Абсорбер скрубберный

С целью снижения потерь МЭА над верхней тарелкой абсорбера оборудуется скрубберная секция или организуется водная промывка газа. [c.173]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Существенным преимуществом барботажного абсорбера являются отсутствие циркуляционных насосов и отвод основного количества тепла при испарении воды. Поэтому охлаждать нужно только продукционную кислоту, причем требуемая для этого поверхность холодильников в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых при работе скрубберного абсорбера. Вода, подаваемая в барботажные абсорберы для понижения температуры, может быть заменена слабой серной кислотой, которая концентрируется в камерах абсорбера до 93—95% НгЗО с использованием тепла образования и конденсации серной кислоты. [c.538]

A.B. получается в тарельчатых абсорберах при растворении в воде газообразного или жидкого NH3 для отвода выделяющейся теплоты (до 2,1 МДж/кг) предусмотрено водяное охлаждение. В результате образуется т. наз. синтетич. водный аммиак (не менее 25% NH3 по массе). Кроме того, A.B. получается при контакте с водой сырого коксового газа-продукта коксования каменных углей. Вследствие охлаждения газа вода конденсируется или специально впрыскивается в него для вымывания NH3 при этом вначале образуется слабая, или скрубберная. A.b., дистилляцией к-рой с водяным паром и послед, дефлегмацией и конденсацией получают т. наз. концентрированную кам.-уг. А. в. (18,0-18,5% NH3). А. в. хранят и перевозят в железно- [c.151]

Основная аппаратура производства реактивной серной кислоты состоит из скрубберных абсорберов, холодильников, циркуляционных сборников, насосов, запорной арматуры и коммуникаций. [c.162]

Скрубберная установка термического обезвреживания стоков состоит из полого скруббера (абсорбера) 1, камерной топки 2, емкостей 3 исходных стоков, емкости 4 упаренных стоков и перекачивающих насосов 5—9. Исходные промышленные стоки из емкостей 3 перекачиваются насосами 5 и Р на верх скруббера /.Там стоки механическими форсунками 13 распыляются на мелкие капли, падающие навстречу поднимающимся горячим дымовым газам. При этом частично испаряются капельки жидкости. Смесь водяных паров и дымовых газов удаляется [c.353]

Были внедрены и более совершенные аппараты, уа-пример многоколпачковые барботажные аппараты в отделениях абсорбции и дистилляции, скрубберные промы-ватели, содовые печи с безретурным питанием, абсорбер с внутренним охлаждением рассола, турбокомпрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны и др. Одновременно увеличивалась производительность отдельных элементов — от 100—150 до 600 г соды в сутки. [c.275]

Реактивную серную кислоту получают также пз газов, поступающих из контактного отделения сернокислотной системы. В этом случае монтируется небольшая абсорбционная установка (рис. 8-15), оборудованная барботажным (илн скрубберным) абсорбером и соответствующими фильтрами для выделения из газа сульфатов железа, частиц контактной массы и др. Вся аппаратура таких установок изготовляется из кислотостойких материалов или из эмалированного чугуна. [c.271]

Промежуточный абсорбер 12 (см. рис. 12-3) представляет собой трубу Вентури, соединенную со скрубберной башней с насадкой. Орошающая кислота распыляется в устье трубы Венту- [c.316]

Существенным преимуществом барботажного абсорбера яв- ляется отсутствие циркуляционных насосов и отвод основного количества тепла при испарении воды. Поэтому охлаждать нужно только продукционную кислоту, причем требуемая для этого поверхность холодильников в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых при работе скрубберного абсорбера. [c.221]

В качестве второго абсорбера применяют скрубберные аппараты, называемые холодильниками абсорберов (рис. 86). Эти аппараты смонтированы из холодильных бочек с трубками, по которым пропускают воду для охлаждения жидкости и газа. Трубки служат своеобразной насадкой. По ним стекает жидкость, подаваемая через брызгалки в верхнюю часть аппарата. [c.183]

Недостатком скрубберных теплообменников является неравномерное распределение жидкости по насадке и быстрое загрязнение насадки. Особенно быстро насадка загрязняется при подаче в теплообменник аммиачной воды, восполняющей потери аммиака в производстве. Поэтому более целесообразно подавать аммиачную воду в абсорбер. [c.175]

При производстве серной кислоты из концентрированного сероводородного газа по принятой в настоящее время схеме со скрубберным абсорбером-конденсатором примерно 30—35% образующейся кислоты поступает и улавливается в электрофильтре в виде тумана. Концентрация улавливаемой кислоты составляет 92—96% [c.473]

Расчет скрубберного абсорбера [c.52]

На рис. 90 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа, по которой выделение серной кислоты производится в скрубберной абсорбере-конденсаторе при сравнительно низкой температуре поэтому значительная часть паров серной кислоты конденсируется в объеме с образованием тумана. [c.222]

Показанный на рис. 43 абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический, непрерывнодействующий противоточный аппарат скрубберного типа. Его основные размеры — диаметр и высота — выбираются в за висимости от заданной производительности. Величина диаметра определяется из расчета допустимой линейной скорости прохождения газа, которая в аппаратах подобного типа обычно принимается равной 0,2—0,4 м сек (считая на полное сечение). Высота в основном опреде- [c.148]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Рассмотрим принципиальную технологическую схему установки по глубокой осушке газа с использованием в качестве абсорбента ди-и триэтиленгликоля (рис. 122). Подлежащий осушке газ по газопроводу 2 поступает в абсорбер (контактор) 3, в нижней скрубберной части которого освобождается от взвешенных капелек жидкости. Окончательная осушка газа происходит в средней, колпачковой части контактора 3, сверху которой навстречу газу подается раствор этиленгликоля. Этот раствор и поглощенные водяные пары выводятся из нижней колпачковой части контактора, а осушенный газ, пройдя верхнюю скрубберную часть, выходит из абсорбера по газопроводу 4. Насыщенный раствор этиленгликоля по трубопроводу 7 поступает в теплообменник [c.253]

Расчет скрубберного абсорбера состоит в нахождении его размеров после определения размера поверхности насадки. [c.280]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

Перед выбросом в атмосферу ПГС после конденсаторов или циклона проводят их санитарную очистку. Ее, в основном, осуществляют в насадочных, безна-садочных или пенных абсорберах-скрубберах, в которых в качестве абсорбента и промывочной скрубберной жидкости используют воду, реже щелочи и другие поглотители. После абсорбера обычно устанавливают отсасывающий вентилятор. В последние годы и у нас в стране начинают внедрять реакторы каталитической очистки отходящих газов [24]. [c.100]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Другой тип второго абсорбера (рис. 43), в котором одновременно протекают абсорбция и отвод выделяющегося при этом тепла, составлен из 7 чугунных царг общей высотой около 12 м. Средние 5 царг являются холодильниками. В каждой иэ царг с двух противоположных сторон имеются прямоугольные окна 7 с фланцами, к которым прикреплены трубные решетки 5 для монтажа холодильных трубок 3 диаметром 50/65 мм и длиной 3150 мм из серого легированного хромоникелевого чугуна. Трубные решетки закрыты крьшжами б, образующими переточные камеры 4, через которые поступает охлаждающая вода. Так как интенсивность теплопередачи зависит от скорости движения охлаждающей воды, камеры разделены перегородками, заставляющими охлаждающую воду проходить не сразу через все трубки, а последовательно через пучки трубок, разделенные перегородками. Благодаря зтому скорость движения воды в трубках возрастает без увеличения ее расхода. В межтрубном пространстве снизу вверх движется газ. Снаружи трубки орошаются рассолом из АБ-1. Следовательно, трубки служат как бы скрубберной насадкой. В верхней [c.101]

Описанное аппаратурное оформление характерно для типовых абсорбционных колонн, установленных на современных содовых заводах и предусматриваемых для оснащения проектир уемых и строящихся предприятий. На некоторых старых заводах применяются аппараты, несколько отличающиеся от рассмотренных. К таким аппаратам относятся абсорберы и промыватели одноколпачковые с наружными переливами второй абсорбер многоколпачкового типа, аналогичный по конструкции с первым абсорбером (при этом поступающий в аппараты рассол охлаждается в промежуточных холодильниках) промыватели скрубберного типа с насадкой из кокса или керамических колец (рис. 5-12). [c.74]

В скрубберном абсорбере газ преодолевает меньшее сопротивление, чем в барбо-тажном, и в нем в течение круглого года можно получать жидкость требуемой концентрации для карбонизации. Однако скрубберный абсорбер конструктивно сложен, при его монтаже и эксплуатации возникают значительные трудности. При выходе, например, из строя трубок в этом аппарате происходит разбавление рассола водой, вытекающей внутрь аппарата через прохудившуюся трубку. Замена прохудившихся трубок является трудоемкой операцией, требующей остановки аппарата. [c.183]

Типовая схема абсорбции (стр. 82) разработана на основе длительного изучения всех систем абсорбции. В ней использовано все лучшее каждой системы, подтвержденное длительным опытом работы. Вместо многоколпачковых тарелок применена одноколпачковая барботажная тарелка со средней глубиной барботажа 200—250 мм. Не только для абсорберов, но и для промывателей принят не скрубберный, а более надежный барботажный тип бочек. Система работает только с охлаждением жидкости. Использован полный самотек в протекании рассола. Отсутствуют промежуточные насосы, требующие кропотливого ухода вследствие частого проникания жидкости через сальниковые уплотнения, что приводит к повышенным потерям аммиака. [c.98]

Переработка слабой жидкости происходит в аппаратах малой дестилляции. Дестиллер слабой жидкости 27 питается паром из второго испарителя 15 и из испарителя 32 жидкости декарбонатора (стр. 242). Дестиллер слабой жидкости—скрубберный с коксовой насадкой. Газ из дестиллера 27 проходит снизу вверх сначала через конденсатор 28 с поверхностью теплообмена 136 м , а затем через холодильник газа 29 дестиллера слабой жидкости (поверхность охлаждения 165 м ). Техмнература газа, покидающего холодильник 29, поддерживается постоянной с помощью автоматического терморегулятора 30. Далее газ поступает в третью снизу бочку абсорбера 21, что позволяет создать в дестиллере более глубокий вакуум и использовать для дестилляции слабой жидкости пар низкого давления из второго испарителя. Конденсат из холодильника 29 через сифон возвращается в дестиллер 27. [c.190]

При этом хлор должен охлаждаться циркулирующей водой или рассолом в холодильнике смешения скрубберного или барбо-тажного типа (в виде аппарата с насадкой или пенного абсорбе ра), а рабочая жидкость — водой через теплообменные поверхности. Основной проблемой при этом является устройство теплооб-Л1енных поверхностей из материалов, стойких к воде или рассолу, содержащим растворенный хлор. Единственным способом осушки хлора до настоящего времени являлась обработка его серной кислотой в оросительных скрубберах. В настоящее время разрабатывается новая аппаратура для осушки хлора серной кислотой в пенных абсорберах, применение которых должно привести к улучшению сушки и резкому сокращению объема аппаратуры. [c.58]

А. Г. Животовский предложил вместо абсорберов для поглощения окислов азота водой и растворами щелочей применять механические скрубберные камеры с вращающимися разбрыз- [c.204]

Все регулируемые объекты, а также коксового газа до и после первичных газовых холодильников, коксового газа до и после сатураторов, после конечных холодильников, после бензольных скрубберов, масла дебензине на скрубберы и на оросительные холодильники, бензине на дистилляцию, воды на конечные холодильники бензольно-скрубберного отделения хвостовых газов после сернистых газов до абсорберов нагретой кислоты, в верху регенераторов, сернистого газа перед и после слоев контактной массы, сероводородного газа после вакуум-насосов, пара в цех [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология