Теплообменник дестилляции

Эти реакции протекают в аппаратах дестилляции конденсаторе и теплообменнике дестилляции. [c.21]

На некоторых заводах малая дестилляция отсутствует. В этом случае слабая жидкость вместе с фильтровой жидкостью поступает в теплообменник дестилляции. [c.165]

Если в теплообменник дестилляции подается слабая жидкость, не содержащая связанного аммиака, разложение аммонийных солей эквивалентно количеству находящейся в растворе соды. [c.166]

В конденсаторе и теплообменнике дестилляции протекают, таким образом, следующие реакции [c.166]

Горячая жидкость из теплообменника дестилляции поступает в смеситель, где она смешивается с горячим известковым молоком. Различные соединения аммония по-разному реагируют с Са(ОН)г. Так, из хлористого аммония выделяется аммиак [c.166]

Углекислые соли, не разложившиеся в теплообменнике дестилляции, также реагируют в смесителе с гидроокисью кальция [c.166]

При горячем режиме жидкость, выходящая из теплообменника дестилляции, должна иметь температуру 101—102°, а известковое молоко 80—90° температура жидкости, выходящей из смесителя, должна быть не ниже 94—95°. В этих условиях сернокислый кальций кристаллизуется в смесителе в виде полугидрата, кристаллы которого проходят через дестиллер, не образуя на его стенках корки. Для такого режима требуется создавать значительное давление в нижней части дестиллера. [c.167]

I—сборник фильтровой жидкости 2—напорный резервуар фильтровой жидкости —конденсатор дестилляции —газоотделитель 5 - теплообменник дестилляции 6—смеситель дестилляции 7—испаритель дестилляции 8 - дестиллер Р—холодильник газа дестилляции 10—холодильник газа малой дестилляции //—конденсатор малой дестилляции /2—дестиллер малой дестилляции холодильник жидкости напорный бак. [c.168]

Жидкость из конденсатора дестилляции 3 самотеком поступает в верхнюю бочку теплообменника дестилляции 5, в который снизу поступает противотоком к жидкости паро-газовая смесь из смесителя дестилляции 6. [c.169]

Дестилляционная колонна находится под давлением. В нижней части дестиллера давление 1300 мм рт. ст., а в верхней части теплообменника дестилляции 870 мм рт. ст. [c.170]

В дестилляционной колонне создается вакуум. Обычно в нижней части дестиллера поддерживают абсолютное давление 760 мм рт. ст., а в верхней части теплообменника дестилляции—около 500 мм рт. ст. Можно также поддерживать абсолютное давление внизу дестиллера 580 мм рт. ст., а вверху теплообменника дестилляции 330 мм рт. ст. (повышенный вакуум). [c.170]

Однако такой режим имеет и недостатки. Содержание углекислоты в жидкости, выходящей из теплообменника дестилляции, удается понизить только до 2,0 н. д., что приводит к повышенным потерям углекислоты и перерасходу извести. Кроме того, производительность аппаратов дестилляции понижается на 30—40% по сравнению с режимом дестилляции под давлением, что отнюдь не компенсируется достигаемой незначительной экономией пара. Поэтому обычно предпочитают работу под давлением. [c.170]

Паро-газовая смесь поступает из теплообменника 2 через тарелку с колпаком пассатного типа. Конденсат, скапливающийся на тарелке, выводится в резервуар слабой жидкости. Если конденсат содержит повышенное количество иона хлора, кран на линии конденсата закрывают, и конденсат через горловину пассета стекает обратно в теплообменник дестилляции. [c.172]

Из верхней бочки такого конденсатора жидкость самотеком переливается в теплообменник дестилляции. Конденсат, образующийся при охлаждении паро-газовой смеси, перетекает из расположенной выше бочки в расположенную ниже по трубе, погруженной нижним концом в жидкость. Из нижней бочки конденсат поступает в сборный резервуар. [c.172]

Такой конденсатор устанавливается на одном уровне с теплообменником дестилляции, что позволяет уменьшить высоту дестилляционной колонны примерно на 10 м. [c.172]

Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат, действующий по принципу прямого контакта жидкости и паров. По конструкции теплообменники дестилляции разделяются на барботажные и скрубберные с деревянной хордовой пли коксовой насадкой. [c.173]

На рис. 48 изображен скрубберный теплообменник дестилляции, состоящий из 12 чугунных бочек диаметром 2,8 м и высотой 1,4 л каждая. Общая высота теплообменника— примерно 18 м. Все бочки, за исключением верхней и двух нижних, заполнены деревянной хордовой насадкой в виде решеток из досок, поставленных на ребро. Промежутки между досками, образующими решетку, равны 15—20 мм. [c.174]

Рис. 48. Теплообменник дестилляции скрубберного типа /—распределительная тар -лка 2—насадка 5—бар-ботажные бочки.

Две нижние бочки теплообменника дестилляции барботажные. Из нижней барботажной бочки жидкость стекает в смеситель, где смешивается с известковым молоком. [c.175]

Жидкость из теплообменника дестилляции поступает в смеситель снизу через штуцер, расположенный в цилиндрической [c.176]

В этом случае жидкость, выходящая из конденсатора, имеет прямой титр 32,6 н. д. В теплообменнике прямой титр жидкости возрастает в первых трех бочках до 70,6 н. д. и, только в четвертой бочке начинается уменьшение концентрации NHg в жидкости. Однако и на выходе из теплообменника прямой титр жидкости еще достаточно высокий (30,6 н. д.), а С0 остается более 1 н. д. Таким образом, при слабом подогреве жидкости в конденсаторе дестилляции процесс отгонки СО2 в теплообменнике дестилляции замедляется и не заканчивается даже в последней бочке. Поэтому в новых типовых дестилляционных колоннах мощность конденсатора дестилляции увеличена и поверхность теплообмена доведена до 832 м . [c.185]

Низкотемпературный режим работы теплообменника дестилляции [c.186]

Газ из колонны 22 поступает в холодильник газа дестиллера слабой жидкости 29, а жидкость через сборник 23 с поплавковым регулятором насосом 24 перекачивается в теплообменник дестилляции 7. Туда же самотеком через небольшой сифон поступает конденсат из конденсатора дестилляции 6. Объем конденсата составляет около 0,15 на 1 т соды. Этот конденсат содержит около 200 н. д. МНз и 150 н. д. СОз . [c.190]

При правильном регулировании подачи пара температура газа, выходящего из конденсатора дестилляции, и прямой титр жидкости после теплообменника дестилляции поддерживаются постоянными на заданном уровне. В соответствии с количеством поступающей на дестилляцию фильтровой жидкости должна быть отрегулирована непрерывная подача известкового молока в смеситель в количестве, достаточном для полного разложения соединений связанного аммиака. [c.193]

Регулирование подачи пара в зависимости от температуры паро-газовой смеси в верхней части теплообменника дестилляции. [c.263]

Аппаратчик дестилляции, по данным регистрирующего прибора, фиксирующего температуру после теплообменника дестилляции, устанавливает требуемую подачу пара в дестиллер при помощи механизма настройки 4г. В дальнейшем регулятор автоматически поддерживает подачу пара на заданном уровне. [c.265]

Каковы бы ни были превращения иона Na+ в процессе производства соды, соответствующий ему ион С1 остается в жидкости. Поступив с очищенным рассолом, он переходит в аммонизированный рассол, в жидкость колонн и фильтров, в конденсатор и теплообменник дестилляции, в смеситель и дестиллер и, наконец, уходит в отброс. Следовательно, по изменению концентрации хлор-иона в жидкостях легко определить относительное изменение их объемов. [c.276]

Затем фильтровая жидкость поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора 52 и последовательно проходит через все теплообменные бочки. Газ, поступающий в конденсатор из теплообменника дестилляции 54, движется в межтрубном пространстве конденсатора дестилляции снизу вверх противотоком к фильтровой жидкости и подогревает ее от 26—27° до 72—73°. При этом содержащиеся в фильтровой жидкости углекислые соли аммония частично разлагаются. Для отделения от жидкости газа, выделившегося при разложении этих солей, жидкость, после каждой теплообменной бочки конденсатора дестилляции, поступает в специальный газоотделитель 53, разделенный перегородками соответственно числу теплообменных бочек конденсатора дестилляции. [c.290]

Подогретая в конденсаторе дестилляции 52 фильтровая жидкость поступает самотеком в теплообменник дестилляции 54, расположенный непосредственно под конденсатором дестилляции. Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат барботажного типа с двенадцатью барботажными тарелками. Газ поступает в нижнюю бочку теплообменника дестилляции из смесителя дестилляции и движется навстречу потоку жидкости. [c.291]

Из теплообменника дестилляции 54 фильтровая жидкость, освобожденная от углекислых солей аммония и содержащая аммиак главным образом в виде хлористого аммония, поступает самотеком в смеситель дестилляции 59, снабженный мешалкой. Сюда же насосом 67 через напорный бак 60 подается известковое молоко. Хлористый аммоний разлагается, однако выделившийся при этом аммиак остается, в большей своей части, растворенным в жидкости. Лишь часть аммиака переходит в газообразное состояние и присоединяется к потоку газа и пара, проходящему через газовую (верхнюю) часть смесителя дестилляции 59 по пути из дестиллера 55 в теплообменник дестилляции 54. [c.291]

Конденсатор дестилляции 52 и холодильник газа дестилляции 8, в которых конденсируются водяные пары, содержащиеся в газе, выходящем из теплообменника дестилляции 54. Образующийся в этих аппаратах конденсат содержит растворенные углекислый аммоний и аммиак. [c.292]

Дестилляционная колонна для переработки. фильтровой жидкости состоит из двух основных групп аппаратов. Первая группа включает конденсатор и теплообменник дестилляции и служит для предварительного подогрева жидкости и для регенерации свободного и полусвязаниого аммиака. Вторая группа аппаратов состоит из смесителя и дестиллера. В смесителе к жидкости, прошедшей через конденсатор и теплообменник дестилляции, добавляют известковое молоко и полученную смесь направляют в де-стиллер для отгонки паром газообразного аммиака, образовавшегося по реакции [c.164]

В теплообменнике дестилляции, где температура жидкости повышается до 93—95°, происходит практически полное разложение карбонатов аммония и полностью отгоняется Og. Образовавшийся NH4OH остается почти весь в растворе, а связанный [c.165]

Установлено, что давление паров Oj над раствором увеличивается, если в растворе имеется NH4 I, т. е. в теплообменнике дестилляции присутствие NH4 I в растворе облегчает разложение карбонатов и отгонку СО . [c.166]

Из теплообменника дестилляции жидкость, содержащая не более 1 н. д. СО и 21—24 н. д. NH4OH, поступает в смеситель дестилляции 6, куда подается известковое молоко. Лишь часть NHg, вытесненного известью из соединений связанного аммиака, переходит в смесителе в газовую фазу и присоединяется к парогазовому потоку, проходящему из верхней бочки дестиллера 8 через верхнюю часть смесителя б в нижнюю бочку теплообменника 5. [c.169]

Типовой барботажный теплообменник дестилляции (см. рис. 47) представляет собой чугунный аппарат, состоящий из 12 бочек с многоколпачковыми барботажными тарелками и внутренними переливами. Общая высота теплообменника 16,1 ж. Каждая барботажная тарелка имеет 14 гор.повин диаметром 310 мм, покрытых колпачками диаметром 530 мм и высотой 225 мм. Колпачки имеют зубчатые края. Глубина барботажа 70 мм. В нижней бочке теплообменника имеется колокол диаметром 1910 мм, под который поступает газ из дестиллера. [c.173]

Иногда скрубберные теплообменники дестилляции занолняют коксовой насадкой (из кусков кокса размером 100—150 мм). Теплообменник дестилляции такого типа (высота 16,5 мм), установленный на одном содовом заводе, состоит из 14 чугунных бочек диаметром 2,6 м. В нижней части аппарата имеется одна барботажная бочка с внутренним переливом (предохраняющая насадку от попадания брызг известкового молока из смесителя) и зубчатый конус диаметром 1,45 м, под который поступает паро-газовая смесь из дестиллера. На чугунной колосниковой решетке расположен слой известняка высотой 0,5 м, а поверх него—слой кокса высотой 10,75 м. [c.175]

Дести.г.1ер. Дестнллер типовой дестилляционно колонны (см. рис. 47, стр, 171) имеет высоту 17. и и состоит из 15 чугунных бочек диаметром 3 м. Нижняя бочка-база со сфериче-сйи.м днищем—пустая. В следующей бочке имеется колокол с зазубренными краями для ввода пара и три штуцера— один для пара и два для вывода жидкости. Над этой бочкой установлено 11 барботажных бочек и над ними газовые бочки без барботажных тарелок. В верхней части газовой бочки имеется отбойный конус для лучшего отделения брызг, увлекаемых газовым потоком. Газ из дестиллера может уходить через боковой штуцер верхней бочки либо в не заполненное жидкостью пространство смесителя, используемое для дополнительного отделения капель жидкости из газа дестиллера, либо непосредственно в теплообменник дестилляции. Бочки дестиллера имеют следующую высоту (лг) [c.178]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Способ заключается во взаимодействии жидкости после теплообменника дестилляции содового производства с BaS при температуре 95°. Следует добавлять 5—7%-ный избыток BaS. Имеющийся в этой жидкости NH4GI взаимодействуете BaS по реакции [c.300]

Свободный аммиак, содержащ дйся. в жидкости теплообменника дестилляции, предварительно отгоняют в специальной колонне. После отстаивания и декантации сливают прозрачный раствор, содержащий Ba lj, упаривают его, охлаждают и отделяют выпав лий кристаллический хлористый барий. [c.300]