Вулканизаты резины силоксанов

По-видимому, низкая прочность вулканизатов полисилоксанов обусловлена свернутостью спиралевидных макромолекул в блоке полимера. Поэтому образующаяся вулканизационная сетка имеет много слабых мест ( оборванных кондов ), и при растяжении не происходит нормального распределения напряжений по образцу. В связи с этим предполагалось, что при проведении вулканизации в условиях, обеспечивающих развертывание спиралей силоксановых молекул, удастся повысить прочность соответствующих резин. Это может быть достигнуто облучением частично набухшего в растворителе высокомолекулярного полимера (например в жидких циклических силоксанах) или вулканизацией предварительно подвулканизованных и затем растянутых на 200—300% образцов. При таком растяжении должно происходить разворачивание тех участков макромолекул, которые не связаны поперечными связями, а при дальнейшем облучении растянутого образца до оптимальной дозы молекулы полисилоксана сшиваются уже в развернутом состоянии. Указанное предположение было подтверждено экспериментально. Оказалось (табл. 2), что прочность растянутых вулканизатов или образцов, содержащих силиконовое масло , составляла около 10—15 кгс/см , т. е. более чем в 5 раз превосходила прочность обычных ненаполненных [c.310]

Установлено также, что на стойкость резин к деструкции в этих условиях оказывают влияние тип вулканизата, количество наполнителя — аэросила и главным образом наличие в смеси антиструктурирующего агента — низкомолекулярного силоксан-диола (например, НД-8 (табл. 2)). На основании полученных данных было сделано предположение, что причиной деструкции в присутствии последнего является вода, выделяющаяся при взаимодействии аэросила и силоксандиола. Испытания резин с аэросилом, модифицированным диметилсилоксановыми группами, подтверждают это предположение. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология