителя от всех объектов охлаждения объединяются обратным коллектором VII и по общему трубопроводу подаются к насосам. Для компенсации температурных изменений объема хладоносителя установлен расширительный бак в самой верхней точке циркуляционного контура (на 1—2 м выше самого верхнего объекта охлаждения). Расширительный бак соединен с обратным коллектором, избыток хладоносителя при отеплении сливается в приемный бак. В циркуляционном [c.178]

При увеличении частоты вращения вместо двух устойчивых циркуляционных контуров (ламинарный режим течения) наступает нестабильный режим течения с несколькими хаотично перемещающимися центрами вторичной циркуляции (переходный режим течения)— [c.279]

Коэффициент сопротивления циркуляционного контура [c.287]

Для аппаратов, описываемых циркуляционными моделями, имеющими один или несколько циркуляционных контуров с ячейками идеального смешения, функции распределения времени пребывания удобно находить с помощью математического аппарата цепей Маркова. При применении этого метода стохастическая матрица вероятности перехода полностью характеризует такую модель. [c.42]

Гидравлическое сопротивление исг зрителя ИКТ-180 рассчитывают как сумму сопротивлений тр< ния в трубах и местных сопротивлений по уравнениям (П.ЗО)--(П.Зб). Общее падение давления в циркуляционном контуре хладоносителя ДРс = = 201,4 кПа. [c.179]

Для исключения влияния на ход реакции продуктов превращения в циркуляционны контур проточно-циркуляционных установок включают какого-либо рода конденсаторы или поглотители, селективно извлекающие все или некоторые продукты реакции из газовой смеси. [c.410]

Необходимость устройства газового циркуляционного контура для стабилизации состава газовой фазы определяется характером реакции. Если продукты реакции не попадают в газовую фазу, как, например, в процессах гидрирования, то надобность в таком контуре отпадает. В других случаях, например при окислении в жидкой фазе воздухом, когда продукты реакции выделяются в газовую фазу, наличие циркуляционного контура по газу может оказаться желательным. Однако из-за сложности его осуществления лучше [c.417]

Весь объем аппарата разделяется на две зоны зону идеального смешения вокруг мешалки и зону одной ячейки смешения (остальной объем аппарата). Обе зоны соединены циркуляционным контуром (рнс. 226,6). Передаточная функция этой модели имеет вид [108] [c.446]

Однако одноконтурные модели не полностью отражают действительные гидродинамические процессы в аппаратах с мешалкой, где обычно имеется по крайней мере два циркуляционных контура. [c.446]

Рнс. 226. Схемы комбинированных моделей с циркуляционными контурами [c.446]

Циркуляционная модель с переменной структурой состоит из двух циркуляционных контуров с переменным числом ячеек идеального смешения в каждом С(п), которые соединяются в зоне мешалки, представляющей собой ячейку идеального смешения (рис. 228) [П5]. В качестве параметра модели используется траектория входного потока, которая совпадает с циркуляционными потоками в аппарате и определяется взаимным расположением входа и выхода. Объем зон в каждом контуре зависит от положения мешалки и может быть рассчитан по формулам [c.447]

В наших экспериментах, при работе АГВ во внешне циркуляционном контуре, найдено, что прорьш газа в полость аппарата через вихревой шнур описьгаается критериальным уравнением вида [c.140]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Процесс изоселектоформинга является комбинированием процессов изомеризации и селективного гидрокрекинга и заключается в последовательном взаимодействии бензиновой фракции на первой стадии с катализатором изомеризации и на второй - с катализатором селективного гидрокрекинга. Катализатор изомеризации обеспечивает скелетную изомеризацию н-парафиновых углеводородов, а капишзатор селективного гидрокрекинга осуществляет переработку непревращенных при изомеризации н-парафиновых углеводородов в углеводороды, имеющие меньший молекулярный вес. Оба процесса обеспечивают прирост октанового числа продукта и проводятся в едином циркуляционном контуре. [c.119]

Теплоту отводят от расплава солей двумя способами — в выносном теплообменнике (тогда применяют выносной циркуляционный контур) или устанавливают теплообменник, встроенный в аппарат, как это показано иа рис. 198. Здесь Теплообменпый элемент для [c.210]

В зоне динамического течения жидкости частицы движутся по спиральным траекториям от стенки сосуда к поверхности вихря и от поверхности вихря к стенкам сосуда. Кроме того, частицы жидкости перемещаются вдоль оси вращения мешалки. Типичные схемы потоков жидкости показаны на рис. 9.17. Эти потоки были выявлены в меридиональной плоскости, причем сама меридиональная плоскость вращалась вокруг оси мешалки. В зоне непосредственно у мешалки жидкость, отбрасываемая лопастью мешалки, движется к стенкам сосуда, часть ее поднимается, а другая — опускается соответственно по восходящим и нисходящим спиралям. Далее эти потоки замыкаются в области мешалки, образуя таким образом два циркуляционных контура в меридиональном сечении с радиусом центра вторичной циркуляции. Таким образом, меридиональное вторичное течение накладывается на окружное первичное течение, что приводит к образованию в аппаратах с мешалкой сложного трехмерного течения жидкости, при котором частицы обрабатываемой среды иеремеш,аются во всех направлениях. [c.278]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Газожидкостные реакторы-котлы. Для механического перемешивания газа в жидкости используют [30] стандартные аппараты двух типов реакторы с мешалкой в свободном объеме (тип ГРМС) и реактор с мешалкой в циркуляционном контуре (тип ГРМЦ). Аппарат первого типа можно выбрать из табл. 9.4 по величине его номинального объема. [c.271]

Как указывалось, при использовании динамической методики исследования кинетики жидкофазных реакций не применяют внешние контуры циркуляции жидкости, а используют аппараты полного смешения в качестве дифференциальных реакторов. Однако при газожидкостных реакциях вопрос о циркуляции газовой фазы не может решаться так просто. Если пеконденсируемые продукты реакции не попадают в газовую фазу, как, например, в процессах гидрирования, то надобность в таком контуре отпадает. В других случаях (например, при процессах окисления жидких углеводородов воздухом, когда выде.ляются газообразные продукты реакции) наличие циркуляционного контура по газу может оказаться желательным. Однако из-за длительности установления стационарного состояния и технической сложности осуществления такого контура влияние состава газа исследуют большей частью на искусственных смесях. [c.71]

Для изучения влияния условий риформирования на показатели процесса и качество катализата первой стадии были проведены опыты при давлении 3.0 МПа., циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья 3 и 5 час Результаты опытов приведены в таблице 5.8. гам же приведена характеристика исходного сырья. В изученных условиях риформирования протекают реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга в результате выход парафиновых углеводородов нормального строения снижается до 15,0-20,9% мае. в сравнении с содержанием их в сырьс 25,8%о мае., т.е. на 4,9-10,8% мае. Уменьщение выхода н-парафиновьгх углеводородов объясняется не только их гидрокрекингом и дегидроциклизацией, но и их изомеризацией, поскольку выход жидких продуктов превыщает 90%> мае. 1 аким образом, на платиноэрионитный катализатов СГ-ЗП при комбинированной переработке может постпупать сырьё, содержащее на 5-1% мае. меньще н-парафиновых углеводородов, чем в исходном сырье, что с учетом выхода жидких продуктов первой стадии должно повысить суммарный выход стабильного катализата на 3-5%о мае. Экспериментальная проверка данного вывода была осуществлена на пилотной установке с двумя последовательно соединенными реакторами, работающими в едином циркуляционном контуре. [c.130]

Режим идеального смешения в реакторе может быть достигнут только путем интенсивного принудительного перемешивания реагирующей смеси с помощью мешалки или внешнёго циркуляционного контура. [c.274]