Вентиль редукционный

Если давление продувочного инертного газа превышает давление всасывания первой ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа) ручной запорный вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль. [c.350]

В нерабочем состоянии на баллон должен быть навинчен колпак, баллон должен быть защищен от нагревания. Нельзя пользоваться неисправными баллоном и редукционным вентилем. [c.58]

На линии, соединяющей холодильник с бачком для масла, установлен редукционный вентиль на рабочее давление от О до 100 кгс/см и кран для отбора пробы масла. [c.171]

Во время прокачки масла проверяют исправность работы насоса, который в течение 5 с при закрытом редукционном вентиле должен создавать давление в системе 100 кгс/см . [c.171]

В бачок для масла наливают 300 мл испытуемого масла, включают насос, плавным закрытием редукционного вентиля устанавливают давление в системе 80 кгс/см и начинают прокачку масла через установку. [c.171]

Так как испарение и ректификация проводятся под давлением, меньшим, нежели давление в реакционном змеевике, то между печью и испарителем или между реакционной камерой и испарителем на трубопроводе устанавливают редукционный вентиль. [c.237]

Температуру продуктов крекинга на выходе из печи нужно быстро понижать для того, чтобы реакции крекинга не продолжались в трубопроводе и в испарителе, что приведет к быстрому закоксовыванию последних. Быстрое охлаждение продуктов крекинга необходимо также для конденсации тяжелого остатка в испарителе. Для снижения температуры продуктов крекинга в трубопровод между реакционным змеевиком и редукционным вентилем вводят струю холодного сырья или флегмы, охлажденной в холодильнике. [c.237]

Реакция углубленного крекинга в камере протекает при температуре 500° и давлении 20—25 ати, которое регулируется редукционным вентилем, установленным на выходе продукта из низа камеры. [c.258]

Давление в реакционной камере регулируют при помощи редукционного вентиля. [c.276]

Регулирование давления в реакционной камере К1 производится вручную при помощи редукционного вентиля, установленного внизу камеры. Контроль за давлением в камере осуществляется но регистрирующим и показывающим манометрам. [c.283]

Заполнение газометра газом регулируют, поддерживая одинаковый уровень воды в трубке воронки и газометре. Для получения объема газа при атмосферном давлении воду из нижнего тубуса газометра следует спускать с такой скоростью, чтобы уровни ее в этой трубке и самом газометре были одинаковы (при открытом кране воронки газометра). Когда в газометре окажется рассчитанное количество газа, опыт считают оконченным . Редукционный вентиль закрывают, горелки гасят и продолжают записывать температуру до тех пор, пока она не достигнет 375 С. [c.116]

Смеситель, автоклав, газоотделитель, отгоночная колонна. 2. Редукционный вентиль, иротииоокислительная башня, испаритель, смеситель. 3. Теилообмениик, смеситель, автоклав, вакуум-фильтр. 4. Газоотделитель, колонна С(штеза и отгоночная колонна. [c.279]

Для точной регулпровкп подачи газа необходимо применять редукционные вентили (рис. 90). Прп работе с газовыми баллонами сначала открывают редукционный вентиль, затем осторожно выпускной, [c.58]

Кагкущейся аномалией был процесс Де-Флореза [9], который был отнесен к парофазным процессам и в то же время давал бензин и газ такого же качества, как и крекинг-процессы при высоких давлениях или жидкофаз-ныо . Раньше это обстоятельство служило поводом для различных предположений, однако позднее, с развитием техники экспериментов и расчета, этот вопрос получил решение. Как и в парофазпых крекинг-процессах под низким давлением, процесс Де-Флореза проводится без редукционного вентиля на выходе из реакционного змеевика. Из змеевика смесь поступает в разделительную колонну, откуда крекпнг-остаток выходит через нин нюю часть колонны, а бензин и летучие компоненты отгоняются через верхнюю часть. Давление в колонне достигает 3,5 ати несмотря па то, что давление на выходе змеевика довольно низкое, давление иа входе является высоким — порядка 33—40 ати. При прохождении через змеевик оно снижается, причем наибольшее падение давления происходит у выхода. [c.37]

Отходящие пары из реактора проходят через теплообменник продукт-сырье и редукционный вентиль в депропанизатор, гдо удаляются пропан и непрореагировавший пропилен. Продукт, отхо- дящий снизу денропани- затора, представляет смесь бензола, кумола и продуктов более высокой степепи алкилирования бензола. Он направляется в колонну для рециркулирующего бензола, рабо-тaющJ Ю практически при атмосферном давлении. [c.499]

Согда 1 корость отекания бензина из колонки уменьшится, в ко.шнке г остеноино создают давление азотом или углекислотой из баллона при иомощи редукционного вентиля. Ири этом газ из бал- 10н проходит в колонку через осушительную систему б и трубку в каучуковой пробке Ь. Пробку 6 прикрепляют к колонке мягкой дронолоко . Скорость потока газа проверяют но счетчику [c.165]

Тяжелую флегму с низа первой колонны при температуре 370—390° горячим насосом 32 под давлением 50 ат подают в нечь легкого крекинга 1. Продукты легкого крекинга, выйдя из печи с температурой 470—480°, проходят редукционный вентиль (для снижения давления), затем в тройнике смешения смешиваются с холодным мазутом, подаваемым для охлаждения и прекращения реакций крекинга, и нри температуре 420—430 поступают в испаритель 3. В тот же испаритель поступают и продукты глубокого крекинга из печи глубокого крекинга, также охлажденные холодным продуктом до 420—430°. Продукты из печи легкого и печи глубокого крекинга вводятся по отдельным линиям. [c.242]

Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собираюш,аяся в низу второй ректификационной колонны. Отсюда горячим насосом 33 эту флегму при температуре 320—330° подают в печь глубокого крекинга 2 под давлением 50 ат. Продукты крекинга выходят из печи при температуре 500—502 , проходят через редукционный вентиль, затем смешиваются в тройнике смешения с потоком холодной флегмы и поступают в испаритель 3. Дальнейший ход процесса изложен выше. Некоторое избыточное количество тепла второй колонны используется следующим образом. Часть флегмы со второй колонны поступает самотеком (под давлением в колонне) на стабилизационную уста- [c.243]

Пройдя через редукционный вентиль, продукты реакции, имеющие температуру 4б0—470°, вступают в испаритель высокого давления 1 2. Здесь, вследствие снижения давления с 20—25 ати до 10—12 аттш, происходят испарение и отделение газо-паровой частп продуктов крекинга от жидкого крекинг-остатка. После разделения крекинг-остаток еще содержит в себе значительное количество фракций, выкипающих до 350°. Чтобы выделить эти фракции и вернуть их на повторный крекинг, крекинг-остаток с низа иснарителя при температуре 430—440° направляется самотеком в ннжнюю часть испарителя низкого давления К4. В результате снижения давления с 10—12 ати до 1,5—3 ати из крекинг-остатка испаряются наиболее легкие части — соляровые фракции, которые по внутренней шлемовой трубе переходят в верхнюю аккумуляторную часть испарителя Я4, конденсируются там и, присоединяясь к исходному сырью-мазуту, одновременно нагревают его. [c.258]

По мере нагрева продукта в печах температура в ректификационной колонне КЗ будет подниматься, и, когда она достигнет 80°, начиняют прогрев основного испарителя К2 и дополнительного испарителя К4. Для этого приоткрывают редукционный вентиль в низу реакционной камеры К1, вследствие чего часть циркулирующего продукта поступает в основной испаритель К2, а оттуда по перетоку через клапан, регулирующий уроьень, в ннжнюю часть дополнительного испарителя К4. [c.274]

Разогретое до температуры 60—80° сырье заливалось в сырьевой бачок, имеющий паровой подогреватель и поплавковый указатель уровня, откуда плунжерным насосом марки НПН-2 подавалось в смеситель, в который по другой линии из пароперегревателя поступал водяной пар. Количество воды, подаваемой в парообразователь, регулировалось дозировочным насосом. Смесь сырья и водяного пара поступала в подогреватель, где нагревалась до температуры крекинга и затем поступала в верхнюю часть реактора (на колпачок). Реактор работал без уровня, что исключало возможность быстрого закоксовывания его. Продукты крекинга через редукционный вентиль направлялись в испаритель, где происходило разделение паровой и жидкой фаз. Жидкие продукты крекинга через хо лодильник поступали в приемник, герметически соединенный с общей газовой системой до счетчика. Приемник взвещивался до и после опыта. Газ с верха испарителя, а также из приемника через холодильник, газосепаратор и газовые часы выводился в газометры для анализа, а избыток — в атмосферу. С низа газосепаратора отбирались сконденсированные бензиновые фракции и добавлялись к жидким продуктам. [c.95]

I — радиатор 2 — подпорный кран 3 — фильтр 4 — успокоитель манометра 5 — дифферен-циальный ртутный манометр б — пружинные манометры 7 — термометр для топлива в — змеевик нагревателя 5 —ротаметр —фильтр грубой очистки —редукционный клапан /2 — спускной вентиль /3 — шестеренчатый иасос — электродвигатель 15 — топливные баки 16 — воэдушный термостат нагревателя. [c.107]

По мере нагревания и протекания крекинга давление к автоклаве начинает возрастать. Когда оно достигает 0,8—1 МПа (8—10 кгс/см ), следует проверить работу редукционного вентиля и проходи-мость всех соединений. Для этой цели нужно немного приоткрыть редукционный вентиль и посмотреть, идут ли пузырьки через масло в абсорбере, а затем быстро закрыть вентиль. Когда давление в автоклаве дойдет до 1,5—2 МПа (15—20 кгс/см ) в зависимости от задания, следует приоткрыть гентиль настолько, чтобы давление было постоянным при этом продукты крекинга постепенно перепускают из автоклава в систему приемников. [c.116]

Основные элементы установки сырьевой насос, подогреватель, реакционная камера, редукционный вентиль, холодильник, приемник для дистиллята, абсорбер, га-."1овые часы, четырехточеч-][ый потенциометр. Сырьевой насос — плунншрный с электроприводом производительностью 0,4—20 л/ч может развивать давление до 4—4.5 МПа (40— [c.119]

Холодильник представляет собой змеевик из стальной трубки диаметром 10 мм. Змеевик помещен в металлическую баню, за-нолняемую во время опыта снегом или льдом. Сверху змеевик заканчивается накидной гайкой, присоединяемой к ниппелю редукционного вентиля. Нижний конец змеевика выступает из бани. Общая длина трубки змеевика около 1 м. Приемником для дистиллята может служить двугорлая склянка емкостью на 2 л и [и обыкновенная склянка, снабженная каучуковой пробкой с двумя отверстиями. Приемник присоединяют к холодильнику посредством каучуковых и стеклянных трубок. Абсорбер — дрексельная склянка с соляровым поглотительным маслом (включается только во время режимного пробега). Подогреватель и реактор укреплены на каркасе, пасос и приемники стоят на полу. [c.120]

Когда температура в реакторе достигнет 350—400 °С, пускают пасос и начинают подавать сырье через подогреватель в реактор. Отрегулировав постоянную скорость подачи сырья (от 400 до 500 мл/ч), постепенно доводят температуру до заданной и одновременно повышают давление при помощи редукционного вентиля. Температуру в реакторе регулируют при помощи ЛАТРов, а также увеличивая или уменьшая подачу сырья в реактор. Таким образом, совместной регулировкой температуры, давления и подачи сырья устанавливают требуемую глубину крекипга по соотношению производительности и выхода газа — установку выводят па режим . Продолжительность этого периода зависит от [c.121]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.38 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.31 , c.32 ]

Количественный анализ органических соединений (1961) -- [ c.37 ]

Газовый анализ (1955) -- [ c.82 ]

Газовый анализ (1961) -- [ c.82 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.523 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология