Конденсатор дестилляции

Слабая жидкость, полученная в результате конденсации водяных паров в холодильнике газа содовых печей (стр. 232). К этому основному источнику слабой жидкости присоединяется конденсат из холодильника газа дестилляции, а также из конденсатора дестилляции. [c.164]

I—сборник фильтровой жидкости 2—напорный резервуар фильтровой жидкости —конденсатор дестилляции —газоотделитель 5 - теплообменник дестилляции 6—смеситель дестилляции 7—испаритель дестилляции 8 - дестиллер Р—холодильник газа дестилляции 10—холодильник газа малой дестилляции //—конденсатор малой дестилляции /2—дестиллер малой дестилляции холодильник жидкости напорный бак. [c.168]

При прохождении через конденсатор дестилляции содержание СО в фильтровой жидкости понижается от 34—38 н. д. на входе до 20—26 н. д. на выходе. [c.169]

Жидкость из конденсатора дестилляции 3 самотеком поступает в верхнюю бочку теплообменника дестилляции 5, в который снизу поступает противотоком к жидкости паро-газовая смесь из смесителя дестилляции 6. [c.169]

Конденсаторы дестилляции некоторых колонн, установленных на отечественных заводах, имеют бочки прямоугольной формы с общей поверхностью теплообмена от 315 до 856 м . [c.172]

На некоторых содовых заводах еще сохранились конденсаторы дестилляции, в которых газ движется по трубкам сверху вниз, а фильтровая жидкость—в межтрубном пространстве снизу вверх. [c.172]

Чугунные трубы конденсатора дестилляции постепенно покрываются коркой накипи, которая ухудшает теплообмен. Обычно трубы очищают от накипи один раз в год. Замена чугунных труб конденсатора производится через каждые 2,5—.3 года. [c.173]

Холодильник газа дестилляции по устройству не отличается от конденсатора дестилляции. Поверхность охлаждения его достигает 500—600 м . Число холодильных бочек составляет от 3 до 8. [c.173]

Для уменьшения уноса брызг, загрязняющих флегму конденсатора дестилляции, в верхней части теплообменника имеются две бочки высотой по 1330 мм. Нижняя из них имеет колосниковую решетку и заполнена хордовой насадкой. [c.173]

Подогретая жидкость из конденсатора дестилляции поступает в верхнюю бочку через распределитель с зубчатыми краями, расположенный в центре бочки, и равномерно растекается по ее днищу. Через отверстия чугунных пробок жидкость тонкими струйками стекает на деревянную насадку теплообменника навстречу идущей снизу горячей паро-газовой смеси. Очень важно, чтобы распределительное днище верхней бочки и решетки насадки были установлены строго горизонтально. Только при этом условии жидкость будет распределяться равномерно по всей поверхности насадки. При перекосах жидкость будет стекать преимущественно вдоль одной стороны аппарата, а газы устремятся к другой его стороне, в результате чего будет нарушен режим работы теплообменника. [c.175]

В этом случае жидкость, выходящая из конденсатора, имеет прямой титр 32,6 н. д. В теплообменнике прямой титр жидкости возрастает в первых трех бочках до 70,6 н. д. и, только в четвертой бочке начинается уменьшение концентрации NHg в жидкости. Однако и на выходе из теплообменника прямой титр жидкости еще достаточно высокий (30,6 н. д.), а С0 остается более 1 н. д. Таким образом, при слабом подогреве жидкости в конденсаторе дестилляции процесс отгонки СО2 в теплообменнике дестилляции замедляется и не заканчивается даже в последней бочке. Поэтому в новых типовых дестилляционных колоннах мощность конденсатора дестилляции увеличена и поверхность теплообмена доведена до 832 м . [c.185]

При большей мош,ности конденсатора дестилляции наряду с лучшим подогревом фильтровой жидкости достигается и охлаждение газов дестилляции до более низкой температуры, что также весьма важно. Чем ниже температура газов, поступающих 13 конденсатора дестилляции в абсорбер, тем меньше содержат г)ни водяного пара, разбавляющего рассол. Кроме того, чем суше газ, тем больше он содержит аммиака и углекислоты и, следовательно, тем полнее н энергичнее идет процесс аммонизации рассола в абсорбере. [c.186]

В табл. 16 приведено содержание водяных паров в газе, выходящем из конденсатора дестилляции, в зависимости температуры и давления. [c.186]

Содержание водяных паров в газе из конденсатора дестилляции (в кг НгО на 100 кг газа) [c.186]

Таким образом, назначение конденсатора дестилляции состоит в том, чтобы путем теплообмена между газами и фильт- [c.186]

Из теплообменника 7 газ проходит снизу вверх через межтрубное пространство конденсатора дестилляции 6 и, соединившись с газом из газоотделителей отдельных бочек конденсатора, поступает в нижнюю часть холодильника газа дестилляции 19, противотоком к поступаюш,ей сверху охлаждающей воде. [c.190]

Газ из колонны 22 поступает в холодильник газа дестиллера слабой жидкости 29, а жидкость через сборник 23 с поплавковым регулятором насосом 24 перекачивается в теплообменник дестилляции 7. Туда же самотеком через небольшой сифон поступает конденсат из конденсатора дестилляции 6. Объем конденсата составляет около 0,15 на 1 т соды. Этот конденсат содержит около 200 н. д. МНз и 150 н. д. СОз . [c.190]

При правильном регулировании подачи пара температура газа, выходящего из конденсатора дестилляции, и прямой титр жидкости после теплообменника дестилляции поддерживаются постоянными на заданном уровне. В соответствии с количеством поступающей на дестилляцию фильтровой жидкости должна быть отрегулирована непрерывная подача известкового молока в смеситель в количестве, достаточном для полного разложения соединений связанного аммиака. [c.193]

Подогрев газообразных NHg и СОз, уходящих из конденсатора дестилляции. [c.194]

Возмещение потерь пара, уходящего с паро-газовой смесью из конденсатора дестилляции. [c.194]

Возмещение потерь тепла с-флегмой, уходящей из конденсатора дестилляции на малую дестилляцию. [c.194]

Остальное количество NH3 и СО2 уходит с флегмой из конденсатора дестилляции, причем количество тепла, уносимое флегмой, в расчет не принимается. Флегма содержит (на 1 т соды), кг [c.194]

Велики также потери тепла с водяным паром, уходящим с паро-газовой смесью из конденсатора дестилляции эти потери составляют около 15,6%. Повышение температуры газов на выходе из конденсатора дестилляции приводит к увеличению содержания водяного пара в паро-газовой смеси, а вместе с тем и к повышению расхода пара на дестилляцию. [c.196]

Равномерная подача фильтровой жидкости в конденсатор дестилляции. [c.263]

Регулирование давления в верхней части конденсатора дестилляции. [c.263]

Схема дистанционного управления работой станции дестилляции приведена на рис. 82. Из нижнего резервуара / фильтровая жидкость насосом нагнетается в напорный бак//, из которого через щелевой расходомер III подается в дестилляционную колонну IV. В нижнем резервуаре / установлен указатель уровня 1, показания которого вынесены на щит управления. Этот указатель дает импульсы насосу, подающему жидкость в напорный бак. В верхнем напорном баке II поддерживается постоянный уровень жидкости благодаря наличию постоянного перелива. Подача жидкости из напорного бака в конденсатор дестилляции регулируется с помощью щелевого расходомера III. Щелевой расходомер представляет собой резервуар, разделенный перегородкой [c.263]

Фильтровая жидкость из сборника 38 подается центробежным насосом 37 в напорный бак фильтровой жидкости 51. Для поддержания постоянного уровня в напорном сборнике последний снабжен поплавковым регулятором 50. Из напорного сборника фильтровая жидкость поступает в конденсатор дестилляции 52. Поток жидкости в конденсаторе регулируется с помощью шайбы. [c.290]

Затем фильтровая жидкость поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора 52 и последовательно проходит через все теплообменные бочки. Газ, поступающий в конденсатор из теплообменника дестилляции 54, движется в межтрубном пространстве конденсатора дестилляции снизу вверх противотоком к фильтровой жидкости и подогревает ее от 26—27° до 72—73°. При этом содержащиеся в фильтровой жидкости углекислые соли аммония частично разлагаются. Для отделения от жидкости газа, выделившегося при разложении этих солей, жидкость, после каждой теплообменной бочки конденсатора дестилляции, поступает в специальный газоотделитель 53, разделенный перегородками соответственно числу теплообменных бочек конденсатора дестилляции. [c.290]

Г аз из газоотделителя 53 присоединяется к основному потоку газа, выходящему из верхней бочки конденсатора дестилляции. В конденсаторе дестилляции температура газа снижается с 83—85° до 70—71°. [c.290]

Конденсат, образовавшийся в межтрубном пространстве конденсатора дестилляции 52 и холодильника газа дестилляции 8, [c.290]

Подогретая в конденсаторе дестилляции 52 фильтровая жидкость поступает самотеком в теплообменник дестилляции 54, расположенный непосредственно под конденсатором дестилляции. Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат барботажного типа с двенадцатью барботажными тарелками. Газ поступает в нижнюю бочку теплообменника дестилляции из смесителя дестилляции и движется навстречу потоку жидкости. [c.291]

Конденсатор дестилляции 52 и холодильник газа дестилляции 8, в которых конденсируются водяные пары, содержащиеся в газе, выходящем из теплообменника дестилляции 54. Образующийся в этих аппаратах конденсат содержит растворенные углекислый аммоний и аммиак. [c.292]

Конденсатор дестилляции представляет собой поверхностный теплообменник диаметром 2.с м и высотой 12,5 м, в котором жидкость движется по трубам, а паро-газовая смесь в межтрубном пространстве. Он состоит из восьми цилиндрических чугунных бочек высотой 1330 мм каждая. В бочке имеется 136 горизонтальных чугунных труб (внутренний диаметр 80 мм, толщина стенок 10 мм). Трубы вставлены в отверстия трубных решеток, расположенных в противоположных стенках бочек, и зачеканены свинцом. Поверхность теплообмена одной бочки составляет 104 м (по внутреннему диаметру труб), а всего аппарата 832 м . [c.172]

Из напорного резервуара 3 через сдвоенный аппарат постоянного уровня 5 фильтровая жидкость равномерно подается в верхнюю бочку конденсатора дестилляции 6 (поверхность теплообмена 500 м ), проходит по трубам сверху вниз через все его бочки и, подогретая до 72°, поступает в теплообменник дэстил-ляции 7 скрубберного типа с коксовой насадкой. [c.189]

В напорный резервуар 2, откуда она при температуре 28—32° поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора дестилляции 3. Последовательно проходя через все теплообменные бочки конденсатора дестилляции, она подогревается паро-газовой смесью, поступающей в межтрубное пр о- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология