Предварительная обработка поверхности изделий

Предварительная обработка поверхности изделий [c.337]

Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5... 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ .5 [c.337]

Каким бы способом ни наносилось покрытие, огромное значение для успеха дела имеет предварительная обработка поверхности изделий. Цель обработки — тщательно очистить поверхность от жиров, ржавчины и других загрязнений, придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее с помощью тех или иных химических средств [23, 24]. Такая подготовка помогает обеспечить надлежащее, сцепление покрытия с подложкой. Лишь в тех случаях, когда поверхность самой подложки доводится до плавления, специальные операции ее подготовки становятся излишними. [c.30]

Большинство синтетических полимеров имеют низкие значения Ок, в результате чего плохо смачиваются или совсем не смачиваются многими жидкостями. Это затрудняет нанесение на них различных покрытий, лаков, в том числе и антистатических, уменьшающих электризацию полимерных материалов. Поэтому часто необходима предварительная обработка поверхности полимеров или их изделий для повышения смачивания и адгезии к различным субстратам. Повышение гидрофильности поверхностей полимеров при травлении [31], сульфировании [32], газопламенной обработке [33], а также срезанием тонкого поверхностного слоя в среде жидких углеводородов [34] сопровождается понижением их электризации (снижением р,). [c.11]

Для приклеивания этикетки вручную достаточно удалить защитное покрытие и нанести ее клеевым слоем на декорируемое изделие. В массовом механизированном производстве применяют этикетировочные машины, заправляемые рулоном (см. выше). Этикетировочная машина снимает этикетки с ленты рулона и прижимает их к поверхности изделия. Липкий слой обычно изготовляют на основе эластомеров, обладающих достаточной адгезией даже к сравнительно инертным материалам (субстрату), таким, как полиолефины. Для более прочного приклеивания иногда применяют предварительную обработку поверхности изделий, например газовым пламенем. [c.89]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Выбранная бесконтактная схема возбуждения и регистрации волн обеспечивает надежную работу системы в производственных условиях при контроле изделий, не требующем предварительной обработки поверхности. Случайная погрешность измерения скорости поверхностной волны оценивается в 0,1%, что позволяет определить толщину закаленного слоя с погрешностью не хуже 2%. [c.214]

Механическая обработка. Заготовки из фторопласта-3 и ЗМ хорошо поддаются механической обработке распиловке, сверлению, фрезерованию, токарной -обработке, нарезке резьбы и т. д. Тонкие изделия способны свариваться под прессом или горячим воздухом. Пленки и листы из фторопласта-ЗМ хорошо склеиваются (без специальной предварительной обработки поверхности) эпоксидными компаундами. [c.184]

Покрытие изделий погружением их в расплавленный металл является простым и распространенным в технике защиты от коррозии способом. Качество горячего покрытия во многом зависит от предварительной обработки изделия флюсом, при которой удаляются оставшиеся на поверхности изделия после травления соли, окислы и нерастворимые в кислотах карбиды, шлаковые включения и т. п. Обработка поверхности изделия флюсом предохраняет ее от окисления в момент погружения изделия в расплав и способствует лучшему смачиванию его поверхности в расплаве. [c.161]

Причиной плохого сцепления обычно является недостаточная предварительная обработка поверхности покрываемого изделия. Поверхность его должна быть металлически чистой на ней не должно быть грязи, заусениц, вызванных обработкой, жира, попадающего на поверхность в процессе полирования. (Подробно о подготовке поверхности см. стр. 662—670). [c.611]

Хрупкость — чрезвычайно важный показатель качества электролитического покрытия, так как она определяет возможность применения его в той или иной области. Кроме хрупкости покрытия, в процессе электроосаждения и предварительной обработки поверхности металла может возникнуть хрупкость покрываемого изделия. Повышенная хрупкость деталей может быть причиной их быстрого разрушения при эксплуатации. Поэтому вопрос о хрупкости интересует многих исследователей. [c.315]

Хрупкость изделий в результате предварительной обработки поверхности [c.317]

Иногда процесс шлифования металла требуется начинать с применения особо крупных номеров зерен абразива (24—60), если изделия на своей поверхности имеют грубые неровности (литейную корку, окалину и т. п.). Такая предварительная обработка поверхности называется грубым шлифованием или обдиркой и осуществляется также на шлифовально-полировальных станках с применением кругов из искусственного корунда или войлока с нанесением на последний наждака. [c.134]

Как было указано выше, способность полимеров к печатанию может ухудшаться при введении антистатиков. В работе [278] приведено несколько правил, выполнение которых необходимо при предварительной обработке и нанесении печати на полые изделия из антистатического полиэтилена высокой плотности. Если поверхность антистатического полиэтилена уже с самого начала способна несколько смачиваться, отпадает необходимость испытания на качество предварительной обработки. Поверхность нагревают пламенем интенсивнее, чем обычно, и приступают как можно скорее к нанесению печати, с тем чтобы антистатики не имели достаточной возможности перемещаться по поверхности, образуя разде.лительный [c.144]

Следующую возможность нанесения печати на изделия из антистатического полиэтилена представляет метод горячего тиснения, который не требует предварительной обработки поверхности 1278]. Благодаря сильному давлению автомата для тиснения при 100 °С получают хорошее и четкое изображение также и на антистатическом полиэтилене. [c.145]

Следующую возможность нанесения печати на изделия из антистатического ПЭ представляет метод горячего тиснения, который не требует предварительной обработки поверхности [163]. Благодаря сильному давлению автомата для тиснения [c.124]

Предварительная промывка Обессоленная вода и вода, оставшаяся после второй промывки Струйная обработка поверхности изделия при прохождении его через контур о насадками (стекающая вода снова поступает в систему циркуляции) Удаление большей части загрязнений (пыли, растворенных или кристаллических остатков) [c.358]

Предварительная промывка и стекание воды Водопроводная или обессоленная вода Струйная обработка поверхности изделия при прохождении его через контур с насадками (стекающая вода может снова поступать в циркуляционную систему) Смывание неосажденного материала и пены, осевшей пл поверхность изделия. Содержание сухого остатка в стекающей промывочной воде ие более 0,5% [c.359]

Фосфатирование. Стойкость лакокрасочных покрытий можно значительно повысить путем предварительной обработки поверхности стали фосфатирующими растворами. Обычно фосфатирование следует за процессами обезжиривания и очистки поверхности от ржавчины и применяется преимущественно для холоднокатаной стальной полосы и изделий массового производства. [c.523]

Изделия из полиэтилена и фторопласта с предварительной специальной обработкой поверхности. Изделия из других пластмасс без обработки [c.47]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

За редкими исключениями наиболее эффективные и экономические результаты дает применение по крайней мере двух различных способов предварительной обработки поверхности обезжиривания (для удаления продуктов, перечисленных в пп. а и б) и травления (для удаления пленок окислов и продуктов коррозии). Сначала изделие обезжиривают, поскольку процесс травления очень плохо протекает на гидрофобной поверхности. [c.328]

Глава VIII. Гальванотехника — 329—387. 75. Коррозия и заш,ита металлов — 329. 76. Гальваностегия. Обпше принципы — 333. 77. Предварительная обработка поверхности изделий — 337. 78. Электрохимическое покрытие отдельными металлами — 345. 79. Электролитическое покрытие сплавами — 362. 80. Оборудование гальванических цехов — 367. 81. Техника безопасности и охрана труда в гальванических цехах — 378. 82. Контроль качества покрытий — 380. 83. i альванонластика— 383. [c.540]

Существенным фактором для получения качественного, равномерного цвета является предварительная подготовка поверхности изделия. Равномерную окраску трудно получить на слишком тонкой пленке. Для того чтобы избежать неравномерности интерферирующего оттенка, возникающей вследствие различной светопоглотительной способности поверхности металла, рекомендуется применять предварительное гальваническое нанесение подслоя из меди. Кроме того, рекомендуется полирование, крацевание или пескоструйная обработка. [c.141]

Для склеивания большинства ТФП с металлическими поверхностями требуется предварительная обработка поверхности полимера для последующего нанесения термостойкого клея. Для сополимеров ТФЭ —ГФП, ТФЭ —Э обработку поверхности изделия проводят теми же методами, которые применяются для ПТФЭ (см. стр. 193). Склеивание ПТФХЭ осуществляют с помощью ненасыщенных аминосоединений в комбинации с клеем, например аминоаллилметакрилатом [25, с. 257]. Пленки и листы фторопласта-ЗМ склеивают эпоксидными клеями без предварительной обработки поверхности. [c.204]

ТИТАНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий покрытий из титана или диффузионное насыщение поверхности титаном. Повышает коррозионную стойкость изделий из желееоуглеродистых сплавов, латуни, цинка и др. металлов и сплавов. По отношению к железу титан является катодом и при незначительной пористости покрытия эффективно защищает сталь. Пористость титановых покрытий зависит от предварительной обработки поверхности и условий осаждения. При прочих равных условиях она уменьшается с ростом толщины покрытия. Т. осуществляют термическим испарением, диффузионным насыщением, газопламенным и плазменным напылением, термодис-соционным методом, электролитическим осаждением или плакированием. Термическое испарение титана в вакууме — наиболее часто используемый метод. Этим методом титановые покрытия значительной толщины (десятки и сотни микрометров) наносят на полосовую сталь и изделия различной конфигурации при сравнительно низкой т-ре поверхности ( 500° С). Для получения покрытия титан нагревают в вакууме (Ю " — 10 мм рт. ст.) до т-ры, обеспечивающей интенсивное его испарение ( 1900° С), после чего он осаждается на подогретую поверхность в виде однородного кристаллического слоя (см. также Вакуумные покрытия). На полированной стали такой слой представляет собой зеркальное декоративное покрытие, поверхность которого при небольшой толщине почти полностью повторяет ее рельеф. Термическое испарение титана в [c.571]

Для декорирования полимерной упаковки применяются в основном специальные способы. печати флексографская, глубокая, трафаретная, эластосферическая и типоофсетная (13 29]. Оборудование для нанесения печати на полимерные материалы и упаковку (табл. 13.5—13.8) имеет специфическую конструкцию, позволяющую выполнять предварительную обработку поверхности полимера использовать специальные краски декорировать эластичные материалы и изделия со сложными криволинейными поверхностями быстро закреплять оттиски, в анесенные на невпи ы-вающий краску материал (11 20 23]. [c.186]

Кроющая способность зависит от условий электролиза, а также от природы, предварительной обработки поверхности а строения основного металла. Она тем лучше, чем выше плотность тока. Этот факт используют при хромировании. Первоначально производят кратковременное хромирование с повышенной плотностью тока (толчок) рабочую плотность тока устанавливают после того, как все изделие покроется тонким слоем хрома. Кроющая шособность хромовой ванны на никеле, алюминии и его сплавах хуже, чем на меди и железе. Она может быть улучшена путем отложения соответствующего промежуточного слоя. [c.108]

Электролитическое полирование изделий из углеродистой стали в электролитах, похожих по составу на вышеописанные,— отличная предварительная обработка поверхности перед последующим гальваническим покрытием. Для активизации поверхности электролитически отполированной углеродистой стали достг-точно кратковременного погружения ее в разбавленную соляную кислоту при комнатной температуре. [c.269]

Способ голтовки применяют для предварительной обработки массовых изделий (мелких деталей) из цинкового литья под давлением перед гальванической обработкой. Голтовка необходима в тех случаях, когда ручное или автоматическое полирование встречает затруднения, а также и foгдa, когда она обеспечивает требования, предъявляемые к качеству внешней поверхности изделий. Для получения оптимальной обработки изделия вид и величину зерна полирующего материала, обрабатывающую среду (смеси химикалиев), количество воды, число оборотов барабана или колокола, соотношение между полирующим материалом и загружаемыми деталями выясняют экспериментальным путем. Необходимо принять во внимание, что выпрессовки должны получаться с максимально чистой поверхностью, так как иначе при их удалении молено удалить на других местах изделия плотную литейную корку и таким образом затруднить или даже сделать невозмолсной гальваническую обработку этих изделий. [c.324]

Как было указано выше, восприимчивость полимеров к печати может ухудшаться при введении антистатиков. Вот несколько правил, выполнение которых необходимо при предварительной обработке и нанесении печати на полые изделия из антистатического ПЭВП [163]. Если поверхность антистатического ПЭ уже с самого начала способна несколько смачиваться, отпадает необходимость испытания на качество предварительной обработки. Поверхность нагревают пламенем интенсивнее, чем обычно, и как можно скорее наносят печать, с тем чтобы антистатики не имели достаточной возможности перемещаться по поверхности, образуя разделительный слой. Несмотря на эти меры, оказалось, что в большинстве случаев обычные красители, используемые для световой печати, нельзя использовать из-за недостаточной адгезии. Применение двухкомпонентных красителей дает, напротив, хорошие результаты. [c.123]

Алюминий. Краски, нанесенные на прокат, отливки или штампованные изделия из алюминия и его сплавов, имеют оравнительно плохую адгезию к металлу. Естественная окисная пленка на поверхности металла часто загрязнена по своей природе она слегка щелочная, особенно если в сплаве содержится небольшое количество магния. Адгезия краски часто значительно улучшается после предварительной обработки поверхности металла наждачной бумагой. Для небольших поверхностей такая обработка может быть [c.526]

Во всех рассмотренных случаях не применяется разделительный слой, облегчаюпци выпрессовку изделия наоборот, требуется наибольшая адгезия между стенками наружной и внутренней оболочки. Этого можно достигнуть путем предварительной обработки поверхности сердечника, а также применением специальных смол. [c.405]

Для улучшения адгезии красящих покрытий к изделиям из полиолефинов применяют различные методы предварительной обработки поверхности полимера. Эти методы подразделяются на химические и физические. Химические методы предусматривают применение окисляющих реагентов, например хромовой смеси или перекиси водорода, с последующей тщательной отмывкой изделий и сушкой их изделие может также подвергаться воздействию окисляющих газов (озона, хлора, двуокиси азота при каталитическом действии ультрафиолетового облучения) или галоидированию путем обработки концентрированными водными растворами бромистводородной или фтористводородной кислот и т. д. Из этого перечня видно, что химические методы требуют применения агрессивных, химически вредных реагентов, аппаратуры, которая практически должна быть полностью герметична и коррозионно устойчива. При обработке газами необходима система рекуперации. Трудоемки и сложны последующие операции промывки и сушки. Поэтому химические методы в настоящее время вытесняются физическими, которые в свою очередь подразделяются на тепловые и электрические. [c.191]

Существенную роль в получении прочного покрытия играет не только предварительная обработка поверхности полиолефи-новых изделий, но и рецептура красок. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология