Волокна разрывное удлинение

В таблице приведены характерные результаты испытаний разрывной прочности и разрывных удлинений, определения числа двойных изгибов и усадки волокна при прогреве в водной среде. Эти определения производили как на образцах готового волокна при кондиционной влажности, так и на тех же образцах после их прогрева в водной среде при 90—95° в течение 30 мин. и сушки в свободном состоянии при тех же условиях. [c.275]

На описанном выше штапельном агрегате производят стандартное волокно, имеющее разрывное удлинение 45—55%. Для производства высокопрочного волокна с низким значением разрывного удлинения проводят двухступенчатое вытягивание с нагревом цилиндров вторых станов выше 190 °С. Другим вариантом является нагрев ленты на второй ступени вытяжки на длинном плоском нагревателе (утюге) о температурой 190—21 ) °С. Полученное таким способом волокно отличается большой жесткостью и трудно перерабатывается. Вследствие этого в последние годы спрос на него почти прекратился. [c.208]

Специфической операцией в производстве синтетических волокон является последующая вытяжка сформованного волокна (на холоду или при повышенной температуре) для повышения его прочности и снижения разрывного удлинения. При этом волокно вытягивается в 4—10 раз. Вытянутое волокно выдерживают при высокой температуре (термофиксация). [c.465]

Известно, что повышение прочности искусственных целлюлозных волокон почти всегда сопровождается понижением из разрывных удлинений. Однако сущность этого факта пе была еще настолько ясна, чтобы предвидеть и объяснить возможные соотношения изменений между прочностью и разрывными удлинениями для волокон, упрочненных но различным механическим схемам при прочих равных условиях. Между тем упрочнение целлюлозного волокна разными методами при постоянстве всех других условий приводит при равных разрывных прочностях к разрывным удлинениям готовых волокон, отличающимся друг от друга в 2—3 раза, причем, что особенно интересно, такое резкое падение удлинений возможно даже при сравнительно более низких прочностях. Как это было показано в экспериментальных работах, обобщенных Каргиным и Слонимским [4] в единую теорию переходных состояний линейных полимеров, имеющих и ниже температуры химического распада, переход из вязкотекучего состояния в стеклообразное совершается через высокоэластическую область с исчезновением большого набора периодов релаксации и может осуществляться как за счет межмолекулярного, так и за счет внутримолекулярного взаимодействия звеньев цепи. Естественно предположить, что стеклование полимерных волокон связано с теми же причинами и что увеличение жесткости линейных молекул целлюлозы может совершаться под действием механического напряжения, приложенного извне. [c.270]

Физико-механические свойства волокна обычно характеризуются прочностью на разрыв и разрывным удлинением. [c.421]

Волокно Прочность ркм Разрывное удлинение /о Удельный вес Максимальная температура эксплуатации С Гигроскопичность /о [c.444]

Волокно Прочность ркм Разрывное удлинение Максимальная температура эксплуатации Гигроскопич- ность "/о [c.448]

Однако величина суммарного разрывного удлинения для многих материалов, например для волокон, еще не достаточна для характеристики их свойств. При одних и тех же абсолютных значениях разрывного удлинения свойства волокон будут значительно отличаться в зависимости от соотношения основных типов удлинения, составляющих полное удлинение волокна. [c.37]

Рис. VI. 14. Зависимость разрывного удлинения волокна номекс ют продолжительности выдержки лри повышенных температурах .

Модифицированные образцы были подвергнуты некоторым фи-зико-механическим испытаниям. Прочность на разрыв и разрывное удлинение при комнатной и повышенной температурах (100°) практически не отличалась от исходных образцов. Как и следовало ожидать [4], сорбция воды на полученных образцах меньше, чем на исходных. Растворимость в 85%-ной муравьиной кислоте модифицированных образцов по сравнению с исходным капроновым волокном значительно ниже. В настоящее время исследуются адгезионные свойства и устойчивость к истиранию полученных образцов. Более подробно результаты физико-химических, механических и других свойств модифицированных образцов будут приведены позднее. [c.48]

Прочность при разрыве штапельного ПАН-волокна 22—30 ркм, разрывное удлинение 25—40%, модуль [c.60]

Для того чтобы волокно было тягучим, необходимо, чтобы оно одновременно обладало высокой прочностью и высоким разрывным удлинением. По- [c.108]

Во всех волокнах с возрастанием относительной влажности увеличивается разрывное удлинение. Для хлопка, фортизана, найлона и терилена это влияние относительно невелико. Более заметно оно для вискозных и казеиновых волокон. Значение модуля Юнга с увеличением относительной влажности резко снижается. Также уменьшаются, с увеличением относительной влажности и модуль жесткости на кручение, и жесткость волокна. Для хлопка более резко снижается значение модуля жесткости на [c.111]

В других волокнах тягучесть в значительно меньшей степени зависит от относительной влажности, так как снижение прочности с увеличением содержания влаги в волокне компенсируется соответствуюш,им увеличением разрывного удлинения. [c.111]

Прочность волокон обычно выражается в условных единицах, которые находят следующим образом. Подсчитывают, какую длину (в км) должно иметь волокно, чтобы вес его был равен нагрузке при разрыве, и выражают прочность в километрах этой разрывной длины (ркм—разрывные километры). Разрывная длина различных видов волокна изменяется в пределах от 9 км для казеинового волокна и до 70—75 км для полиамидной кордной нити. Путем изменения условий формования, вытягивания волокна в процессе формования или последующей обработки и улучшения качества исходного сырья прочность волокна может быть повып ена в 2—3 раза (получение высокопрочного волокна). Разрывным удлинением называют удлинение волокна в момент его разрыва в процентах от первоначальной длины волокна. Тонина элементарного волокна выражается метрическим номером, т. е. длиной волокна (в м), соответствующей весу его в 1 г. Чем толще волокно, тем меньше его метрический номер. Метрический номер элементарного волокна обычно составляет 6000—3000, что соответствует толщине волокна 15—20 р.. [c.679]

Удлинение полиолефиновых волокон при разрыве изменяется в довольно широком пределе. Высокомодульное полиэтиленовое волокно характеризуется небольшим удлинением (4—5%), присущим волокнам из очень жестких полимеров удлинение обычного полиэтиленового волокна и моноволокна составляет 10—25%. Вследствие снижения степени кристалличности полимера волокнам алатон из СЭП присущи высокие деформации до 35%. Для полипропиленового волокна разрывное удлинение составляет 15—40% оно, как правило, несколько выше, чем у полиэтиленовых волокон. Моноволокно из изотактического полистирола довольно жесткое (разрывные деформации 5—6%). Такое волокно представляет интерес для некоторых специальных областей применения, например для изготовления армированных пластиков. [c.204]

Кратаооть вытяжки Толщина волокна, текс Прочность волокна Разрывное удлинение, % [c.478]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Разработана конструкция агрегата для производства лент, армированных тросами, шириной 2200—2400 мм. Разрабатываются также новые конструкции высокопрочных лент с металлокордом и панцирной сеткой для конвейеров длиной 260—960 м. Освоено производство транспортерных лент с тканевыми прокладками из синтетического волокна анид и капрон . Это волокно отличается высокой температуростойкостью, высокой прочнсстью и малым разрывным удлинением, хорошей морозостойкостью и негигроскопичностью. [c.527]

По М.с. различают след. осн. типы материалов 1) жесткие и хрупкие (чугуны, высокоориентир. волокна, камни и др.), для них характерны модули Юнга > 10 ГПа и низкие разрывные удлинения (до неск. %) 2) твердые и пластичные (мн. пластмассы, мягкие стали, нек-рые цветные металлы), для них характерен модуль Юнга > 2 ГПа и большие разрывные удлинения 3) эластомеры (резины)-низкомодульные в-ва (мвновесный модуль высокоэластичности порядка 0,1-2 МПа), способные к огромнььм обратимым деформациям (сотни %) 4) вязкопластичные среды, способные к неограниченным деформациям и сохраняющие приданную им форму после снятия нагрузки (глины, пластичные смазки, бетонные смеси), 5) жидкости, расплавы солей, металлов, полимеров и т п., способные к необратимым деформациям (течению) и принимающие заданную форму. Возможны также разнообразные промежут. случаи проявления М. с. [c.76]

Полиэфирное волокно термопластично, вследствие чего его прочное,т, характеристики понижаются, а разрывное удлинение возрастает с повышен температуры. Как видно из рпс. 9.3, при 180 °С еще сохраняется до 5 начальной прочности на таком уровне прочность остается в течение неско ких суток и после охлаждения до 20 °С возвращается почти к первонача ному значению. При температуре —40 °С прочность увеличивается на [c.251]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Рис. 126. Зависимость разрынной прочности от разрывного удлинения для серии образцов вискозного волокна.

Из исследованных сополимеров самое большое увеличение разрывного удлинения и работы, затраченной на разрыв образца, а также наибольшее уменьшение жесткости наблюдается для сополимеров целлюлозы и винилацетата. Сополимеры целлюлозы и стирола, целлюлозы и метилметакрилата характеризуются наибольшим уменьшением работы, затраченной на разрыв. Для сополимеров целлюлозы и акрилонитрила наблюдалось только небольшое уменьшение этой характеристики. Все исследованные волокна имели более низкую жесткость, чем контрольный образец. Данные о влиянии типа винилового мономера на свойства текстильных модифицированных материалов приведены в табл. 7. Применяли два вида тканей из сополимеров миткаль и саржу. Ткани, полученные из модифицированных волокон, подвергали обычной обработке диметилолдиоксиэтилен-мочевиной для сшивания целлюлозы. [c.231]

Как и следовало ожидать, в результате прогрева в водной среде застек-лованные волокна отрелаксировали и разрывные удлинения резко возросли, а прочность на разрыв понизилась. Замеры усадки волокна после его релаксации в водной среде нри нагревании соответствуют степени застекловывания па обоих тинах жестких схем. [c.275]

Имото [637, 638], Икома [639] и Танияма [640], исследуя мокрое прядение поливинилхлорида из тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, соответственно, в водяную или мета-нольную осадительные ванны, показали, что прочность волокна зависит как от степени полимеризации поливинилхлорида, так и от вытяжки волокна. Термообработка при температуре, близкой к температуре фазового перехода второго рода, повышает прочность, разрывное удлинение, эластичность и термостойкость волокна. [c.293]

П[осле выделения сополимера из латекса и его сушки продукт обычно представмет собой белый порошок, размягчающийся при нагревании. Температура размягчения и растворимость сополимера зависят от его состава, что используется в некоторых случаях для идентификации синтетических волокон,полученных из сополимеров [996]. Как правило, сополимеры более легко растворяются в органических растворителях и имеют более низкую температуру размягчения, чем полимеры, полученные из отдельных мономеров. Так, Гордоном [997] показано, что сополимер, полученный из смеси 60% винилхлорида и 40% винилиденхлорида, имеет минимальную температуру течения. Исследование механических свойств пленок из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, проведенное Каргиным и Со-головой [998], показало, что разрывная прочность сополимера меняется от 2000 до 10 кПсм" при изменении температуры от —25 до 120° с одновременным увеличением разрывного удлинения от О до 1600%. Дальнейшее увеличение температуры вызывает потерю механической прочности, и при 155—160° изготовленные из сополимера волокна полностью разрушаются [999]. [c.298]

По данным Карпентера и других исследователей [233—237], волокно из поливинилового спирта — винилон — имеет уд. в. 1,28, температуру размягчения в сухом состоянии 210—220°, в мокром 110°, прочность волокна 6—8 г денье, разрывное удлинение 15—30%, модуль эластичности винилона достигает 250— 1100 кПмм устойчивость к истиранию в 3—5 раз выше, чем у хлопка. [c.447]

Танабэ, Оно [920] исследовали ацеталирование поливинилового спирта терефталевым диальдегидом в присутствии серной кислоты. Они установили, что с увеличением концентрации кис лоты начальная скорость реакции возрастает, но затем уменьша ется в большей степени, чем в случае применения серной кис лоты пониженной концентрации. Обратимое удлинение волокна ацеталированного терефталевым диальдегидом, очень велико но прочность и разрывное удлинение меньше, чем у волокна обработанного формальдегидом. [c.82]

Механич. свойства В. т. чаще всего характеризуются по результатам их однократного растяжения до разрыва (прочность на разрыв). В качестве характеристик механич. свойств волокон в сухом и мокром состоянии обычно применяются разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое В. т. при однократном растяжении до разрыва, показывающее абс. прочность данного волокна относительная прочность, выражаемая временным сопротивлением (разрывным напряжением) разрывное удлинение — увеличение длины растягиваемых В. т. к моменту их разрыва, обычно выражаемое в процентах к исходной длине. Вместо временного сопротивления иногда пользуются разрывно Д.ЛИН0Й (в км), представляющей отношение первого к плотности. Важными характеристиками, отражающими эксплуатационные свойства В. т., являются сопротивление многократным деформациям, устойчивость к истиранию, сминаемость и т. д. Следует иметь в виду, что механич. характеристики искусственных В. т. чрезвычайно зависят от условий их производства, и приводимые в табл. 1 данные относятся лишь к наиболее распространенным их типам. [c.324]

Специфической операцией для производства многих синтетических волокон, Б том числе для волокон орлон и совиден, является последующая вытяжка уже спряденного волокна, так называемая холодная вытяжка. Волокно при этом вытягивается в 4—10 раз, что резко повышает прочность волокна и снижает его разрывное удлинение. [c.443]

Волокно Прочность, гfдeн ье при 50 % от разрывной нагрузки при 50% от разрывного удлинения при разрыве нити [c.416]

Непрерывные нити из ароматических полиамидов производятся 200-го и 100-го номеров. Выпускаются ткани из волокон 30-го номера. На рис. VI.4 приведена зависимость прочности волокна на разрыв от разрывного удлинения. По данным равновесного влагооодер- [c.113]

Лавсан (терилен — Англия, дакрон — США) получают методом прядения из расплава поли-этилентерефталата с последующей горячей вытяжкой в 4—4,5 раза. Ассортимент 1) штапельное волокно (прочность при разрыве 30—40 ркм, разрывное удлинение до 50%, метрич. номера от 1500 до 0000) применяют в смеси с хлопком, шерстью и др. волокнами для изготовления тканей, трикотажных и вязаных изделий в чистом виде его используют для ироиз-ва фильтров, войлока и технич. сукон 2) шелк средней прочности (прочность при разрыве 40—50 ркм, разрывное 15—25%, метрич. номера от 60 до 360) для изготовления тканей, тюля, швей-электроизоляции 3) шелк высокой удлипепие 7,5— [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология