Галтовочный барабан

Рис. XVI. 9. Групповая установка галтовочных барабанов на ролико-опорах

Трубы и шипы перед приваркой должны быть очищены от грязи, масла и ржавчины до металлического блеска. Очистка труб производится на дробеструйной установке, а шипов — в галтовочном барабане. Трубы из стали марки Х5М перед оши-пованием подогреваются до 350—400° С специальными кольцевыми газовыми горелками, встроенными в установку для ошипования. После ошипования трубы из этой стали подвергаются термической обработке. [c.163]

Числа оборотов барабана и диска подобраны таким образом, чтобы результирующая сила все время меняла направление, заставляя шихту быстро пересыпаться и делая невозможным прилипание ее к стенкам, что произошло бы при увеличении скорости вращения обычных галтовочных барабанов. При вращении диска в шихте возникают большие перегрузки, в несколько раз превышающие давления в обычных вибрационных устройствах. [c.133]

На рис. 188 показаны типы галтовочных барабанов, применяемых при галтовке деталей. Скорость вращения галтовочного барабана не превышает 30—60 об/мин. Она является оптимальной и подбирается таким образом, чтобы происходило максимально интенсивное движение деталей между собой внутри барабана в процессе галтовки. [c.238]

Рис. 1.26. Типы закрытых галтовочных барабанов

При вращении галтовочного барабана слои деталей и абразивного материала, которые расположены дальше от оси барабана и описывают большую дугу, имеют линейную скорость большую, чем слои, расположенные ближе к центру. На рис. 189 показана схема движения деталей в галтовочном барабане при его вращении по стрелке 2. За счет разности линейных скоростей и пересыпания деталей с абразивным материалом сверху вниз, как показано стрелками 1, поверхности деталей и абразивного материала интенсивно трутся между собой, при этом снимаются заусенцы и притупляются острые кромки галтуемых деталей. [c.238]

Существует несколько видов галтовочных барабанов с объемом камеры от 180 до 1000 л. [c.327]

ГАЛТОВКА ж. Очистка поверхности небольших изделий в галтовочных барабанах. [c.93]

В галтовочном барабане 40 мм со смесью воска с цилиндровым маслом (1 1) [c.162]

Механическая зачистка изделий. Эту операцию выполняют в том случае, когда не обеспечивается автоматический отрыв и удаление литников во время размыкания формы непосредственно на машине. Тонкие литники удаляют одновременно с облоем при обработке изделий в галтовочных барабанах. В случае получения изделий с толстыми литниками можно рекомендовать применение алмазных кругов для их удаления. [c.76]

При существующей технологии прессования, как правило, неизбежно также наличие остатков пресс-материалов на получаемых деталях, так называемый облой или грат . Эти остатки имеют вид внешних заусенцев или пленки (в пазах и отверстиях). При конструировании пластмассовых изделий желательно предусматривать облой только на наружных торцовых поверхностях деталей, а не на радиальных или тем более внутренних, так как удаление облоя легче осуществить с наружной поверхности. Тонкий грат легко удаляется режущим инструментом или в галтовочных барабанах. При толстом грате необходимо применение более сложных машин и ббльших усилий резания, что приводит к значительному износу инструмента и снижает производительность станков. [c.728]

Обычный галтовочный барабан представляет собой 6—8- или 10-гранную полую призму, выполненную из дерева с футеровкой [c.730]

Достаточная интенсивность процесса зачистки в барабанах и хорошее качество изделий могут быть обеспечены при 40— 70 об/мин (в зависимости от диаметра) и коэффициенте заполнения для прочных деталей 40—50% и для хрупких 60—75%. На галтовочных барабанах удается обрабатывать не более 15% всей номенклатуры деталей массового производства. [c.731]

Одним из самых больших недостатков галтовочных барабанов является потеря изделием глянца при длительной обработке. Для сохранения глянца, а в некоторых случаях и для полирования изделий может применяться двухкратное галтование, причем на второй ступени обработки вместе с деталями закладываются опилки, деревянные колышки или специальные полирующие составы. [c.731]

Полирование мелких деталей производят, в галтовочных барабанах. [c.335]

Удаление заусенцев на разнотипных изделиях можно вести в галтовочном барабане. Он состоит из деревянного или металлического каркаса, обтянутого металлической сеткой. Обрабатываемые изделия загружаются в барабан вместе с деревянными брусками [c.340]

Блестящие осадки получаются после полирования на суконном или кожаном круге в галтовочном барабане с песком. Преимущество химического хромирования заключается в равномерном покрытии деталей любого сложного профиля, внутренних полостей отверстий и т. д. Скорость осаждения составляет 0,0025 л .м/час и больше. При выгрузке из ванны детали быстро покрываются окисной пленкой, но она может быть легко удалена полированием. [c.99]

На рис. 44 показан бесшумный галтовочный барабан с двумя отделениями, предназначенными для одновременной обработки разных деталей. [c.113]

Для обработки мелких изделий различной конфигурации в цехах пластмасс применяют галтовочные барабаны. Обычный галтовочный барабан представляет собой шести-, восьми- или десятигранную полую призму, выполненную из дерева с футеровкой изнутри листовым металлом, или металлическую, приводимую во вращение вокруг горизонтальной оси от электродвигателя через червячный редуктор или клиноременную передачу. Барабан снабжен люком, через который загружаются и выгружаются детали. Иногда корпус галтовочного станка выполняют решетчатым из стальных прутьев, в зазоры между которыми проваливается грат, удаленный с деталей. В этом случае барабан заключают в кожух. [c.305]

В галтовочных барабанах, работающих по сухому способу, отсос наждач- [c.141]

Полирование обработанных изделий производится в галтовочных барабанах (с применением полировальных составов), на ленточных или торцовых шкуровочных станках, оснащенных мелкозернистым абразивным полотном, и на вращающихся фетровых или полотняных шайбах. [c.747]

X40X10 мм) или абрикосовыми косточками, или кусочками синтетического материала. Во время вращения барабана счищенные заусенцы просыпаются через отверстия сетки. Толщина заусенцев на изделиях, обрабатываемых в галтовочных барабанах, не должна превышать 0,3 мм. [c.340]

Галтовочные барабаны и колокола. Конструкция галтовочных барабанов и колоколов видна из фиг. 19 и 20. Внутренние ребра спо-способствуют лучшему перегукшиванию абразивного материала с изделиями. [c.214]

Изделия из пластмасс и эбонита полируют в галтовочных барабанах и на специальных станках (полировочных шайбах или с помощью вариофлекса). Для полирования применяют специальные абразивные полировочные пасты, содержащие смазку и окись хрома. Кроме того, применяют способ огневого полирования термопластов водородовоздушным пламенем и полирование теплоизлуча-телями. [c.167]

Смотреть страницы где упоминается термин Галтовочный барабан: [c.536] [c.327] [c.327] [c.141] [c.65] [c.65] [c.163] [c.40] [c.224] [c.227] [c.71] [c.130] [c.136] [c.163] [c.162] [c.16] [c.730] [c.731] [c.360] [c.23] [c.215] [c.27] [c.29] [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология