Полирование изделий из золота

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

В промышленности широко применяется отделка алюминиевых изделий под золото. Она стала возможной благодаря сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. Механически отполированная до зеркального блеска поверхность алюминия после оксидирования тускнеет тем больше, чем толще оксидный слой. 56 [c.56]

Цианистый электролит, применяемый для покрытий повышенной твердости. Золотые покрытия повышенной твердости применяются для художественных изделий, работающих на истирание, или для отделки золотых деталей, полируемых на станках, главным образом для тел вращения футеров осветительной арматуры штоков и других деталей, полирование которых вручную затруднено или невозможно. [c.153]

Электролитическое полирование металлов взамен механических способов представляет большой интерес особенно при декоративной отделке изделий из алюминия, меди и ее сплавов, из нержавеющей и углеродистой стали, а также при отделке серебряных и золотых покрытий в ювелирной промышленности. Кроме того, электролитической полировке подвергаются инструмент и детали точных механизмов при окончательной чистовой обработке, рефлекторы и фары с целью достижения высокого коэффициента отражения света, изделия цилиндрической формы при доводке размеров, металлографические шлифы и др. [c.142]

Золотое Покрытие катодное. Твердость НВ 40—100 и может быть увеличена присадками никеля и кобальта. Удельная электропроводность 43,5— 49,5 м/ом-мм . Длительно сохраняется постоянное переходное сопротивление из-за отсутствия коррозии. С полированием применяется как декоративное для ювелирных изделий [c.154]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото. Изделия при этом предварительно подвергают тщательной механической, химической подготовке и электрохимическому полированию. Анодирование производится в 15-процентном растворе серной кислоты при температуре 15—23°. Плотность тока при анодировании постоянным током составляет 1—2а дм , а при использовании переменного тока 2—3 а дм . Продолжительность обработки 15—40 мин. [c.386]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Для достижения высокого качества имитации под золото необходимо, чтобы оксидированные изделия сохраняли металлический блеск. Поэтому перед анодной обработкой их подвергают химическому или электрохимическому полированию. [c.248]

Операция крацевания связана с потерями золота с поверхности и применяется лишь в тех случаях, когда другие виды отделки неприемлемы. К операциям отделки относится также подцветка изделий под золото 583-й пробы подцветка заключается в повторном золочении изделий после полировки в электролите золочения с добавками солей меди. Толщина покрытия 0,2—0,3 мкм. Вместо операций механического полирования применяют также электрополирование золотых покрытий. [c.67]

Полирование —щопесс удаления с поверхности изделий малейших неровностей и сообщения ей блестящего, зеркального вида с высоким коэффициентом отражения света. Полирование производится на станках кругами и во вращающихся барабанах как перед покрытием поверхности металлом, так и после него, например после меднения, никелирования, хромирования. Полирование покрытий из мягких и дорогих металлов (серебро, золото) производится специальными ручными полировальниками.- [c.367]

Существуют специфические методы очистки и восстановления полировки на изделиях из золота, в том числе ажурных и изготовленных из тонкой фольги. Так, находит применение электрохимический процесс анодного полирования золотых изделий. Изделия при комнатной температуре погружают в раствор, содержащий 90 г тиомочевины и 10 ш конщтлтрмрованной серной кислоты в 1 л воды, и подключают м аноду через титановые подвески, в каадстве катодов используют листовой титан. При плотности тока 3—5 А/дм обработка длится 3—5 мин. При этом практически все загрязнения удаляются с поверхности сложнопро-филированного изделия. По завершении процесса изделия промывают водой, депассивируют в растворе пероксида водорода, подкисленном серной кислотой, вновь промывают водой и сушат. [c.178]

Обработка золотых изделий в сульфидных растворах, используемых для чернения серебра, не приводит к получению окрашенных пленок на поверршости. Пленки черного цвета на золотом рельефном изображении можно получить только способом электролитического золочения в цианистом электролите с добавлением окислителей, например 0,5 г/л дихромата калия. Процесс электроосаждения золота проводят при температуре 60-70 °С и плотности тока 0,1-0,3 А/дм в течение 5-10 мин. В результате на всей поверхности изделия образуется пленка черного цвета. С вьшуклых частей рельефа пленку можно удалить полированием, чернь остается только в углублениях рельефа. [c.183]

Изделия из серебра или покрытые серебром большей частью отделывались контрастно золотом, чернью, а позднее полированием. Они также матировались или оксидировались в мягкие темносерые тона. [c.164]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Ручные полировальники. При полировании сильно профилированных изделий, покрытых благородными металлами (золотом, серебром и т. п.), а также при ювелирвых работах применяют специальные ручные полировальники из твердой стали илв из другого материала. [c.371]

Для декоративной отде.тки ювелирных и некоторых других изделий, покрытых гальваническими осадками золота, серебра и платины, используют специальные полировальники, в которых полирующим материалом являются кровавик, агат или твердый сплав. В отдельных случаях, например, для отделки серебра, могут быть использованы стальные полировальники. Рабочая поверхность полирующего материала должна быть овальной, гладкой, без царапин. Полирование производится вручную, возвратно-поступательными движениями по обрабатываемой поверхности, при одновременном нажиме инструмента. При этом происходит некоторое уплотнение металла, что приводит к сглаживанию мельчайших неровностей, устранению штрихов и появлению блеска. При работе полировальник периодически смачивают мыльной водой. Время от времени его полируют на куске кожи с хромовой пастой. Применение полировальников позволяет почти избегнуть потерь драгоценньпх металлов при их отделке. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология