Углекислота содержание водяных паров

Требования к питательной воде паровых котлов (парогенераторов) энерготехнологических процессов обусловлены необходимостью предотвращения накипеобразования и коррозии поверхностей нагрева. К основным показателям качества питательной воды относятся значение pH, общая жесткость, содержание кремниевой кислоты, растворенного кислорода, свободной углекислоты, железа, меди и других соединений. Качество питательной воды зависит от параметров генерируемого водяного пара (табл. 4.5). [c.341]

Анализ неконденсирующихся газов собранных в трубке 9, производится следующим путем. Предполагается, что газы не содержат одновременно кислорода и какого-либо углеводорода. Через затвор 5 вводится измеренное количество водорода. Для контроля измеряется его давление в системе, затем его собирают в трубке 9 при помощи ртутного насоса. Далее производят сжигание, накаливая платиновую нить и открывают затвор 10, чтобы получающиеся углекислота и вода могли распространиться по соединительным трубкам вместе с кислородом в избытке и негорючими газами. Углекислота и водяной пар конденсируются в трубке 13. Измеряется давление кислорода и негорючих газов, после чего их снова собирают в трубке 9. Далее, как и прежде, измеряют получившиеся количества СО2 и НдО (количество Н2О по разности между новой и старой величиной количеств сконденсированных газов). Полученные величины непосредственно определяют содержание окиси углерода и водорода [c.228]

Ароматизация н-гептана и бензинов с высоким содержанием парафиновых углеводородов в присутствии углекислоты или водяного пара [c.514]

В обычных условиях в альвеолярном воздухе содержится кислород, азот, углекислота и водяные пары. Последние находятся в нем в состоянии полного насыщения. Давление их зависит от температуры тела (37 — 40°) и колеблется от 47 до 55 мм ртутного столба. Это значит, что водяные пары занимают в альвеолярном воздухе объем, составляющий от 6,2 до 7 об.%. Численные значения парциальных давлений газов, входящих в состав альвеолярного воздуха, будут зависеть от процента их содержания и общего давления за вычетом парциального давления водяных паров. [c.23]

Кроме азота, составляющего 75,5% по весу и 78% по объему, главные газы воздуха и их относительные весовые и объемные процентные содержания таковы кислорода 23,2 и 21% аргона 1,3 и 0,98% углекислоты 0,04 и 0,03% наконец переменные количества водяных паров. Гелий и неон также присутствуют в воздухе в ко-личествах 0,001 и 0,002 объемных процента, но благодаря их низкой точке кипения (—268,7 и—243°) они не конденсируются ири получении азота. Кислород, углекислота и водяной пар должны быть полностью удалены из азота, предназначенного для азотирования карбида. Аргон, будучи инертным газом, не имеет влияния. [c.239]

Не останавливаясь на вопросах создания специальных контролируемых атмосфер, рассмотрим лишь особенности сжигания природного газа, при котором в продуктах сгорания будет отсутствовать свободный кислород, а содержание углекислоты и водяных паров значительно понижено. Как известно, в целях удаления водяных паров, если это необходимо, производится охлаждение а осушка продуктов сгорания. Этот случай нами не рассматривается, так как он применяется в аппаратах для создания специальных контролируемых атмосфер. [c.193]

Выделение газов из печной камеры достигает максимума обычно через 2—3 часа после загрузки, когда образовавшиеся пластические слои отойдут от стен камеры и когда к газам, выделяющимся из зон шихты — пластический слой, добавятся газы, выделяющиеся из полукокса при переходе его в кокс. К этому времени устанавливается и сравнительно постоянный состав газа (водорода 48—55%, метана 32—36% на сухой газ). Затем по мере продвижения пластических слоев к середине печи, выделение газа замедляется вначале незначительно, с тем, чтобы резко пойти на убыль с момента соприкосновения пластических слоев друг с другом. Содержание метана в газе уменьшается, а водорода — возрастает. Выделение тяжелых углеводородов прекращается с исчезновением пластического слоя. К концу коксования выделяющиеся в небольшом количестве газы состоят почти исключительно из водорода (до 75% и выше), окиси углерода и азота. Следует заметить, что содержание окиси углерода в газе (обычно 4—6%) почти не изменяется во все время коксования. Происхождение окиси углерода в газе объясняется, главным образом, реакциями между коксом и углекислотой или водяным паром. Повышенное содержание 1в газе а ота, а также окиси углерода в конце коксования указывает на недостаточную герметичность камеры коксования и подсос в нее дымовых газов или воздуха. [c.150]

Чем выше температура стек, тем ближе действительная температура горения к теоретической. Если известно содержание углекислоты и водяных паров, образовавшихся в факеле горения на разных уровнях, то можно рассчитать среднюю температуру горения в каждой точке и для всего обогревательного канала. [c.371]

Сухой воздух является механической смесью различных газов кислорода, азота, углекислоты, аргона, неона, криптона и др. Кроме этих газов, воздух в природе всегда содержит водяные пары. Количество водяных паров, содержащихся в воздухе, различно и зависит от температуры и относительной влажности. Каждому температурному значению соответствует определенный максимум содержания водяного пара. Чем выше температура воздуха, тем больше величина максимума. Когда при определенном значении температуры воздуха содержание водяных паров достигнет максимума, то водяной пар находится в состоянии сухого насыщенного пара. Если воздух такого состояния начать охлаждать, то водяные пары конденсируются в мельчайшие капельки жидкости, образуя туман. При нагревании воздуха с максимальным содержанием водяного пара пар перестает быть насыщенным и содержит перегретые пары. Вследствие кругооборота газов в природе состав воздуха остается практически постоянным. [c.240]

Вместе с тем эти же данные (табл. 18) свидетельствуют, что содержание углекислоты особенно при температурах 1000° К и выше, весьма незначительно, и конверсия метана водяным паром выше 1000° К должна сопровождаться почти исключительно образованием окиси углерода и водорода. [c.247]

Для получения газа с соотношением Н2 С0 равным 1 1 и относительно низком содержании в газах газификации углекислоты при температуре 1473 К количество водяного пара не должно превышать 0,4 кг/кг сырья, при 1573 К - 0,5 кг/кг сырья и при 1673 К - 0,6 кг/кг сырья. [c.117]

Если необходимо получить технологический газ с содержанием На СО = 2 1, к углеводородному газу добавляют смесь водяного пара и углекислоты. Конверсия окиси углерода в этом случае отсутствует, газ после трубчатой печи, пройдя теплообменную аппаратуру, очищается от СОа и затем используется для последующего синтеза. [c.132]

Содержащиеся в газах спиртового брожения воздух, водяные пары, спирты, альдегиды, органические кислоты, сложные эфиры, а иногда и сернистые соединения не только снижают качество углекислоты, но и отрицательно отражаются на ее производстве. Так, при повышенном содержании воздуха нарушается режим работы углекислотной установки водяные пары и сернистые соединения усиливают коррозию оборудования. [c.391]

Сопоставление состава полученного конвертированного газа с соответствующими данными термодинамического равновесия, рассчитанными по описанной выше методике, показывает, что содержание метана в газе, полученном на нанесенном катализаторе, выше, а в полученном на сплавном катализаторе — ниже, чем равновесная концентрация метана. Такая разница может быть объяснена различием механизма процесса на нанесенном и сплавном катализаторах. Можно предположить, что на сплавном катализаторе гомологи метана, содержащиеся в нефтезаводском газе, взаимодействуют с водяным паром, образуя метан и углекислоту, которая реагирует с водородом, содержащимся в сырье, образуя метан и воду последняя реакция не доходит до состояния равновесия. На нанесенном катализаторе, обладающем лучшими гидрирующими свойствами, водород вступает в реакцию с гомологами метана, образуя метан, который взаимодействует с водяным паром с образованием водорода и углекислоты в последней реакции также не достигается равновесия в условиях эксперимента. Таким образом, в обоих случаях не устанавливается равновесие по реакции [c.270]

Реакция не сопровождается изменением объема, поэтому давление не влияет на константу равновесия. Увеличение температуры в реакции водяного гала способствует увеличению содержания неразложенного водяного пара, а понижение температуры — увеличению количества углекислоты. [c.73]

Парциальные давления I — водяного пара 2 — воздуха З — углекислоты 4 -кислорода содержание в растворе Ь — кислорода б — углекислоты. [c.88]

Мы изучали в лабораторных условиях оба указанных метода как на природном газе с содержанием 85—95% метана, так и на газах с содержанием метана 35%. При этом широко варьировали соотношения между водяным паром, углекислотой, кислородом и метаном. [c.124]

Из анализа приведенных данных видно, что достигнуты достаточно благоприятные результаты по содержанию в конвертированном газе водорода и окиси углерода. При последуюш,ей каталитической конверсии окиси углерода с водяным паром на соответствующем катализаторе может быть получено эквивалентное количество водорода, а после отмывки газа от углекислоты известными способами будет получаться водород высокой степени чистоты для получения азото-водородной смеси. Эта задача не может вызвать сколько-нибудь серьезных технических трудностей. [c.147]

Окислением водяным паром можно достичь практически полной очистки газа от СО, независимо от исходного содержания этого соединения в газе. В этом случае конверсия СО может осуществляться в две, три или даже четыре ступени с промежуточным отбором углекислоты между сту-ленями конверсии (стр. 180). [c.381]

Для обработки горячего кокса были испробованы практически все недорогие и легко получаемые газы, включая водяной пар, воздух, азот, углекислоту, окись углерода, водород, метан, хлор, коксовый газ и генераторный газ. Все они > оказывают обессеривающее действие, но водород и газы, богатые водородом, наиболее эффективны. Поуэлл [163] на основании лабораторных опытов вывел заключение, что действие водорода на снижение серы в коксе очень заметно почти всегда большая часть серы удаляется в течение трех часов при 1000°. За исключением снижения содержания серы, в остальном кокс, повидимому, не претерпевает изменений нри прохождении водорода . При применении газов, таких как воздух, углекислота и пар, значительные количества кокса расходуются благодаря сгоранию, и поэтому их применение неэкономично. [c.96]

В альвеолярном воздухе содержание кислорода в среднем по объему равно 15,4%, а углекислоты — 5,5% при неизмененном количестве водяных паров около 6,2% (при нормальной температуре тела). Исходя из этих данных, можно определить процентное содержание азота в альвеолярном воздухе, его парциальное давление и процентный состав выдыхаемого воздуха. [c.23]

Приводим описание метода нитрования двуокисью азота без применения давления, сделанного Грундманом в качестве примера 300 г додекана нагревают до 180° и обрабатывают 120 г двуокиси азота (соотношение углеводород N02 = 2 3), которая находится в круглодонной колбе, снабженной испарительной спиралью (змеевиком), и испаряется при помощи горячей воды. Длительность реакции около 2 час. при температуре 175—180°. Отходящие газы вследствие очень малого содержания водяных паров уносят с собой совершенно незначительное количество углеводородов, так что отпадает надобность в извлечении и возвращении их в реакцию. Отходящие газы бесцветны и состоят главным образом из окислов азота наряду с небольшими количествами углекислоты, закиси азота и азота. [c.308]

Выше этой кислородной зоны возникает так называемая восстановительная зона, где преобладают реакции углерода с продуктами полного сгорания — углекислотой и водяным паром. В этой зоне газо-воздушного потока процесс газообразования идет с отрицательным избытком воздуха (а<1). Если такая картина имеет место по всему сечению потока, то избавиться от необходимости ввода в процесс вторичного воздуха можно только за счет соответствующего снижения высоты слоя. Последняя становится, таким образом, регулятором применяемого в процессе среднего избытка воздуха и должна подбираться в соответствии с содержанием летучих в топливе. Так как процесс идет в диффузионной области, т. е. скорость химической реакции несоизмеримо больше скорости доставки кислородосодержащих веществ к месту реакции, то протяженность кислородной и восстановительной зон пр>актически не зависит от форсировки слоя. Таким образом, в топках полного сжигания работа должна вестись на тонких слоях и при-ТО М тем более тонких при одинаковом среднем размере кусков, чем моложе горючая масса топлива. Толстые слои, при которых работа ведется с явным недостатком воздуха, применяются при газификации тве рд01Г0 топлива в газогенераторах. [c.154]

Вместе с тем, следует иметь в виду, что иовышение давления способствует увеличению содержания углекислоты и водяного пара. Для получения газа с высокой теплотворной способностью приходится СО2 затем удалять посредством отмьпичи подои (в скрубберах под давлением). [c.76]

Пары, поступающие из колонны в дефлегматор, содержат 8—10% аммиака и 90—92% водяных паров. По выходе же из дефлегматора содержание паров аммиака повышается до 18—20%, а содержание водяных паров снижается до 80—82%. Концентрированные аммиачные пары из дефлегматора поступают для полной конденсации и охлаждения в онделсатор-холодиль-ник. Вместе с парами аммиака в конденсатор-холодильник из дефлегматора попадают углекислота и сероводород, которые остались невыделенными из слабой аммиачной воды в диесоциа-торе. Таким образом, по своему составу концентрированные аммиачные пары из дефлегматора представляют собой готовый продукт — концентрированную аммиачную воду, которая в конденсаторе-холодильнике переводится из газообразного состояния в жидкое. [c.94]

Несовершенные конструкции горелок, рассчитанных на несветящееся пламя, заполняют топку д1утной полусветящейся средой, степень черноты которой может на 20—30% превышать величину, определяемую содержанием углекислоты и водяного пара. [c.211]

Имеются также указания на быстрое взаимодействие водяного пара с чистым алюминием при температурах выше 510°, если содержание водяного пара превышает определенное значение. В результате энергичного горенйя алюминиевой пудры в углекислоте, образуются глинозем и углерод. То же обнаружено и при взаимодействии алюмииия с окисью углерода. [c.218]

Химическая регенерация активных углей основана на их обработке кислотами, щелочами и органическими растворителями при температура 70-90°С. Такая обработка обычно применима к углям, адсорбировавшим специфические дорогостоящие вещества, которые необходимо или возможно утилизировать. В случае присутствия в сточных водах различных органических соединений химическая обработка угля требует одновременного или исследовательского применения различных растворителей и, как правило, не обеспечивает восстановления активности угля более чем на 40-50 о. Метод "мокрого сжигания", известный как способ Циммермана, основан на окислении адсорбированных органических веществ кислородом, растворенным в воде, при высоких температурах и давлениях. Недостатком этого способа является то, что в процессе регенерации происходит сильная коррозия оборудования, которая отрицательно сказывается на качестве самого активного угля. Термический способ регенера-ци - наиболее универсальный и эффективный [81] и в настоящее время широко применяется. Процесс термической регенерации складывается из выгрузки отработанного угля из адсорберов, его обезвоживания, подсушивания, удаления летучих примесей из пор адсорбента, карбонизации части адсорбированных загрязнений, реактивации поверхности угля в присутствии углекислоты или водяных паров, окисления и дожига образующихся газов. Как правило, все процессы регенерации осуществляют в одном аппарате (печи регенерации), работающем при температуре 850-950°С. На скорость активации большое влияние оказывает температура процесса [12,66,112], содержание кислорода, углекислого газа и водяного пара в активирующей газовой смеси [34,40,70,104,106]. Содержание кислорода в газовой [c.26]

Для восстановления активности и селективности катализаторов их периодически, а на некоторых установках непрерывно, подвергают окислительной регенерации при температуре 300—500°С и давлении 1,0—1,5 МПа осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5—1,0 % кислорода. Во избежание отравления катализатора применяют инертный газ (азот) высокой чистоты, содержащий не выше 0,5 % об. кислорода, 1 % об. углекислоты, 0,5 % об. окиси углерода и не более 0,2 г/нм водяных паров. Дозировка воздуха для равномерности выжигания кокса и предупреждения местных перегревов регламентируется начальной концентрацией кислорода в инертном газе. Кратность циркуляции (отношение объема газа, подаваемого в час на единицу объема регенерируемого катализатора) рекомендуется поддерживать в пределах 500—1000 нмVм Остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет менее 0,02 % мае. на катализатор [7]. [c.12]

В зависимости от режима работы установок, являщихся источником сырья, состав его колебался в значительных пределах. Содержание водорода в нем составляло от 20 до 35 об.%, а сернистых соединений от 20 до 50 мг/м . При исследовании стадии пароуглекислотной конверсии сырье смешивалось с углекислотой, очищалось от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Затем к нему добавляли водяной пар, и парогазовая смесь под рабочим давлением поступала в реактор конверсии, откуда после отделения воды конвертированный газ сбрасывался в атмосферу. Технологическая схема установки подробно рассмотрена в работе 4], где описаны также методика проведения эксперимента, анализ сырья и получаемых продуктов. Максимальный объем загружаемого катализатора сероочистки и пароуглекислотной конверсии составил 0,5 л. Эксперимент проводился в интервале давлений 1,2-2,О МПа. В результате эксперимента была подтверждена возможность использования катализатора ГИАП-16 и уточнены значения основных параметров процесса. [c.33]

Выбор промышленной схемы процесса Клауса, в первую очередь, определяется содержанием сероводорода в кислых газах, подлежащих переработке, а также наличием в них посторонних компонентов, таких, как углеводороды и СО2. При содержании р роводорода в кислом газе более 50% используют классическую схему процесса. Выходящие с установок Клауса отходящие газы обычно одержат в зависимости от эффективности работы и качества обрабатываемого сырья 1-2% об. сероводорода, до 1% об. диоксида серы, до 0,4% об. серооксида углерода, до 0,3% об. сероуглерода, кайельную и паровую серу (1-8 г/м ), а также по 1-1,5% об. водорода и оксида углерода, до 15% об. углекислоты, около 30% об. водяных паров и азот. [c.239]

После прекращения нагревания система термостатируется при комнатной температуре (18—20°С), а по манометру делается первый отсчет Р, который соответствует общему давлению газов, выделяющихся при нагревании пробы. Давление в пробирке не должно превышать 2—2,25 кПа. Это предельное значение определяется давлением насыщенного водяного пара (влагой) при температуре 10 °С. Затем реактор помещается в охладительную смесь (спирт этиловый, охлажденный сухим льдом до —50—60 °С). Давление в реакторе падает, так как Н2О переходит в твердое состояние. После термостатирования делается второй замер давления в реакторе Рг. После приведения давлений путем пересчета к нормальным условиям вычисляются (на 100 г кварца) общее содержание газов Уобщ, содержание углекислоты и других газов разность этих двух [c.43]

Наряду 0 водяным паром в процессе может быть использована и углекислота, но только для получения синтез-газа с высоким содержанием скиси углерода. [c.18]

Из графика рис. 49 видно, что ио мере разложения водяного пара и уменьшения его содержания во влажном газе сначала (до 70 /о не-разложзниого пара) содержание водорода, окиси углерода и углекислоты возрастает пропорционально доле неразложеиного пара. Далее содержание водорода также возрастает пропорционально количеству разложенного пара, количество двуокиси углерода уменьшается и соответственно количество окисп углерода увеличивается. Снижение двуокиси углерода можно объяснить увеличением роли вторичной реакции восстановления углекислоты в связи с повышением температуры реагирования. [c.214]

Каталитический крекинг в присутствии водяного пара или углекислоты уменьшает отложение кокса на катализаторе и увеличивает период работы катализатора на потоке сырья несколько увеличивается содержание ароматики в бензине и повышается октановое число [c.115]

Ввиду опасности проведения процесса окисления этилена (в условиях промышленного производства окиси эти,лена), нри взрывоопасных его. концентрациях, усиленно проводилось изучение процесса при концентра- ции этилена ниже нижнего ]гредела взрыва (2,8—3,0%). Для такого процесса более эффективным катализатором является таблетированный серебряный катализатор, на котором процесс осуществляется с большей скоростью. Для более полного использования этилена предусматривалась или рециркуляция газов или ступенчатое окисление этилена. С этой цепью исследовалось влияние концентрации кислорода на активность таблетированного катализатора. Показано, что нри уменьшении содержания кислорода до 10% в смеси активность катализатора не меняется в том случае, когда активирование катализатора (так называемое формование) при постепенном подъеме температуры производилось смесью газов с попиженной концентрацией кислорода (10%). Уточнено влияние углекислоты, водяного пара, окиси этилена на процесс окислепияэтилепа. [c.355]

После прекращения нагревания система термостатируется при комнатной температуре (18—20 °С), а по манометру делается первый отсчет ри который определяется общим давлением газов, выделявшихся при нагревании пробы. Давление в пробирке не должно превышать 15—17 мм рт. ст. Это предельное значение определяется давлением насыщенного водяного пара (влагой) при температуре 10 °С. Затем реактор помещается в охладительную смесь (спирт этиловый, охлажденный сухим льдом до —50—60 °С). Давление в реакторе сразу падает из-за того, что Н2О превращается в твердое состояние. После термо-статировання делается второй замер давления в реакторе рг. После приведения давлений путем пересчета к нормальным условиям вычисляются (на 100 г кварца) общее содержание газов Уобщ, содержание углекислоты и других газов Усоз разность этих двух величин представляет собой содержание паров воды Уню разность этих двух величин представ.тяет собой содержание паров воды меньше этого значения. [c.31]

Характерным свойством водяного газа, получаемого при паро-кйсл о родном дутье, является увеличенное содержание в нем углекислоты, что можно поставить в связь с более глубоким окислением углерода в этом процессе и наличием избытка водяного пара, влияюш его на сдвиг равновесия реакции (У-4) вправо. [c.91]

При рассмотрении схем по переработке водородного сырья заводов синтеза аммиака необходимо иметь в виду, что это сырье, если оно получается конверсией водяного пара, имеет пониженное содержание дейтерия по сравнению с природным водородом вследствие частичного перехода дейтерия в водяной пар. Обеднение может составлять 15—20%. В проекте фирмы Хайдрокарбон Рисерч перерабатываемый газ содержит около 71% водорода и 24% азота, остальное составляют окись углерода, углекислота, метан и аргон. Ввиду большой концентрации азота в схеме предусматривается специальное оборудование для тош ой очистки водорода перед поступлением его в ректификационную колонну. [c.90]