Пасты полировальные и очищающие

Применение ультразвука при очистке позволяет значительно повысить качество контроля. При этом несплошности очищаются на достаточную глубину не только от жидкостей, но и от загрязнений типа полировальной пасты. В результате число выявленных следов приближается к общему числу принятых во внимание дефектов. Использование в качестве моющих жидкостей воды и водных растворов глицерина и диспергирующего вещества (ОП-7) при очистке в ультразвуковом поле дает больший эффект, чем применение таких растворителей, как ацетон и бензин. Это обусловлено меньшей активностью акустической кавитации в ацетоне и бензине, чем в воде и водных растворах. [c.667]

Органические растворители в присутствии ультразвуковых колебаний эффективно очищают поверхности изделий от полировальных паст, пыли и др. [c.19]

Как видно из фиг. 7, продолжительность очистки зависит и от микрорельефа поверхности в частности, полированные образцы очищаются от полировальной пасты медленнее, чем шлифованные. [c.22]

При варке клея для накатки кругов ни в коем случае нельзя пользоваться плитками с открытыми спиралями. Подогревание клея должно производиться только на водяной бане. Для варки полировочных паст можно пользоваться только слабым закрытым огнем. Для предупреждения возможного загорания матерчатой пыли в шлифовально-полировальном отделении вытяжку воздуха от шлифовальных и полировальных кругов следует осуществлять отдельно, посредством двух или нескольких вентиляционных систем. Не реже одного раза в неделю необходимо очищать воздуховоды от пыли. [c.169]

Режим работы температура раствора для очистки от масел 20—50° С и от полировальной пасты 70—80° С. Продолжительность очистки от 5 сек до 2 мин в зависимости от характера загрязнений. В этих условиях детали из стали хорошо очищаются от масел, полировальной пасты, абразивных материалов, металлической пыли неорганического происхождения и продуктов пригоревшего масла как с доступных участков поверхности, так и из углублений, зазоров и отверстий. [c.33]

Кольца подшипников из стали ШХ15 очищаются от полировальной пасты при темпер.атуре 65—75° в течение 30 сек. в растворе, содержащем (в г/л) [c.25]

Галтовка. Процесс предназначен для удаления грата (излишки материала, остающиеся на кромках изделия после прессования, литья под давлением, раздува и т. д.) с изделий небольших размеров или шлифования и полирования таких изделий. Галтовку осуществляют в горизонтальных или наклонных барабанах, к-рые заполняют изделиями и вспомогательными телами п приводят во вращение. В зависимости от толщины грата, его распределения и конфигурации изделий в качестве вспомогательных тел применяют стальные шарики, шпильки, дробь или шары из плавленой окиси алюминия. Грат снимается с изделий в результате ударов и трения и удаляется из барабана через сетчатые стенки или дно. Более тонкая обработка поверхности достигается при галтовке в герметичных барабанах в присутствии воды и поверхностно-активных веществ. Шлифование или полирование изделий осуществляют при помощи кусочков пемзы, восковых шаров или деревянных блоков, пропитанных полировальной пастой. Изделия предварительно тщательно очищают, промывают и сушат. Продолжительность галтовки — [c.112]

Кольца подшипника з стали ШХ15 очищают от полировальной пасты в течение 0,5 мин. в том же растворе при температуре 65—70° С. [c.105]

Мелкогабаритные изделия можно полировать в галтовочных барабанах. В качестве полирующего состава применяют мел (или пемзу) и опилки в соотношении 1 1. Очищенные изделия загружают в барабан, не имеющий перфорации стенок вместе с полирующим составом. Для полирования можно использовать также полировальные пасты ГОИ или ВИАМ-2, которые наносят на деревянные кубики или шары, загружаемые вместе с изделиями в барабан. При вращении происходит трение изделий о пастоно-ситель и изделия полируются. Отполированные изделия очищают в другом барабане с опилками, а затем промывают и сушат. [c.286]

Автомобильные полировальные составы в основном аналогичны мебельным. Однако вследствие того, что автомобили подвергаются воздействию многочисленных типов загрязнений, образующаяся пленка грязи так плотно пристает, что чистка представляет собой более трудную задачу. При употреблении впервые предложенных образцов силиконовых жидких полировальных составов приходилось предварительно очищать поверхность, чтобы предотвратить образования полос. В новых комбинированных очистительно-полировальных составах применяются не жидкие полировальные составы, а эмульсии и пасты, которые одновременно осуществляют чистку и полирование. Такие эмульсии и пасты комбинированного действия отличаются от соответствующг1Х мебельных полировальных составов тем, что содержат 10—15 о мягкого мелкодисперсного абразива, например диатомитовой земли. Полировальные составы, не требующие отдельной операции чистки, пользуются большим успехом у потребителей. В эти комбинированные составы обычно входит 4—6/0 силиконовой жидкости и смесь твердых сортов воска, например карнаубского, окисленного микрокристаллического монтан-воска или тростникового воска, и мягких ВОСКОВ, например пчелиного воска или парафина. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология