Адгезионная количество наполнителя

Введение небольших количеств наполнителя способствует образованию более совершенных структур. Дальнейшее увеличение его концентрации снижает [148] степень совершенства надмолекулярных структур. С характером надмолекулярных образований в кристаллических полимерах в присутствии наполнителей связан также и механизм разрушения полимера (развитие трещин, адгезионный или когезионный,характер разрушения, определяемый также концентрацией наполнителя, и др.). [c.75]

Следует иметь в виду, что в большинстве случаев с увеличением количества наполнителя прочность связи возрастает немонотонно [55, 71, 93, 99, 100, 138—148, 200]. После достижения определенного значения она снижается (рис. VHI.16). Немонотонная зависимость адгезионной прочности от содержания наполнителя может быть обусловлена одновременным проявлением различных факторов. Например, при введении наполнителя изменяются напряжения в слое адгезива, уменьшается площадь непосредственного контакта полимера с металлом, снижается способность адгезива растекаться по поверхности субстрата. Однако в последнем случае создаются благоприятные условия для термического окисления адгезива кислородом воздуха, находящимся в кратерах поверхности субстрата, не заполненных адгезивом [53]. Термоокисление полимеров, приводящее к появлению полярных групп, в определенной степени способствует повышению адгезионной прочности. Поэтому введение оптимального количества наполнителя в ряде случаев приводит к повышению адгезионной прочности [53], особенно в тех случаях, когда поверхность наполнителя активирует термоокислительный процесс. [c.311]

Адгезионная прочность пары силоксан — полиметилметакрилат зависит от состава силоксановой композиции, в частности, от количества наполнителя — модифицированного аэросила. Аэросил с одной стороны повышает когезионную прочность материала, с другой — делает его более жестким, повышая модуль упругости (рис. 62). Стабильность адгезионного соединения между подкладкой и базисом зубного протеза увеличивают, применяя специальные подслои из кремнийорганических соединений. Сравнивая стабильность адгезионного соединения с подслоем и без него, можно отметить значительное увеличение адгезии при наличии подслоя [c.286]

Как было показано в работе [50], модуль упругости полимера может быть легко изменен введением наполнителей. Исследования влияния наполнителей резин на их фрикционные свойства свидетельствуют о тесной связи между механическими свойствами полимеров и коэффициентом трения. Природа каучука определяет адгезионную связь, а количество наполнителя — жесткость резины. [c.134]

Контактные химические процессы приводят к существенным изменениям в приповерхностном слое полимера—сшиванию, деструкции, изменению надмолекулярной структуры [87—94]. На основании того, что прочность адгезионного соединения полиолефин—металл обусловливается главным образом прочностными и деформационными свойствами граничного слоя полимера, был сделан вывод [89] о необходимости создания таких условий формирования соединения, в которых присоединение кислорода не сопровождается деструкцией и происходит сшивание. На этот процесс влияют температура формирования, состояние поверхности субстрата, количество кислорода. Введение в полимер низкомолекулярных агентов структурирования, антиоксидантов, восстановителей существенно влияет на адгезионную прочность. При этом рекомендуется отводить низкомолекулярные (в том числе летучие) продукты деструкции. Для этой цели может быть использована сорбционная способность дисперсных наполнителей, поскольку между адсорбционной способностью наполнителей и их адгезионной активностью существует корреляция [89, 90]. Активность наполнителей связана также с их кислородо-донорными свойствами [92]. Обработка наполнителей раствором щелочи или перманганата калия позволяет повысить адгезионную прочность в 4—10 раз. Применение таких адгезионно-активных наполнителей, как оксид кальция, диоксид марганца, сульфид цинка, позволяет достичь высоких значений адгезионной прочности в системе полиэтилен—металл [92]. При формировании адгезионного соединения полиэтилен—металл в отсутствие кислорода воздуха решающую роль приобретают каталитические реакции взаимодействия полимера с металлом, в процессе которого происходит отщепление водорода от полимера с последующим взаимодействием по- [c.93]

Полиизобутиленовые герметики из высокомолекулярного полиизобутилена П-П8, регенерированной резиновой крошки, масел и порошкообразных наполнителей сравнительно дешевы (0,34 руб. за 1 кг). Однако объем производимого полиизобутилена не может удовлетворить все производственные потребности. Кроме того, герметики этого типа недостаточно водоустойчивы при длительном воздействии влаги они теряют адгезионные свойства. Особое значение приобрели мастики на битумном вяжущем. В этом плане представляют интерес материалы, разработанные во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева на основе битума, модифицированного различными полимерами, количество которых варьируется в широких пределах. В композиции вводились латексы СКС-30 (ГОСТ 11803—76) и СКД-1 (ГОСТ, 11604—73) или кубовый остаток ректификации стирола Воронежского комбината синтетического каучука им. С. М. Кирова [39]. Эти материалы при температурах 160—180 °С хорошо совмещаются с битумами, образуя гомогенные системы, отличающиеся повышенной деформативной способностью и морозостойкостью. [c.38]

Многие эффекты улучшения физико-механических свойств объяснены в аспекте теории химического взаимодействия [236,237]. При химической модификации поверхности силанами аппретирующий силановый слой состоит из прочно хемосорбированного силана, слабо хемосорби-рованного силана и физически сорбированного силана [237 - 239]. Структурный градиент силанового слоя оказывается чувствительным как к условиям обработки, так и к природе поверхности наполнителя. Физическая сорбция зависит от его структуры и с увеличением количества физически сорбированного силана прочностные характеристики стеклонаполненной композиции ухудшаются. Однако экспериментально доказано, что химическое связывание не является основной причиной улучшения адгезии. Например, монослои силанов не имеют оптимальную механическую прочность. Загрязнение поверхности, захваченные пузырьки воздуха, неравномерное покрытие поверхности аппретами и другие факторы влияют на адгезионную прочность, хотя и не являются определяющими. Поэтому предлагаются и другие подходы, дающие возможность объяснить эти эффекты [240 - 243]. Полагают, что на межфазной границе происходит взаимопроникновение и смешение молекул аппретирующего вещества и полимера на молекулярном уровне. Этот эффект эквивалентен образованию взаимопроникающей полимерной сетки. Возможно два типа взаимного смешения, которое включает проникновение молекул матрицы в хемосорбированный слой силана и миграцию физически сорбированного силана в матрицу. При этом в фазе силана сополимеризация не протекает. Такая схема подтверждена анализом ИК-спектров исследуемой системы [242]. [c.83]

К пленкообразующим для типографских красок предъявляется ряд специфических требований. Они должны обладать хорошими адгезионными свойствами, так как на способности красок прилипать к поверхности валиков, к печатной форме и к поверхности бумаги основан процесс печатания. Необходима достаточная вязкость пленкообразующего, так как низковязкие препараты настолько быстро и интенсивно впитываются бумагой, что Пигменты и наполнители остаются на поверхности оттиска без достаточного количества пленкообразующего, необходимого для их прочного закрепления. Кроме того, при низкой [c.214]

Получают Ш. так же, как краски,— диспергированием (перетиром) наполнителей и пигментов в соответствующем связующем (см. Краски). Ш. наносят на поверхность специальной лопаткой — шпателем (деревянным, металлич. или из пластмассы) или толстым куском резины. При разбавлении небольшим количеством растворителя они м. б. нанесены распылением при помощи краскораспылителя с диаметром сопла 2,5 мм или поливом (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно Ш. наносят по грунтовочному слою, т. к. из-за меньшего содержания пленкообразующего они уступают грунтовкам по адгезионным свойствам. Нек-рые Ш. на основе алкидных или эпоксидных смол, а также кремнийорганич. смол, содержащих добавку алкидной, обладают достаточно хорошей адгезией к металлу и м. б. нанесены непосредственно на окрашиваемую поверхность такие Ш. наз. грунт-шпатлевками. [c.447]

Свойства поливинилацетата в значительной мере зависят от степени полимеризации. Вследствие низкой температуры размягчения, способности деформироваться под влиянием механических воздействий и высоких адгезионных свойств гомополимер редко применяется в качестве материала для формования. В комбинации с различными наполнителями он идет для производства покрытий для полов, искусственной кожи, всевозможных вывесок и панелей. Основное количество этой смолы используется для получения латексных красок, клеев и различных покрытий (табл. 25) [42, 107—109]. [c.184]

Для повышения термоокислительной стабильности наполненных полимеров важным является удаление с поверхности наполнителей сорбированного кислорода, которое достигается перемешиванием наполнителя с расплавом или раствором полимера в проточной инертной газовой среде. Отмечено [119, 120], что даже в воздушной среде длительный контакт полимера с наполнителем при повышенной температуре, приводящий к термическому адгезионному взаимодействию компонентов, способствует уменьшению содержания кислорода воздуха на поверхности раздела и, следовательно, к снижению вклада термоокисления в процесс деструкции наполненного полимера. Следует отметить, что химическое модифицирование поверхности наполнителей органическими веществами также снижает, как правило, количество сорбированного кислорода и таким образом способствует термоокислительной стабилизации наполненного полимера. [c.108]

Вторая стадия водопоглощения (см. рис. 78) характеризуется поглощением значительного количества воды, пропорционального содержанию наполнителя. По-видимому, при длительном пребывании в воде нарушаются адгезионные связи эпоксидный олигомер — стекло, и поглощение материалом воды происходит на границе раздела олигомер—стекло [247 ]. При этом диффузионный характер водопоглощения нарушается, и коэффициент диффузии воды уменьшается на второй стадии примерно в 3 раза по сравне-192 [c.192]

С увеличением количества поперечных мостиков (увеличением когезии) уменьшается гибкость полимера и, следовательно, уменьшаются его адгезионные свойства. Наоборот, с уменьшением когезии растет адгезия, а если еще учесть, что адгезионные силы обычно значительно больше когезионных, то становится понятно, что усиливающее действие наполнителя тем больше, чем меньше объемная прочность самого связующего, чем меньше когезия (Барг, 1935). [c.308]

Относительно адгезионных свойств жидких тиоколов достаточно четких данных не опубликовано, но, по-видимому, его вулканизаты могут прочно соединяться без промежуточных адгезионных прослоек лишь с небольшим количеством инородных материалов. За рубежом, во многие тиоколовые составы специально вводят адгезивы, благодаря чему они приобретают адгезию к стеклу, керамике, металлам, пластмассам, резинам, различным волокнам и т. п. В качестве средств, улучшающих адгезию, наиболее часто применяют фенолформальдегидные или эпоксидные смолы, которые большей частью вводят вместе с наполнителями. Фенолформальдегидные смолы улучшают адгезию при условии добавления в малых количествах, например 2,5—5—10%, но их присутствие снижает сопротивляемость тиоколовых вулканизатов тепловому старению. [c.108]

Этот факт снова заставляет нас вернуться к роли адгезионных сил, действующих на поверхности раздела смола — наполнитель. В самом деле, из рис. 77 можно видеть, что прочность стеклотекстолитов сначала возрастает по мере уменьшения количества смолы, достигает максимума, а затем неизменно уменьшается. Это объясняется следующим. При уменьшении содержания смолы сначала происходит утоньшение пленок ее, имеющихся между волокнами стекла, т. е. все возрастающее влияние приобретают силы адгезии. Дальнейшее уменьшение содержания смолы приводит к недостатку связующего — образованию голодных мест на волокнах, вследствие чего число одновременно работающих волокон уменьшается. [c.177]

Качество хлоропреновых клеев может быть значительно улучшено добавлением к ним феноло-формальдегидных смол. Введение этих смол повышает адгезионные свойства клеев, когезию пленки, в некоторых случаях — температуростойкость крепления, удлиняет время сушки, улучшает стабильность клеев. Поэтому большинство выпускаемых в настоящее время хлоропреновых клеев являются клеевыми композициями, содержащими хлоропреновый каучук, синтетическую смолу, наполнитель, противостаритель и вулканизующие агенты. Для повышения температуростойкости и других свойств крепления в клеи могут вводиться в небольших количествах добавки катализаторов, [c.262]

Целью работы явилось улучшение качества асфальтобетонных покрытий путем использования модифицированного битума, который отличается от обычного улучшенными низкотемпературными, пластическими и адгезионными свойствами. Поэтому предварительно было исследовано влияние природы и количества ряда добавок на основные свойства битумов. Лучшими показателями качества обладали битумы, модифицированные 10 % серы, 2 % диэтиленгликоля (ДЭГ) и комбинированной добавкой, состоящей из 15 % серы и 7 % триэтаноламина (ТЭА). Данные добавки позволяют улучшить низкотемпературные и пластические свойства, т. е. придают битумам стойкость к перепадам температур и различным нагрузкам, улучшаются также и адгезионные свойства, что говорит о лучшем сцеплении битума с минеральным наполнителем при строительстве асфальтобетонных покрытий. [c.270]

Прочностные характеристики стеклопластиков зависят от таких факторов, как адгезионные и когезионные свойства связующего, степень использования прочности стеклянных волокон, технология изготовления изделия (количество и равномерность нанесения связующего, условия полимеризации, качество термохимической обработки армирующего материала, метод намотки или укладки основного и усиливающего наполнителя и др. ), и могут быть довольно точно оценены испытанием образцов — технологических проб. [c.279]

Релаксационные свойства полимеров в адгезионных соединениях могут проявляться во времени. Это существенно влияет на характер временной зависимости прочности [262]. Так, испытывались клеевые соединения в виде односторонней нахлестки из алюминиевого сплава на эпоксидных клеях (ЭПЦ-1, К-153, К-147, К-134), отличающихся главны.м образом содержанием жидкого эластомера (0 20 70 и 200 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы ЭД-5) соответственно. Во всех случаях в состав клея был введен наполнитель — цемент в количестве 200% от массы смо- [c.200]

Небольшое количество каучуков СКН-18 и СКН-26 расходуется на производство герметизирующих композиций. В их составе часто присутствуют еще фенолоформальдегидные или другие смолы, а иногда наполнители и окрашивающие компоненты. Примером может служить жидкий цветной герметик следующего состава, в масс, ч. СКН-26—100, фенолоформаль-дегидная смола —50, краситель — 0,5, растворитель — 450 [3]. В качестве растворителей используют смеси безводного ацетона с этилацетатом и другие. Из отечественных герметиков высыхающего типа заслуживает внимания тепло- и топливостойкий герметик ВГК-18, органическая основа которого состоит из бутадиен-нитрильного каучука и ксилёнолофенолоформальдегид-ной смолы [21]. Выпускаемые под этой маркой составы имеют жидкую, вязкую и пастообразную консистенцию с содержанием сухого вещества 25, 30 и 46% (масс.). Герметик ВКГ-18 используется в невулканизованном виде при поверхностной герметизации болтовых, заклепочных и прерывистых сварных швов в алюминиевых и других металлических узлах и конструкциях, эксплуатирующихся от —50 до +100°С (кратковременно) в контакте с атмосферной влагой и жидким топливом. Этот высокоэластичный герметик отличается от ранее описанного бутадиен-стирольного герметика 51-Г-13 не только масло- и бензостойкостью, но и лучшей атмосферостойкостью и теплостойкостью. Однако, как и все каучуковые герметики, содержащие летучий растворитель, он имеет большую усадку, которая не позволяет использовать его для внутришовной герметизации или для заливки глубоких и узких щелей. Представителем вулканизующихся герметиков на основе бутадиен-нитрильных каучуков может служить отечественный продукт. ГЭН, который хорошо зарекомендовал себя также как антикоррозионный и адгезионный материал. [c.33]

Наличие в полимерных композициях значительного количества мелкодисперсных частиц наполнителя, способствующих появлению высоких адгезионных связей, значительно замедляет развитие как высокоэластической деформации, так и релаксационных процессов после снятия нагрузки. [c.26]

Представляет интерес композиция ПС с хлоркаучуком (1 1), обладающая хорошей адгезией и в отсутствие пигмента. Совместимость смолы с олифой оказалась достаточной для того, чтобы ввести в лаковый раствор необходимое количество пигмента, затертого на олифе в виде обычных паст. Таким простым способом можно получать эмали, грунты и т. д. Для увеличения адгезионной способности можно вводить в лак такие наполнители, как диабазовая мука, которая дает наи-лучший эффект, каолин и др. [c.16]

Первые патенты, предусматривающие введение высокодисперсных порошков в каучук с целью его усиления, относятся к 1830 г. [1]. С того времени усиление приобрело огромное практическое значение и сейчас почти все резины из натурального или синтетических каучуков содержат то или иное количество наполнителей. Однако, несмотря на давность применения активных наполнителей, сущность усиления до настоящего времени недостаточно ясна. Не останавливаясь на рассмотрении предложенных теорий усиления, следует отметить, что по. любой из них каучук в усиленных резинах должен обладать адгезией к наполу1ителю. Это по.ложение само по себе тривиально. Однако имеется весьма мало указаний на то, что явление усиления может и должно рассматриваться как адгезионное явление. Между тем подобная точка зрения, высказанная нами в 1964 г., должна быть весьма плодотворной, так как она устанавливает прямую связь между усилением и адгезией и делает возможным приложение новых методов и концепций к изучению явления усиления. [c.339]

Большое влияние на свойства эпоксидных композиций оказывают природа и количество наполнителя. Введение наполнителей Ж5т существ5нно изТибйять физико-механические, адгезионные, диэлектрические свойства, водостойкость, величины остаточных напряжений и усадки и др. Снижается стоимость композиций. [c.60]

Влияние количества наполнителя на механические свойства полимеров широко исследовано, В общем случае модуль эластичности при увеличении наполнения будет постепенно возрастать одновременно должно снижаться удлинение при разрыве. В большинстве случаев увеличивается прочность при разрыве, но эта характеристика зависит от многих факторов, например эффективности взаимодействия между пигментом и связующим. В тех случаях, когда достигается высокая прочность, удлинение имеет низкое значение. Непрерывное возрастание прочности при приближении к КОКП не является, однако, строго обязательным. Не всегда также соблюдается известное положение о том, что адгезия максимальна при наполнении, соответствующем КОКП. Необходимо четко представлять различия между адгезией и адгезионным состоянием (или практической адгезией). Явление адгезия представляет собой сочетание взаимодействия различных факторов, включая механическую адсорбцию, диффузию и электростатическое взаимодействие при этом результаты измерения адгезии могут существенно различаться в зависимо- [c.238]

Очень интересна работа [447], в которой в отличие от обычного типа. наполненных систем, где наполнитель вводится в объем полимерной матрицы, исследована I система, в которой иммобилизация полимера, рассматриваемого в качестве наполнйтеля, осуществлялась путем пропитки поверхностного слоя образцов целлюлозы его разбавленными растворами. При этом были взяты несовместимые системы, в результате чего появилась возможность определения свойств связанного поверхностного полимера, отражающих адгезионное взаимодействие. Были исследовану сополимеры стирола и акрилонитрила с бутадиеном.и определены динамические механические свойства исходных и композиционного материалов. На основании данных о температурной зависимости мнимой составляющей комплексного модуля упругости при разных количествах полимера, введенного в поверхностный слой, были определены температуры стеклования каучуков. Оказалось, что температура стекло- [c.231]

Отличительной особенностью органической части киров. месторождения Мунайлы-Мола и ряда других месторождений является весьма высокое количество кислорода и кислородсодержащих соединений, серы и других гетероатомов [1—3], Это, обусловливает высокие адгезионные свойства органической части к минеральному наполнителю [2, 3]. Наличие соединений, содержащих значительное количество гетероатомов, мо-. жет обусловливать также высокую химическую активность органической части киров и полученных из нее органических связующих. [c.159]

ЦИНКСТЕАРАТ для парфюмерно-косметической промышленности — белый или с желтоватым оттенком порошок кислотное число не более 3, содержание влаги не более 2%, цинка 10,2—11,0%, хлора не более 0,1%, щелочь отсутствует, допускаются следы сульфата. Получают синтетическим путем. Продукт почти нерастворим в воде и спирте, растворим в жирах и маслах. Благодаря мягкости и выраженным адгезионным и скользящим свойствам применяют в качестве наполнителя в составе пудры в количестве 5—15%. Как структурообразующий и эмульгирующий компонент входит в состав многих [c.140]

Нитроэмали представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов. Пленки нитроэмалей требуют большего количества пластификаторов, чем пленки нитролаков. Это связано с присутствием в эмали пигментов и наполнителей, которые понижают эластичность и адгезионную способность нитропленок. В качестве пластификаторов используют касторовое масло, резиловые смолы, дибутилфталат, а также их смеси. [c.308]

ХГО в композицию следующих способов [1, 178] смешением порошкообразного порофора (или его концентрата) с гранулами ПС в низкоскоростной мешалке и с анти-адгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) непосредственным введением порофора в расплав при Т < Гразл ХГО. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки красители [228, 374], наполнители [107, 374], пластификаторы и т. д. Методом ЛПД изготавливают три основных типа изделий толстостенные (более 4 мм), легкие (до 400 кг/м ) и изделия, имитирующие дерево и металлы. Для этих целей используют как специальные, так и модифицированные обычные литьевые машины. Модификация машин, требуемая для увеличения кратности вспенивания и создания более гладкой поверхности изделия, состоит в увеличении скорости впрыска, в изменении температурного режима пластикации (более высокая скорость нагрева) и в создании приспособлений для точной дозировки объема расплава. Такая дозировка обычно осуществляется под давлением, равным половине максимально возможного, т. е. при 60—100 МПа, при продолжительности впрыска 0,5—1 сив количестве, меньшем, чем объем формы. При литье при низких давлениях запорный блок может быть и не массивным, а поверхность и объем литьевого изделия значительно увеличиваются. Конструкция формы несколько отличается от конструкции форм для изготовления обычных пенопластов она имеет толщину более 4 мм и изготавливается из инструментальной стали, алюминия и из полиэфирной или эпоксидной смолы, наполненной алюминием стоимость последних на 50% ниже обычных [368]. Простейшая модификация литьевой машины — устройство дополнительного аккумулятора гидравлического типа, позволяющего увеличить скорость литья 1589]. [c.118]

С учетом названных закономерностей синтезированы два триизоцианата адгезионного назначения — производные 1,6-гек саметилен- и 2,4-толуилендиизоцианатов. Удаление незначительного количества мочевины (4,0—4,5%) и непрореагировавшего диизоцианата (0,3—0,5 % ) нецелесообразно, поскольку первое соединение представляет собой активный наполнитель, а второе — модификатор, снижающий межфазное поверхностное натяжение и тем самым интенсифицирующий диффузию адгезивов в субстраты. Трехкомпонентные системы Б-1 (числитель) и Б-2 (знаменатель), полученные соответственно из 1,6-гексаметилен- и 2,4-толуилендиизоцианатов, характеризуются еле дующими технологическими показателями [66, с. 54] i [c.147]

Из рисунка видно, что ММА представляет собой слабо структурированную систему. При введении до 30% НПММА значительно возрастает вязкость композиции и уменьшается степень ее структурирования. Введение небольшого количества высокомолекулярного полиметилметакрилата способствует структурированию системы без существенного изменения характера реологических кривых. Величина индукционного периода и скорость структурообразования при отверждении системы практически не изменяются при введении добавок. Более значительное влияние на индукционный период отверждения наблюдается при введении активных наполнителей. Как видно из рис. 5.12, с увеличением концентрации диабаза в композиции индукционный период сокращается. Эта закономерность сохраняется и для наполненных композиций, модифицированных полиметил-метакрилатом. Ухудшение адгезионных свойств композиции при введении добавок ПММА в ММА, по-видимому, обусловлено-формированием более неоднородной дефектной структуры в покрытиях на основе таких систем. В связи с этим при отверждении таких композиций возникают сравнительно небольшие внутренние напряжения, составляющие для систем, наполненных [c.207]