Резина стойкость к коррозии

При подборе резин для гуммирования центробежных насосов, импеллеров и т. п. оборудования, работающего в движущейся жидкой агрессивной среде, испытания следует проводить по ГОСТ 9.061—75 Единая система зашиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения . В этом ГОСТе нормы стойкости определяются показателем времени (в ч) до появления трещин и изменением скорости увеличения микротвердости (в уел. ед./мин). [c.13]

Как видно из табл. 15, вулканизованная резина выдерживает действие серной, фосфорной и плавиковой кислот, а также щелочей до ЮО С и до 70°С противостоит влиянию 10%-ной азотной кислоты, проявляющей при этой температуре свойства окислителя. По стойкости к механическому истиранию твердыми частицами, которые могут находиться в агрессивной производственной среде, резина 51-1632 превосходит износостойкие резины на основе СКИ-3 и НК. Правильно выбранные и изготовленные защитные обкладки из нее могут обеспечить защиту от коррозии химических аппаратов, эксплуатирующихся при 80—100°С. [c.55]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный КЗ железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу П. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

Некоторые марки резин применяются в качестве химически стойкого материала для защиты металла от коррозии в условиях воздействия жидких и газообразных коррозионно-активных сред. Химическая стойкость резин зависит главным образом от свойств применяемого каучука и в некоторой степени от ингредиентов. Так. например, белая сажа повышает стойкость к соляной кислоте, но снижает стойкость к щелочам. Введение в резиновую смесь парафина, азакерита и других химически стойких мягчителей, мигрирующих на поверхность и образующих пленку, повышает химическую стойкость. Однако решающую роль играет каучук. В табл. 248—251 приведены данные но химической стойкости резин на основе каучуков, наиболее широко используемых промышленностью. [c.337]

Концентрат охлаждающей жидкости Изготовлен на основе моноэтиленгликоля Не содержит аминов, нитритов, фосфатов ф Эффективно охлаждает двигатель без закипания ф Защищает от коррозии детали из сплавов цветных металлов Обладает хорошей стойкостью к окислению при контакте с различными металлами современных двигателей Предотвращает электролиз, защищает от кавитационной коррозии Гарантирует эффективное смазывание водяных насосов и совместимость с резинами. [c.51]

Сравнительно высокой химической стойкостью, судя по изменению физико-химических И механических свойств, в экстракционной фосфорной кислоте обладают эбониты 1751, 1726, 1814, полиизобутилен и резины м.арок 4476, 2566, 4601, 891, 4369, 4190. Резины и эбониты указанных марок рекомендованы для защиты от коррозии аппаратуры, коммуникаций и строительных конструкций производства термической и экстракционной фосфорной кислоты. [c.197]

В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

Для изготовления гуммировочных покрытий используют в основном резины на основе натурального, изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. В последнее время для защиты от коррозии начали применять бутадиен-нитрильный, этиленпропиленовый, бутилкаучук и фторсодержащие каучуки, которые обладают такими ценными свойствами, как высокая химическая стойкость, теплостойкость и др. [c.12]

У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии. В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов. Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]

Для защиты от коррозии применяют не собственно каучуки, а в основном вулканизованные резины и эбониты, однако решающее влияние на стойкость этих структурированных материалов оказывает природа исходного каучука. Каучуки карбоцепного строения, также как и их вулканизаты, обладают значительно большей стойкостью к действию кислот, щелочей и окислителей, чем гетероцепные каучуки и вулканизаты, и [c.5]

При выборе химически стойких резин для антикоррозионных покрытий исходят из ГОСТ 9.071—76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . Срок действия ГОСТ до 01.01.1985 г. По стойкости к воздействию сред в ненапряженном состоянии резины подразделяются на 4 группы. Первая группа, характеризующая самые стойкие резины, определяется следующими нормами стойкости коэффициент изменения физико-механических показателей после испытаний К от 0,85 до 1,15, набухание до 5,0% (масс.), вымывание (т. е. потеря массы) до 1,0% (масс.). Последняя группа, объединяющая наименее стойкие резины, имеет К менее 0,50—0,20, а также свыше 1,50—1,70, набухание более 15,0—50,0% (масс.) или вымывание более 3,0—10,0% (масс.). [c.12]

При выборе антикоррозионных каучуковых материалов для длительной защиты химической аппаратуры и подобных объектов решающее значение имеет их химическая стойкость при повышенных температурах. Если же к действию коррозионноагрессивных сред присоединяется еще и истирающее влияние взвешенных в л идкости или в газе твердых частиц,то в число предъявляемых требований входит и износостойкость. Теория подсказывает, что универсальных каучуков, одновременно отвечающих всем эксплуатационным требованиям, быть не может, Однако, как следует из обобщающих табл. 31, 34 и 35, ассортимент защитно-герметизирующих материалов на основе СК достаточно широк и позволяет решать многие технические задачи. Если необходимо защитить оборудование от действия горячих концентрированных кислых сред, без примесей веществ, растворяющих каучуки, то исходят в первую очередь из материалов на основе незамещенных каучуков карбоцепного строения. При этом нужно учитывать, что лучшим сопротивлением действию окислительных сред обладают материалы на основе СКЭПТ, полинзобутилена и бутилкаучука. Однако они, как и кислотощелочестойкие резины на основе СКИ, СКД и СКС, не выдерживают действия минеральных масел и многих других органических веществ, растворяющих эти каучуки или вызывающих чрезмерное набухание. В тех случаях, когда такие вредные примеси присутствуют, нужно опробовать материалы на основе хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков. Если коррозия вызывается солевыми растворами или сильно разбавленными кислотами, но защитное покрытие будет часто соприкасаться с маслами, смазками и т. п. органическими веществами, то во многих случаях пригодна защита из материалов на основе гетероцепных каучуков, таких как тиоколы и полиэфируретаны. [c.204]

В результате испытаний металлов в катализаторных растворах производства МВП была установлена недостаточная стойкость углеродистой стали и чугуна. Показано, что для предупреждения коррозии аппаратуры и поддержания чистоты катализатора целесообразно стальные аппараты гуммировать резиной-829 или обкладывать полиизобутиленом ПСГ, а трубопроводы изготовлять из винипласта. [c.113]

В проведенных ранее работах П —3] выявлена роль эластичности резины при ее применении как защитного покрытия против кавитационного разрушения. Кавитационная стойкость резиновых покрытий резко возрастает с повышением эластичности (по отскоку) и уменьшением твердости резины. Испытывались в большинстве случаев покрытия из ненаполненных резин. Для защиты химических. машин и аппаратов от коррозии и эрозии твердой взвесью часто применяются и резины с наполнителем — сажей. Целью настоящей работы было изучение влияния%наполнителя на защитную способность резиновых покрытий против кавитационного износа. [c.133]

Из данных табл. 20 видно, что кислотостойкость вулканизованных резин на основе жидкого тиокола недостаточно высока, однако стойкость резины и покрытий этого типа в водных растворах солей и в морской воде (вызывающей интенсивную коррозию металлов) вполне удовлетворительная. [c.58]

Проблемы коррозии и эрозии невозможно решить, используя только металлические материалы, которые в ряде высокоагрессивных сред становятся недостаточно стойкими, несмотря на большой процент в них легирующих примесей и главным образом очень дефицитного никеля. Поэтому за последнее время машиностроители все больше и больше обращаются к неметаллическим материалам, имеющим лучшую антикоррозионную стойкость к большинству сред с высокой химической агрессивностью. Эти неметаллические материалы получили и получают широкое распространение в химическом насосостроении. К числу таких материалов относятся фарфор, керамика, пластмассы, углеграфиты, резина, стекло, эмаль. [c.83]

Уже более 100 лет в промышленности применяют метод защиты металла от коррозии с помощью оклейки листами сырой резины с последующей вулканизацией, называемый гуммированием. Получаемые покрытия обладают стойкостью к действию кислот, щелочей, солей, отличаются абразивостойкостью, выдерживают кавитационные воздействия, удары, вибрацию, а также резкие колебания температуры. Однако таким методом трудно защитить поверхности сложного профиля и обеспечить тщательную заделку швов между листами резины. Метод к тому же малопроизводителен. [c.277]

ТЕТРАМЕТИЛТИУРАММОНОСУЛЬФИД (тиурам ММ, тиурам М) [(СНз)2КС(3)—]23, ( л 110 С не раств, в воде, раств, в бензоле, ацетоне, сп,, СНСЬ (воспл 140 °С, т-ра самовоспламенения 270 °С пылевоздушные смеси взрывоопасны, ниж. КПВ 57,5 г/м . Получ. взаимод. диметилдитиокарбамата Na с соси с послед, гидролизом образующегося эфира. Ускоритель серной вулканизации (придает резинам стойкость к тепловому старению). М,М,М, М -ТЕТРАМЕТИЛЭТИЛЕНДИАМИН (СНз)2КСН2СН2К(СНз)2, л-55,1°С, 121,5 °С 0,7765, Пц 1,4148 раств. в воде и орг. р-рителях. Получ. р-ция диметиламина с дихлорэтаном каталитич. взаимод. этилендиамина с метанолом. Примен. для получ. отвердителей эпоксидных смол и полиуретанов, Ш Гибиторов коррозии, смазок, текстильно-вспомогат, в-в, эмульгаторов, дезинфицирующих и бактерицидных ср-в. ЛДзо 1,58 т/кг [c.573]

Физико-мехагщческие свойства наиболее распростраиеипых стандартных типов обкладочных резин, применяемых для защиты металлических конструкций от коррозии, приведены в табл. 55, а нх химическая стойкость — в табл. 56. [c.440]

Громадное значение в народном хозяйстве имеют природные и синтетические высокомолекулярные органические соединения целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, резина, лаки, клеи, искусственная кожа и мех, пленки и др., обладающие совокупностью замечательных свойств. Они могут быть эластичными или жесткими, твердыми или мягкими, прозрачными или непрозрачными для света и даже сочетать самые неожиданные свойства прочность стали при малой плотности, эластичность с тепло- и звукоизоляцией, химическую стойкость с твердостью и т. п. Подобная универсальность свойств наряду с легкой обрабатываемостью позволяет изготовлять детали и разнообразные конструкции любой формы, величины и окраски. Без синтетических материалов сейчас немыслим дальнейший технический прогресс в самолето-, машиио- и судостроении, радио- и электротехнике, реактивной и атомной промышленности и других областях науки и техники. Из пластмасс можно изготовлять корпуса судов, автомобилей, тракторов, части станков, изоляцию. Применение пластмасс в станкостроении позволяет по-новому решать ряд конструктивных задач. Высокомолекулярные соединения надежно защищают металл, дерево и бетон от коррозии. Использование новых синтетических материалов в дополнение к сельскохозяйственному сырью позволяет значительно увеличить производство тканей, одежды, обуви, меха и различных предметов домашнего и хозяйственного обихода. [c.185]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

Шланговые затворы. Резиновые или резинотканевые шланги, пережимаемые специальными Т раверса МИ от механического или ручного привода. Преимущество-стойкость к коррозии и особенно к абразивному износу. Благодаря прямоточности более надежны, чем диафрагмовые вентили. Недостаток — ограниченная долговечность из-за старения резины. Применяются при низких давлениях (до 6 кгс1см ). [c.39]

Материалы на основе каучука. Резина специальных марок нрименяется в основном для защиты стальиых аппаратов от коррозии, а также для изготовления резиновых ш.тангов, прокладок и других изделий. Ей свойственна высокая химическая стойкость в большинстве агрессивных сред, высокая эластичность, позволяющая выдерживать без разрушения значительные деформации, сопротивляемость истиранию п высокая механическая проч- [c.39]

Степень затекания резины определяется по падению давления, определяемого специальным прибором. В случае полного затекания падения давления не происходит, что и продемонстрировано в случае структуры нити "BETRU". По удлинению нити под частичной нагрузкой новая структура почти лишена недостатка открытой структуры и приближается по этому показателю к стандартной структуре. Зато по показателям усталостной прочности и малоцикловой усталости нитям структуры "BETRU" нет равных. Думается, что и по стойкости к коррозии картина была бы аналогичной. [c.324]

При контакте с водой или при работе с водяной смазкой хорошей эффективностью обладают подшипники из древесноволокнистых пластиков, текстолита, резины. Высокой стойкостью к износу и коррозии, малым коэффициентом трения отличаются полимерные материалы фторопласты, капрон, нейлон, полиэтилен и другие. Низкая твердость полимеров ограничивает их применение в условиях высоких нагрузок, поэтому для повышения несущей способности их часто используют б виде различных композиций с металлами, стекловолокном, графитоволокном в качестве несущего материала или наполнителя. Для улучшения анти-фрикхщонных свойств в полимерные композиции вводят графит и дисульфид молибдена. [c.100]

Температуро-стойкость скорость отслаивания резины 56 от СтЗ через 24 ч прн 90 °С не более 1,5 см/мин. Светостойкость после оО ч выдержки изменение цвета образца не должно превышать изменения цвета непроклеенной искусственной кожи Клеевое соединение в условиях умеренного климата сохраняет прочность 5 лет, в тропических — 3 года. Не светостоек. Удовлетворительная температуро-стойкость достигается через 10 суток после изготовления. Вибро стоек. Не вызывает коррозии ме-таллол [c.145]

ДИЦИКЛОГЕКСИЛАМИН ( H )2NH, t n —Q.V , кап 256 С/745 мм рт. ст. 0,9104, п 1,4852 плохо раств. в воде, раств.в сп., эф. т-ра a ювo плaмeнeния 240°С, вся 99°С. Гкшуч. гидрирование дифениламина восстановит, аминирование циклогексанона как побочный продукт при получ. циклогексиламина. Д. и его соли (гл. обр. нитрит) — ингибиторы коррозии. Сильный канцероген, Ы,Ы-ДИЦИКЛОГЕКСИЛ-2-БЕНЗТИАЗОЛИЛСУЛЬФЕН-АМИД, пл > 90°С не раств. в воде, раств, в бензине, этилацетате, ацетоне, сп. Ускоритель серной вулканизации (придает резинам высокие эластичность и модуль, обусловливает стойкость резиновых смесей к подвулканизации). [c.191]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Присущая бутилкаучуку высокая газонепроницаемость и малая водонабухаемость, наряду с другими ценными свойствами, дают возможность широко использовать этот полимер в технике защиты от коррозии. Резины на основе бутилкаучука противостоят некоторым органическим растворителям, которые действуют разрушающе не только на полиизобутилен, но и на бензомаслостойкие бутадиен-нитрильные каучуки. К таким растворителям относятся, например, ацетон, анилин, нитробензол м и др. В табл. 9 приведены данные по химической стойкости в различных агрессивных средах резин на основе бутилкаучука и полиизобутилена. Как видно из таблицы, химическая стойкость бутилкаучука в минеральных и растительных маслах значительно выше, чем полиизобутилена. [c.28]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водоиоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Отличаясь высокой химической стойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и термостойкостью, полиизобутилен марки ПСГ является в настоящее время одним из основных материалов, применяемых для защиты от коррозии стальйых частей аппаратуры промывных отделений, вытесняя свинец, резину и другие материалы. [c.85]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

Макромолекула этого каучука имеет линейную структуру с нерегулярным чередованием изопреновых групп, присоединяемых преимущественно в положении 1,4. Непредельность бутил-каучуков отечественного производства колеблется от 0,6 до 1,0% (мол.) в каучуке БК-0845ТД, до 1,8—2,0% (мол.) в каучуке БК-2045Т, причем выпускаются каучуки и с промежуточным значением непредельности [56]. От полиизобутилена, завоевавшего прочное положение в технике защиты от коррозии, бутилкаучук отличается присутствием непредельных связей. В процессе термической вулканизации серой эти связи практически полностью расходуются, что предопределяет высокую стойкость резин к действию активных химических реагентов, а также к тепловому и окислительному старению. Из этих теоретических предпосылок вытекало, что на основе БК можно получить антикоррозионные обкладочные резины, которые по химической стойкости приближались бы к высокомолекулярному полиизобутиЛену, но вместе с тем обладали бы высокой прочностью и эластичностью. Исследовательские работы [17, 28, 57, 58] подтвердили это предположение. Присущая БК высокая газонепроницаемость и малое набухание в воде, наряду с инертностью ко многим кислым и щелочным реагентам, делают этот эластомер ценным материалом для производства антикоррозионных обкладочных резин (эбониты из БК не получаются). [c.42]

Дия защиты от коррозии химической аппаратуры и оборудования, находящихся в контакте с различными агрессивными средами, широко применяются химически стойкие неметаллические материалы и, в частности, резины [I]. За последние 10 лет за рубежом для защиты хишческого оборудования от коррозии все больше используются резины на основе этилен-пропиленовых каучуков (СКЭП,СКЭПТ). Они обладают высокой стойкостью к асчдассивяым средам даже при повышенных ( --100°С) температурах, высокой озоностойкостью и достаточной прочностью. [c.96]

Исследование химической стойкости резины на основе этилен-пропиленовых каучуков в некоторых агрессивных средах. И. Н. Васильев, М. С. Шамис, В. В. Чириков. "Исследования яо защите ме-. таллов от коррозии". Вып. 4. М., НИИТЭХИГЛ, 1976. [c.135]

Синтетический каучук (СК) находит широкое применение в производстве шин, резинотехнических и асбестотехннческих изделий, в электротехнической и легкой промышленности. Благодаря химической стойкости СК из него изготовляют резины для защиты от коррозии оборудования, трубопроводов, аппаратов. Широко используются изделия из каучука в атомной, радиоэлектронной технике, самолето- и судостроении. Отдельные виды СК негорючи, [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология