Жидкость теплообменника дестилляции, давление паров

Однако такой режим имеет и недостатки. Содержание углекислоты в жидкости, выходящей из теплообменника дестилляции, удается понизить только до 2,0 н. д., что приводит к повышенным потерям углекислоты и перерасходу извести. Кроме того, производительность аппаратов дестилляции понижается на 30—40% по сравнению с режимом дестилляции под давлением, что отнюдь не компенсируется достигаемой незначительной экономией пара. Поэтому обычно предпочитают работу под давлением. [c.170]

В работе Е. Данильченко и В. Бабкиной I23] исследовано давление паров NHg, СО2 и Н.,0 над жидкостями низа теплообменника дестилляции. Определение давления паров производилось при 70, 80 и 90° для растворов, содержащих около 78 н. д. С1 [c.30]

Давление паров NHg, Oj и НзО над жидкостью низа теплообменника дестилляции [c.31]

В работе А. Авдеевой [1] исследовано давление паров NHg, С0 и HgO над жидкостью верха теплообменника дестилляции. Определение парциальных давлений производилось динамическим способом общее давление над жидкостью было меньше атмосферного. [c.31]

Предельная нагрузка элемента определяется большей частью не отсутствием возможности повысить давление пара, входящего в дестиллер, или увеличить вакуум на абсорбции, а тем, что при попытке поднять нагрузку резко ухудшаются качественные показатели процесса дестилляции. Снижение гидравлического сопротивления аппаратов и коммуникаций за счет увеличения проходов для газа и жидкости может дать увеличение производительности элемента в тех случаях, когда наблюдаются большой брызго-унос, переполнение отдельных бочек аппаратов жидкостью, периодическое подвисание дестиллера или теплообменника или повышенное гидравлическое сопротивление отдельных участков газопроводов и аппаратов. [c.73]

При работе дестилляции под давлением тепло дестиллерной жидкости частично регенерируется в испарителях. Жидкость из дестиллера с давлением до 1200 мм рт. ст. (абс.) попадает в испарители, находящиеся под давлением 600—800 мм рт. ст. (абс.). В результате этого в испарителях выделяется всего около 300 кг водяного пара на 1 т соды. Часть получаемого пара поступает в теплообменник, а другая часть используется для отгонки NH3 в дестиллере слабой жидкости. [c.70]

Таким образом, оптимальной нормой для процесса дестилляции является давление порядка 4-500 мм рт. ст. внизу дестиллера. При этом температура жидкости, выходящей из теплообменника, равна 96—98°, а выходящей из смесителя, — не ниже 96—97°. Это достигается подогревом известкового молока и подачей некоторого количества пара в смеситель. Давление вверху теплообменника (при барботажной конструкции) составит величину порядка - -70 мм рт. ст., а газ, уходящий на абсорбцию, будет находиться под атмосферным давлением при температуре 59—60°. [c.79]

Потери СО2 с жидкостью, выходящей из теплообменника, резко падают с ростом давления и температуры, так как при переходе за 90° быстро повышается упругость Og вследствие интенсивного разложения карбонатов аммония. Снижение прямого титра жидкости, выходящей из теплообменника, улучшает отгонку СО2. Однако оно требует соответствующего уменьшения содержания NHg в парах, поступающих в теплообменник, т. е. может быть достигнуто лишь ценой увеличения расхода пара на дестилляцию, что явно нецелесообразно. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология