Теплообменник дестилляции режим работы

Однако такой режим имеет и недостатки. Содержание углекислоты в жидкости, выходящей из теплообменника дестилляции, удается понизить только до 2,0 н. д., что приводит к повышенным потерям углекислоты и перерасходу извести. Кроме того, производительность аппаратов дестилляции понижается на 30—40% по сравнению с режимом дестилляции под давлением, что отнюдь не компенсируется достигаемой незначительной экономией пара. Поэтому обычно предпочитают работу под давлением. [c.170]

Подогретая жидкость из конденсатора дестилляции поступает в верхнюю бочку через распределитель с зубчатыми краями, расположенный в центре бочки, и равномерно растекается по ее днищу. Через отверстия чугунных пробок жидкость тонкими струйками стекает на деревянную насадку теплообменника навстречу идущей снизу горячей паро-газовой смеси. Очень важно, чтобы распределительное днище верхней бочки и решетки насадки были установлены строго горизонтально. Только при этом условии жидкость будет распределяться равномерно по всей поверхности насадки. При перекосах жидкость будет стекать преимущественно вдоль одной стороны аппарата, а газы устремятся к другой его стороне, в результате чего будет нарушен режим работы теплообменника. [c.175]

Низкотемпературный режим работы теплообменника дестилляции [c.186]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Режим работы теплообменника зависит от условий работы конденсатора и от направления аммиачных конденсатов—в теплообменник или в дестиллер слабой жидкости. Если значительная часть СОо, содержащейся в фильтровой жидкости, выделяется из нее еще в конденсаторе, а богатые СО2 аммиачные конденсаты направляются на малую дестилляцию, то работа теплообменника по отгонке СО2 значительно облегчается. В этих условиях повышается производительность теплообменника и уменьшается концентрация СО в выходящей жидкости. [c.68]

СО-2 И водяные пары подают без охлаждения в верхнюю часть теплообменника, смешивая их тем самым с основным газовым потоком дестилляции и используя для их охлаждения конденсатор и холодильник газа одного из элементов. Аппаратурное оформление дестилляции слабых жидкостей получается крайне простым улучшается также режим работы абсорбции. Температура газового потока в конденсаторе дестилляции и количество рекуперированного тепла при этом несколько увеличиваются. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология