Хромирование в поле ультразвуковом

Хромирование в ультразвуковом поле. Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования позволяет повысить катодную нлотность [c.113]

При хромировании в ультразвуковом поле не рекомендуется использовать [c.146]

А. М. Смирнова и Н. Т. Кудрявцев [26], изучая хромирование в ультразвуковом поле, установили, что ультразвук практически [c.51]

Миллер и Кусе [73] отмечают, что при хромировании в ультразвуковом поле возрастает выход по току, твердость и улучшается структура осадков хрома На фиг. 48 показана установленная ими зависимость микротвердости хрома от плотности тока при электроосаждении в ультразвуковом поле. [c.75]

ХРОМИРОВАНИЕ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ [c.77]

При хромировании в ультразвуковом поле происходит выравнивание концентрации ионов в прикатодном слое и облегчаются условия удаления водорода с поверхности электродов, что отличает этот процесс от обычного хромирования, позволяя получать осадки хрома при повышенных плотностях тока [15]. Исследования [54] показали, что ультразвуковое поле интенсивностью 1,15— [c.77]

Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. При содержании в растворе 280—300 г/л СгОз и скорости протока 80—100 см/с допустимая плотность тока достигает 200—220 А/дм . Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. При интенсивности ультразвука 2—3 Вт/см и плотности тока 120—150 А/дм скорость осаждения хрома достигает 130—140 мкм/ч. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [c.157]

Измерение потенциалов производилось на катодах из железа и хромированной платины. Анодами служили пластины из сплава свинец—сурьма с 6% сурьмы. Электролиз производился в ванне емкостью 2 л с частотой колебаний излучателя 17,5 кгц при потребляемой электрической мощности 500—600 вт. Установлено, что наложение ультразвукового поля значительно снижает катодную поляризацию до момента начала выделения хрома, наступающего при более высоких плотностях тока ( 10 а/дм-), чем при хромировании в обычных условиях. [c.75]

Ранее были рассмотрены методы улучшения техники хромирования, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.21]

Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования позволяет значительно повысить плотности тока, при которых осаждаются блестящие осадки. Однако этот же эффект может быть достигнут проточным электролитом и реверсированием тока без такого значительного осложнения, каким является использование специального оборудования для возбуждения в электролите звукового поля. Основной особенностью действия ультразвукового поля, которое имеет перспективы практического применения, является интенсивное очищающее действие на покрываемый металл. [c.25]

Хромирование титановых и алюминиевых сплавов. Эти сплавы отличаются наличием прочной окисной пленки, препятствующей сцеплению покрытий. Удаление этой пленки можно осуществить в процессе электролиза путем воздействия на катод ультразвуковым полем. Возможна также специальная подготовка поверхности, при которой обеспечивается сцепление покрытия. [c.80]

Изложенный метод хромирования алюминиевых сплавов с применением ультразвукового поля, очевидно, можно рекомендовать и для осаждения хрома на другие металлы, трудно покрывающиеся в обычных условиях, в частности на детали из титана, молибдена и их сплавов. [c.43]

Хромирование в ультразвуковом поле. Применение ультразвука при хромировании рекомендуется как средство интенсификации процесса и способ, обеспечивающяй получение прочно-сцепленных хромовых покрытий с деталями КЗ алюминиевых и титановых сплавов. Помимо этого, хромирование в ультразвуковом поле позволяет получить покрытия повышенной твердости — до 1300—1400, [c.145]

Одекеркен [76] отмечает, что при хромировании в ультразвуковом поле процесс ускоряется. Хром осаждается с менее ветвистой структурой и без наросто1в по краям, лричем наложение ультразвукового поля повышает твердость осадка. [c.75]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим хромирования и характеристики процесса близки к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле в результате микрокавитационных явлений возникает значительное механическое воздействие на поверхность деталей, с помощью которого удаляются загрязнения и разрушаютсч разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука позволяет использовать его для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые из-за окис- [c.25]

Хромирование титановых и алюминиевых сплавов. Как ранее указывалось, наличие на этих материалах окисных пленок препятствует непосредственному покрытию износостойким хромом. В тех случаях, когда такое покрытие совершенно необходимо для обеспече-чения надежности работы деталей, можно применить хромирование в ультразвуковом поле. Вместе с тем хромирование алюминиевых сплавов (силумина) можно осуществить по следующей технологии [121, включающей операции обезжиривание в 10%-ном растворе едкого натра, осветление в разбавленной смеси азотной и плавиковой кислот, анодирование в фосфорной кис- [c.70]

Е. Егер, Т. Ой и Ф. Ховорко исследовали [65] осаждение металлов в присутствии ультразвука при никелировании, меднении, оловяниро-вании и хромировании. Ультразвуковое поле частотой 21 кгц и акустической мощностью 5,88 вт/см создавалось магнитострикционным вибратором. Было установлено, что наложение ультразвукового поля снижает катодную поляризацию. [c.43]

С. М. Кочерлин и Н. Н. Терпиловский [23] установили, что осадки хрома, полученные в ультразвуковом поле, не отличались от осадков, полученных в обычных условиях. Электролит в процессе электролиза мутнел от взвеси хромовых солей свинца, образующихся в результате воздействия ультразвука на свинцовые аноды. С.М. Кочергин и H.H.Терпиловский считают применение ультразвука при хромировании нецелесообразным. [c.75]

Книга знакомит читателя с современными методами повышения надежности и долговечности машин путем нанесения на поверхность их деталей пористых хромовых покрытий. Приведены рекомендации по выбору видов, типов и толщин пористых хромовых покрытий в зависимости от назначения и условий работы машин. Характеризуются особенности пористого хромового покрытия и способы его получения—электролитический и механический. Излагается технология электролитического пористого хромирования — последовательность подготовительных и электролитических операций, особенности хромирования деталей из чугуна, специальных сталей, алюминия й его сплавов. Рассматриваются прогрессивные способы пористого хромирования — в саморегулирующихся и тетрахроматных электролитах реверсивным током, в проточных электролитах, в ультразвуковом поле и др. Описаны способы и применение местного хромирования и многослойного хромирования. Как средство повышения долговечности и износостойкости, в частности жаростойкости и кислотоупорности деталей машин, рекомендуется применение карбидизирОванных пористохромовых покрытий. [c.2]

Наложение ультразвуковых колебаний способствует получению покрытий с меньшими внутренними напряжениями, например в тетрахроматном электролите при наложении ультразвукового поля напряжения растут в 3—3,5 раза меньше. Электролитическое осаждение хрома в ультразвуковом поле является эффективным технологическим приемом повышения производительности процесса пористого хромирования и улучшения качества пористохромовых покрытий. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология