Разрывное удлинение стеклянного волокна

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

Разрывное удлинение стеклонити. Стеклянное волокно превосходит другие волокна по прочности, но значительно уступает им по величине удлинения. Разрывное удлинение стеклянного волокна составляет 1,5—2%, стеклонити 2,5—3% разрывное удлинение других волокон колеблется от 5 до 40%. [c.162]

Необходимо отметить, что даже слабо армирующие волокна — найлон и стеклянное волокно — обеспечивают более высокие значения начальных модулей композиции, чем высокомодульная сажа. Это иллюстрируется рис. 16, где сравниваются диаграммы растяжения каучуков, наполненных рэйоном, стеклянным волокном и сажей. Последняя композиция не содержала ГРГК. Композиция, содержащая лишь 6,6% рэйона и 12,5% гидрированного кремнезема, обладает значительно более высоким модулем, чем наполненный сажей каучук, вплоть до удлинений 100%. Композиция, содержащая 20% стеклянного волокна вместе с гидрированным кремнеземом, характеризуется заметно большими значениями модулей вплоть до разрывных деформаций. Высокие значения модуля при низких удлинениях представляет большой практический интерес, поскольку большинство изделий не работает в области удлинений, превосходящих 100%. [c.297]

Напряжение при разрыве стеклянного волокна составляло 116 кгс/мм , разрывное удлинение — 2,8%. Значение модуля упругости волокон, вычисленное по этим данным, составляло 4100 кгс мм . Стеклошпопы изготавливались на основе желатинового клея и волокон диаметром 10— 14 мк толщина стеклошпонов около 0,2—0,3 мм. Модуль упругости структур с однонаправленной ориентацией стеклянных волокон вычислялся по данным, полученным при разрыве образцов на прессе Амслера. Относительное удлинение образцов при разрыве колебалось от 2 до 4% и отвечало удлинению волокон диаметром от 10 до 14 мк. На рис. 139 наклон пунктирных кривых характеризует модуль упругости образцов. Изменение модуля упругости при изменении содержания стекловолокна в материале легко объяснимо прочность стеклошпона возрастает по мере увеличения содержания стекловолокна, а удлинение материала остается постоянным естественно, что при этом увеличивается модуль упругости. [c.287]

Тот факт, что стекловолокнистые материалы являются наиболее часто применяемым армирующим наполнителем для полиэфирных смол, отчетливо показывает, насколько стеклянное волокно отвечает предъявляемым требованиям. Существует мало других волокон, которые имели бы меньшее разрывное удлинение, чем полиэфиры, и могли бы сравниться по свойствам со стекловолокном. Но несмотря на это, для снециальиы.х целей применяют также и другие армирующие мате-риалы. [c.145]

Применяя не стеклянные, а более легкие органические волокна, можно повысить прочность, рассчитанную на единицу массы. Прочность лучших типов легированных сталей или титана составляет 200 кГ мм с перспективой повышения до 250 кГ1мм при плотности 8 г/см . Если взять современные, так называемые сталеподобные волокна, тр их разрывная прочность составляет 100 кГ мм при плотности меньше единицы. Армирование не стеклом, а органическим волокном резко увеличивает прочность материала в связи с тем, что органические волокна обладают большим упругим удлинением. Кроме того, полностью отпадает проблема неравномерного распределения напряжения, не решенная для силикатного волокнистого наполнителя. Таким образом, создание полимерных материалов, значительно превосходящих по своей прочности лучшие из металлов и сплавов, вполне реально. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология