Обработка Тонкое шлифование

К отверстиям в отличие от плоскостей предъявляют высокие требования как к шероховатости поверхностей, так и к точности диаметрального размера и формы. Поэтому методы достижения качества поверхностей отверстий обычно должны одновременно обеспечивать и геометрическую точность. Для обработки отверстий широко применяют методы тонкого (алмазного) растачивания, шлифования и хонингования. [c.269]

Тонкая обработка точением, растачиванием, строганием, отделочным развертыванием и чистовым шлифованием То же, тонким шлифованием,предварительной притиркой и предварительным хонингованием То же, чистовой притиркой и отделочным хонингованием [c.556]

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Чтобы получить высокую чистоту при обработке тонким шлифованием, необходимо соблюдать следующие условия [c.280]

Особо тонкое шлифование ручная доводка, обработка на притирочных или доводочных станках (суперфиниш, ла-пинг и хо-нинг) [c.96]

Тонкое шлифование 30-50 10 0,63-2,5 0,32-1,25 0,08-0,32 /0,04-0,16 Обработка цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей с точностью 5 —6-го квалитета и параметром шероховатости до Ла = 0,05- 0,2 мкм [c.427]

Обработка тонким шлифованием, предвари- 0,2-0,1 VIO [c.611]

Цель окончательной обработки плоских поверхностей - получение высокой точности формы поверхности (плоскостность, прямолинейность) и небольшой шероховатости. Это достигается в зависимости от уровня требований к качеству поверхности тонким строганием, чистовым фрезерованием, шлифованием, протягиванием, шабрением. [c.270]

Применение таких видов отделочной обработки, как тонкая алмазная расточка, тонкое шлифование, хонингование и притирка, дало возможность получать поверхности деталей весьма высокого качества. [c.126]

Отделочная абразивная обработка разделяется на процессы а) размерной доводки с уменьшением отклонения формы и параметра шероховатости поверхности (тонкое шлифование, хонингование и доводка) б) про- [c.427]

При расчетах необходимо учитывать состояние поверхности изделия. Наличие пов >хностных дефектов, особенно трещин, резко (в 1,5-2,0 раза) снижает прочность детали. Тонкое шлифование и глазурование повышают прочность на 10-15%, а грубая механическая обработка снижает ее на 15—20%. [c.213]

Длительность обработки для удаления грата и заусенцев, округления острых кромок и тонкого шлифования составляет 2—6 час., для полирования — 8 час., при больших загрузках (200—500 кг) затрачивают 40 час. В зависимости от условий процесса при исходной шеро- [c.72]

Для получения высокой чистоты обработки поверхностей первостепенную важность имеют тщательная отделка и тонкое шлифование сварных швов. Перед поступлением изделия на любой вид чистовой обработки необходимо удалять с его поверхности флюс, брызги металла сварного шва, сварочные шлаки, заусенцы и другие дефекты (рис. 9.31). [c.250]

Шлифование и полирование мелких изделий может производиться во вращающихся барабанах. Детали, перемещаясь в барабане, трутся друг о друга и при этом поверхность деталей не только сглаживается, но и очищается от ржавчины и окалины. Такую обработку изделий называют галтовкой. В барабан добавляют абразивные материалы наждак, корунд, кварц, стекло. Более тонкая отделка поверхности мелких изделий достигается путем замены грубых абразивов стальными шариками, опилками и т. д. [c.158]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

Обычно шлифование осуществляют в несколько приемов сначала кругами с крупными зернами, а затем кругами с мелкими зернами. Количество переходов должно быть тем больше, чем грубее поверхность изделий, поступающих на обработку. В процессе шлифования острые режущие грани абразивных зерен снимают тонкую стружку металла. [c.156]

Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов поверхности. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.274]

Режим шлифования определяется материалом обрабатываемых деталей, частотой вращения круга и его давлением на поверхность металла. Прн шлифовании твердых материалов простой формы частота вращения круга больше, чем при обработке более мягких материалов и деталей сложной формы. При предварительном шлифовании, в отличие от тонкого, для снятия большего слоя металла увеличивают силу прижима деталей к вращающемуся кругу. В табл. 5 приведены значения частоты вращения различных по размеру кругов при шлифовании деталей нз различных материалов. [c.55]

При предварительной обработке хромовой кислотой как полиэтилена [129], так и полипропилена [130] заметно увеличивается адгезия к полярным полимерам. Полиэтилен, покрытый тонким слоем терполимера винилиденхлорида, непроницаем для кислорода и более устойчив к действию смазок, масел, высокой температуры и к шлифованию [131]. [c.442]

Полирование является по существу шлифованием тонкими средствами. Конечный эффект каждой рабочей операции поэтому зависит от зернистости шлифовальных и полировочных средств. Во всяком случае род полировочного диска играет свою роль, и для обработки определенных металлов или изделий рекомендуются определенные диски [100]. [c.664]

Используемый в качестве абразива )й наждачных нли электрокорундо-в >1Х кругов, мрамора, гранита или фарфора предварительно галтуют для с ятия острых граней и углов, а затем с )ртируют на снтах. Крупный абразив [ азмером 18—20 мм) применяют для быстрого удаления заусенцев и боль-иих неровностей, мелкий (размером 5—10 мм) — для тонкого шлифования 11 полирования деталей. При обработке деталей сложной конфигурации применяют смесь из абразивного материала различных размеров. [c.58]

При одинаковой (в пределах класса) шероховатости поверхности образцов из сталей 40ХНМА и ОХНЗМФА циклическая прочность после ЭХО на 10—12 % ниже по сравнению с обработкой шлифованием [182]. Испытания проводили на машине МУИ-6000 при чистом изгибе с частотой вращения 3000 об/мин при нормальной температуре. Форма образцов при сравнительных испытаниях для определения влияния технологических факторов на циклическую прочность соответствовала ГОСТ 2860—65. Шероховатость поверхности образцов Яа = 0,02-н 0,25 мкм по ГОСТ 2789—73. Электрохимическую обработку производили в 11%-ном хлоридном электролите при плотности тока 15—18 А/см и температуре 25—30° С. Образцы для сравнения обрабатывались точением с последующим тонким шлифованием. Результаты усталостных испытаний (рис. 35) были подвергнуты статистической обработке методом корреляционного анализа с построением кривых средних вероятностей разрушения в координатах сг — 1п Л/. Границы областей рассеяния долговечностей построены по граничным экспериментальным точкам, [c.73]

И деформации. После контроля годные детали подвергают хонинго-ванию, притирке или полированию. При большой глубине пор допускается тонкое шлифование. При хонинговании деталей с густой сеткой каналов зернистость камня равна 180—240, а деталей с редкой сеткой каналов —400. Притирка производится с помощью тонкого абразивного порошка, взвешенного в минеральном масле (например, 40% тридцатиминутного корундового порошка и 60% машинного масла). После механической обработки остатки абразива удаляют из пор промывкой керосином, бензином, водными эмульсиями и продувкой сжатым воздухом. [c.241]

Отделочными операциями внутренней цилтдрической поверхности деталей типа втулок и дисков являются тонкое растачивание, шлифование, хонингование, пригирка, калибрование и раскатывание. Последние два метода относятся к методам обработки без снятия стружки. [c.329]

Тонкое шлифование применяется в тех случаях, когда к поверхности предъявляются высокие требования в отношении чистоты и точности. При обработке наружных цилиндрических поверхностей точность тонкого шлифования соответствует точностям 2—5 кьалите-тов по ИСА, а чистота поверхности—чистоте классов 9—10 и выше. [c.280]

Тонкое щлифование не выделяется в отдельную операцию, а выполняется на заключительном этапе окончательной обработки за один установ детали (чтобы исключить погрешности установки). Перед началом тонкого шлифования круг подвергается чистовой правке. При щлифовании в центрах центровочные отверстия детали должны быть тщательно зачищены. Наиболее широко применяются хонингование, доводка, суперфинищирование и полирование. [c.428]

Обработка резанием сталей на станках-автоматах, резь-бонарезанне, протягивание Тонкое растачивание, резь-бонарезание, шлифование труднообрабатываемых материалов [c.476]

Тонкое (алмазное) точение применяют главным образом для отделочной обработки валов из цветных сплавов, реже из стали. В отличие от обычного тонкое точение проводят на высоких ско юстях резания при малых подаче и глубине резания. Станки, предназначенные для тонкого точения в (зтличие от обычных токарных станков, имеют большую частоту вращения (2000-6000 об/мин), очень малые подачи (0,005-0,1 мм/об), большую жесткость и обеспечивают повышенную точность изготовления. Основным инструментом, применяемым при тонком точении, являются резцы с алмазными лезвиями, а также резцы с лезвиями из твердого сплава и синтетических сверхтвердых материалов. При тонком точении достигается точность обработки 7-го квалитета и выше и шероховатость Ка = 0,63- 0,16 мкм. Производительность этого метода выше, чем шлифования. [c.296]

Внутреннее шлифование используют главным образом при обработке отверстий в закаленных деталях, а также в тех случаях, когда по каким-либо причинам незозможно применять другие, более производительные методы точной о( работки отверстий, например, тонкое растачивание, хонингование и др. [c.330]

Такая термообработка создает тонкий (0,25 мм) поверхностный слой аустенита с последующим созданием мартенситной структуры. Толщина поверхностного слоя в 0,5 мм приобретает твердость HR 55-60. Трудности в достижении заданной геометрической точности возникают главным образом, при обработке у шарошек шариковых беговых дорожек, когда следует обеспечить форму профиля беговых дорожек в осевом сечении, точность радиуса желоба, соосность всех беговых дорожек. Требуемой точности достигают введением операции шлифования. Однако шлифование беговых дорожек на универсальном оборудовании с ручной правкой шлифовальных кругов при отсутствии совершенных средств контроля не обеспечивает требуемого качества. Поэтому рекомендуется все беговые дорожки шлифовать одновременно несколькими соосно расположенными кpyгa 4и различных диаметров, вращающихся с различными частотами. Это обеспечивает практически одинаковые режимы обработки всех поверхностей. С этой целью на долотном заводе бьш разработан двухступенчатый шпиндель к шлифовальному станку. [c.371]

Заготовки образцов подвергали отжигу при 870°С в течение 1 ч, охлаждению с печью до 650°С, выдержке при этой температуре 1 ч, а затем охлаждению на воздухе. Поскольку титановые сплавы из-за низкой теплопроводности подвержены при шлифовании ожогам, в качестве финишной механической обработки применяли тонкое точение с последующей зачисткой рабочей поверхности до заданного класса шероховатости. Испытания на усталость проводили при чистом изгибе врашаю- [c.70]

Обработка резанием сталей, резьбонарезание, протягивание Тонкое растачивание, резьбо-наре зание, шлифование труднообрабатываемых материалов Глубокое сверление сталей и сплавов, растачивание, зубошли-фование [c.288]

Третья группа признаков третий вариант технологического процесса восстановления базирование в трехчетырехкулачковом патроне с дополнительной базирующей, поверхностью механическая обработка поверхностей, тонкое точение или круглре шлифование состояние восстанавливаемых поверхностей — скрытые трещины усталостного характера, неравномерные износы сложные поверхности изоляции которые в некоторых случаях до 70% поверхности деталей. [c.98]

Кроме того, при механической очистке полости дефектов заполняются металлической и абразивной пылью, частицами загрязнений. При обработке шлифованием изделий из мягких материалов (твердостью меньше или порядка 40НКС) полости дефектов могут частично или полностью перекрываться тонким слоем пластически деформированного материала. Такие дефекты не обнаруживаются капиллярными методами. В связи с этим после механической очистки детали целесообразно подвергнуть травлению и ультразвуковой очистке. [c.661]

Контролируемая пластина располагается на трех сферических опорах параллельно эталонной грани с зазором 0,2. .. 0,5 мм. Особенностью прибора является возможность контроля тонких прозрачных пластин, а также шлифованных пластин за счет малых углов падения лучей на объект контроля. Точность измерения (цена одной интерференционной полосы) - 1 мкм для излучения с длиной волны А. = 0,63 мкм. Размер контролируемой пластины - до 100 х 100 мм . Контрастное изображение интерферофамм наблюдается на телевизионном мониторе, причем может быть применена система его автоматической обработки на микроЭВМ. Пластина может располагаться вертикально для исключения влияния прогиба. [c.503]

Для получения оптимальных результатов азотирования необходимо тонкую хрупкую 8-фазу удалять шлифованием, полированием и другими способами. Азотирование способствует повышению коррозионной стойкости легированных конструкционных сталей в щелочных растворах, атмосфере перегретого пара, водопроводной воде и т. п. Для изготовления плунжеров и втулок компрессоров, работающих при температуре 400—500° С рекомендуется применять сталь типа ЗОХЗМФ, легированную ванадием в количестве 0,60—0,95%, имеющую меньшую хрупкость азотированного слоя и более высокую отпускную твердость и усталостную прочность по сравнению со сталью 38Х2МЮА [81 ]. Для получения азотированного слоя глубиной 0,5 мм рекомендуется снижать диаметр обрабатываемой детали при механической обработке на 0,04—0,06 мм из-за увеличения объема детали при азотирований. [c.49]

Галтовка. Процесс предназначен для удаления грата (излишки материала, остающиеся на кромках изделия после прессования, литья под давлением, раздува и т. д.) с изделий небольших размеров или шлифования и полирования таких изделий. Галтовку осуществляют в горизонтальных или наклонных барабанах, к-рые заполняют изделиями и вспомогательными телами п приводят во вращение. В зависимости от толщины грата, его распределения и конфигурации изделий в качестве вспомогательных тел применяют стальные шарики, шпильки, дробь или шары из плавленой окиси алюминия. Грат снимается с изделий в результате ударов и трения и удаляется из барабана через сетчатые стенки или дно. Более тонкая обработка поверхности достигается при галтовке в герметичных барабанах в присутствии воды и поверхностно-активных веществ. Шлифование или полирование изделий осуществляют при помощи кусочков пемзы, восковых шаров или деревянных блоков, пропитанных полировальной пастой. Изделия предварительно тщательно очищают, промывают и сушат. Продолжительность галтовки — [c.112]

Шлифованные или гладки е места — получаются в результате обработки отдельных мест изделия тонкозер- йстым наждаком для удаления заусенцев и ужимин. При нанесении грунта на гладкую поверхность шликер стекает с нее, оставляя после себя лишь тонкую пленку. Во время обжига такая пленка грунта перегорает , что приводит к отскоку эмали тотчас же после обжига изделия или через несколько дней.после эмалирования. Рассматривая отскочивший кусочек эмали, можно убедиться в том, что грунт сплавился с эмалью, не оставив на металле никаких следов. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология